一种轴承内径自动测量装置的制作方法

本实用新型涉及一种机械加工辅具领域，具体是一种轴承内径自动测量装置。

背景技术：

滚动轴承由于其结构特点、制造工艺的特殊性、产品质量要求的严格性及大的需求量，多以大批量规模生产的方式组织生产。在传统生产方式中，轴承的内径在使用内孔磨床加工后，需要将轴承从磨床上取下后测量是否达到要求，如不合格，还需重新装到磨床上再次加工。在实际生产中，往往需要往复5～6次才能加工合格。这种方式工人操作费时费力，同时还容易出现废品。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种轴承内径自动测量装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种轴承内径自动测量装置，表爪A和表爪B的一端为尖状突起与待测工件的内径相接触，表爪 A和表爪B的中间部位铰接在机箱上，表爪A的另一端通过螺栓与顶杆固定连接；表爪B的另一端与顶杆铰接，拉簧的一端与所述机箱相连，拉簧的另一端与顶杆相连，测量表固定在机箱上，测量表的测量头顶在顶杆上，表爪 A和表爪B还设有调整装置。

表爪A的调整装置结构是：表爪A的竖直部分设有凸起，压缩弹簧A 套装在所述的凸起上，调整顶丝A与所述机箱螺纹连接并与压缩弹簧A接触。

表爪B的调整装置结构是：表爪B的竖直部分设有凸起，压缩弹簧B 套装在所述的凸起上，调整顶丝B与所述机箱螺纹连接并与压缩弹簧B接触。

待测量轴承的内径时，先将表爪A和表爪B的尖状突起放入基准工件中，通过调整顶丝A和顶丝B将测量表的读数置0位，然后再将表爪A和表爪B 的尖状突起放入待测工件中，此时，由于工件的内径要比基准工件的内径小，测量表的读数与0为相偏离，随着在磨床上加工，工件的内径不断变大，表爪A和表爪B推着顶杆向左运动，不断顶着测量表的测量头相左运动，测量表的读数偏离0位越来越小，等到测量表的读数重新回到0位时，表明此工件已经加工到基准尺寸，加工完成。

本发明的有益效果是：自动测量工件的内径，不用频繁上下工件进行测量。既提高了工作效率，又能减少了由于频繁上下工件造成的产品加工不合格。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1中Ⅰ局部放大图。

图3是图1中Ⅱ局部放大图。

图中标记：1-工件 2-机箱 3-表爪A 4-表爪B 5-顶杆 6-测量表 7- 拉簧 8-螺栓 9-压缩弹簧A 10-顶丝A 11-压缩弹簧B 12-顶丝B

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1所示，一种轴承内径自动测量装置，表爪A3和表爪B4的一端为尖状突起与待测工件1的内径相接触，表爪A3和表爪B的中间部位铰接在机箱2上，表爪A3的另一端通过螺栓8与顶杆5固定连接；表爪B4的另一端与顶杆5铰接，拉簧7的一端与所述机箱2相连，拉簧7的另一端与顶杆 5相连，测量表6固定在机箱2上，测量表6的测量头顶在顶杆5上，表爪 A3和表爪B4还设有调整装置。

表爪A3的调整装置结构是：表爪A3的竖直部分设有凸起，压缩弹簧 A9套装在所述的凸起上，调整顶丝A10与所述机箱2螺纹连接并与压缩弹簧A9接触。

表爪B4的调整装置结构是：表爪B4的竖直部分设有凸起，压缩弹簧 B11套装在所述的凸起上，调整顶丝B12与所述机箱2螺纹连接并与压缩弹簧B11接触。

其工作原理为：待测量轴承的内径时，先将表爪A3和表爪B4的尖状突起放入基准工件中，通过调整顶丝A10和顶丝B12将测量表6的读数置0位，然后再将表爪A3和表爪B4的尖状突起放入待测工件1中，此时，由于工件 1的内径要比基准工件的内径小，测量表6的读数与0为相偏离，随着在磨床上加工，工件1的内径不断变大，表爪A3和表爪B4推着顶杆5向左运动，不断顶着测量表6的测量头相左运动，测量表6的读数偏离0位越来越小，等到测量表6的读数重新回到0位时，表明此工件1已经加工到基准尺寸，加工完成。

上述实施例所述是用以具体说明本专利，文中虽通过特定的术语进行说明，但不能以此限定本专利的保护范围，熟悉此技术领域的人士可在了解本专利的精神与原则后对其进行变更或修改达到等效目的，而此等效变更和修改，皆应涵盖于权利要求范围所界定范畴内。