本实用新型涉及烟气排放在线监测系统，具体涉及烟气取样管装置。
背景技术：
随着经济的快速发展，我国因燃煤排放的二氧化硫(SO2)和氮氧化物(NOx)急剧增加，造成严重的环境污染，因此国家制定了相应的法律法规，对一些烟气排放的企业强制安装烟气排放在线监测系统，而“抽取––冷干法”烟气排放在线监测系统是市场上烟气在线监测系统的采用的主流测量方法。烟气排放在线监测系统(抽取––冷干法)是对一种对烟气成份(SO2、NOx、烟尘)及相关烟气参数进行在线自动连续监测的仪器。采用抽取––冷干法烟气排放在线监测系统在测量过程中需要用烟气取样器对污染源中的气体进行取样采集送入伴热管再进入分析仪。在取样过程中，由于烟囱内的气体一般都在100℃以上的高温气体，在抽取出来后由于室外温差会产生冷凝水，这样会导致烟气中SO2气体溶于水产生稀硫酸，这样一方面造成SO2组分丢失，测量结果不精确，同时产生的稀硫酸对管路会腐蚀，影响系统稳定性；其次产生的冷凝水会同烟气中的细小颗粒物聚集集结，聚集一定大小后会造成管路堵塞，造成系统无法测量；再次烟气取样器中的陶瓷过滤器在长期不间断取样过程中，烟气中颗粒物灰尘在滤芯表面长时间集结容易堵塞，加大了采样泵的负荷，不利于系统正常运行。
技术实现要素：
本实用新型提供一种烟气取样管装置，该吹堵装置的取样管不易堵塞，而且测试结果准确。
本实用新型通过以下技术方案实现：
一种烟气取样管装置，包括取样管及与之连接的分析仪器，其特征在于：
所述的烟气取样管装置还包括第一吹气管、第二吹气管和分别与第一吹气管和第二吹气管的一端连接的供气装置，
所述取样管的前端口与烟气排放管连接，所述的取样管的尾端口内设有连通取样管管道和分析仪器的第一电磁阀，
所述的取样管的管道内前端部设有陶瓷滤芯，所述取样管在其位于陶瓷滤芯和第一电磁阀之间的管壁上设有第一开口和第二开口，所述的第一开口靠近陶瓷滤芯，所述的第一开口与所述的第一吹气管的另一端连接；
所述的第二开口靠近第一电磁阀，所述的第二开口与所述的第二吹气管的另一端连接；
所述的第一吹气管上设有第二电磁阀，所述的第二吹气管上设有第三电磁阀，
所述的取样管外沿管道延伸方向设有取样管加热装置；
所述的烟气取样管装置还包括分别与第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和分析仪器连接并控制它们按照需要工作的控制装置。
本方案的取样管在前端设有陶瓷滤芯，能对采样气体进行过滤，避免管路堵塞，在滤芯后端设置吹气管对滤芯进行吹堵，在后端部设置吹气管，对整个管道进行吹堵。并且三个电磁阀联动工作，实现吹堵和工作的相互配合。
进一步地，取样管外壁上沿取样管的一端至另一端设有螺旋缠绕于管壁外周的螺纹凹槽，所述的加热装置包括位于取样管外壁螺纹凹槽内的电阻丝或电热管及与电阻丝或电热管连接的控温装置。为了能是取样管管内的气体达到要求的温度，从而防止低温结垢无法自动吹堵。而且取样管管道内的温度均匀，温差小，更加不容易结晶。
进一步地，所述的加热装置还包括一端位于取样管管道内的热电偶，所述的热电偶穿透取样管管壁与控温装置连接。
进一步地，在所述的取样管管壁外设有保温箱，在所述的保温箱与取样管之间设有保温棉。该方案能更好地使保温。
较之前的现有技术本发明具有以下有效果：取样管在前端设有陶瓷滤芯，能对采样气体进行过滤，避免管路堵塞，在滤芯后端设置吹气管对滤芯进行吹堵，在后端部设置吹气管，对整个管道进行吹堵。从而管道不会堵塞，而且检测结果温度。管道内的温度均匀，没有温差。保温效果好。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的结构示意图。
图2是本实用新型实施例1的结构示意图(取样管结构)。
图3是本实用新型实施例2的保温结构示意图。
图4是本实用新型的第一电磁阀、第一三通管、第二三通管、分析仪器及控制装置连接结构示意图。
其中，附图标记说明如下：
1-取样管，11-第一开口，12-第二开口，13-螺纹凹槽，2-分析仪器，3-第一吹气管，4-第二吹气管，51-第一电磁阀，6-陶瓷滤芯，8-加热装置，81-电阻丝或电热管，82-控温装置，83-热电偶，9-控制装置，10-供气装置，100-保温箱，101-保温棉。
具体实施方式
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型更全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。
实施例1
如图1、2、4所示，一种烟气取样管装置，包括取样管1及与之连接的分析仪器2，
所述的烟气取样管装置还包括第一吹气管3、第二吹气管4和分别与第一吹气管3和第二吹气管4的一端连接的供气装置10，
所述取样管1的前端口与烟气排放管连接，所述的取样管1的尾端口内设有连通取样管1管道和分析仪器2的第一电磁阀51，
所述的取样管1的管道内前端部设有陶瓷滤芯6，所述取样管1在其位于陶瓷滤芯6和第一电磁阀51之间的管壁上设有第一开口11和第二开口12，所述的第一开口11靠近陶瓷滤芯6，所述的第一开口11与所述的第一吹气管3的另一端连接；
所述的第二开口12靠近第一电磁阀51，所述的第二开口12与所述的第二吹气管4的另一端连接；
所述的第一吹气管3上设有第二电磁阀52，所述的第二吹气管4上设有第三电磁阀53，
所述的取样管1外沿管道延伸方向设有取样管加热装置8；
所述的烟气取样管装置还包括分别与第一电磁阀51、第二电磁阀52、第三电磁阀53和分析仪器2连接并控制它们按照需要工作的控制装置9。
取样管1外壁上沿取样管的一端至另一端设有螺旋缠绕于管壁外周的螺纹凹槽13，所述的加热装置8包括位于取样管1外壁螺纹凹槽13内的电阻丝或电热管81及与电阻丝或电热管81连接的控温装置82。
所述的加热装置8还包括一端位于取样管1管道内的热电偶83，所述的热电偶83穿透取样管1管壁与控温装置82连接。优选设置温度为120℃，且供气装置提供0.4Mpa的压缩空气。
第一电磁阀、第一三通管、第二三通管的工作原理：1.第一电磁阀、第一三通管、第二三通管由控制装置控制，吹堵时间控制为每两小时一次(时间可依据不同工况调整)
2.当自动吹堵时，第一电磁阀不工作，第一三通管、第二三通管工作，当正常测量时，第一电磁阀工作，第一三通管、第二三通管不工作。
3.控制装置设置为：第一电磁阀停止工作延迟51秒后第一三通管工作1分钟停止，延迟51秒后控制第二三通管工作1分钟。
4.分析仪器测量状态、吹堵状态与第一电磁阀、第一三通管、第二三通管实现自动联锁；
5.成套仪表中采样泵的运行与停止与第一电磁阀同步。
6.吹堵时长设置时长为：2分钟。
7.在吹堵过程中分析仪器输出的数据保持吹堵前数据3分钟，保证吹堵结束后新测量的数据是真实的介质数据。
8.全段取样管路(含滤芯采样头部分)为PLC自动控制为120℃的伴热，防止低温结垢无法自动吹堵。
实施例2
与上述实施例不同的是，如图3所示在所述的取样管1管壁外设有保温箱100，在所述的保温箱100与取样管1之间设有保温棉101。