一种测量内孔台阶面至内槽端面间距的通用式检具的制作方法

本实用新型属于通用式检具领域，具体涉及一种测量内孔台阶面至内槽端面间距的通用式检具。

背景技术：

目前重卡AT变速箱齿圈中此种“台阶面至内槽端面间距”多采用专用测高仪或者三坐标进行测量，对于由于国外变速箱生产AT齿圈年产量不高，所以可以满足需要，但对于日益增高的国内重卡AT需求，大批量生产在线上必须有适合的专用检具，为了适应大批量生产需要，创新设计一种针对此特殊结构的检具极有必要。

现有的自动变速箱的齿圈内孔中有一个“台阶面至内槽端面间距”需要测量，由于“台阶面至内槽端面间距”的结构特殊，该尺寸左侧为台阶定位面，定位面有效宽度约为1.4mm，其右侧为内槽右端，台阶小径和内槽底径存在较大落差。这种结构用普通塞板和通用深度尺均无法精确定位测量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种测量内孔台阶面至内槽端面间距的通用式检具，既能准确定位测量，也能满足不同尺寸通用性需要。

为了达到上述目的，本实用新型包括本体块，本体块的底部设置有用于放入工件内孔中定位的下方外圆，本体块上开设有滑槽，滑槽内设置有能够在滑槽中滑动的第一定位块，第一定位块上横向设置有测量杆，第一定位块上方设置有第二定位块，第二定位块上设置有与测量杆连接的螺杆，螺杆用于调节测量杆的高度，第二定位块上开设有通孔，通孔内固定有与测量杆接触的百分表。

测量杆的前部设置有用于与工件内槽接触的测头，后部插入第一定位块内。

测量杆上开设有内螺纹孔，螺杆的轴面上开设有与测量杆内螺纹孔相配合的外螺纹，螺杆的底部插入本体块下部，顶部设置有把手。

测量杆底部设置有用于限制测量杆轴向移动的轴用弹性挡圈。

第二定位块上开设有沉孔，沉孔内设置有衬套，衬套中穿入百分表。

第二定位块上设置有用于固定百分表的扁尾螺钉。

第一定位块和第二定位块通过圆柱销定位。

第一定位块和第二定位块通过螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型通过螺杆实现测量杆连续的上升下降，实现测量杆与内槽端面的接触测量，选择螺杆时的进给量较小，但是调节范围广，不仅能够适用于不同型号的工件，还能有效的提高测量精度；本装置设置有百分表，能够实现精确压表度数，测量精度±0.01；本体块上具有定位圆，能使检具准确放入工件中并定位工件内孔，本体块上开设有滑槽，使第一定位块能够在本体块的滑槽中自由前后滑动，调整测量杆与测量面的前后距离。

进一步的，本实用新型设置有轴用弹性挡圈，能够实现对螺杆的轴向限位。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型中轴用弹性挡圈的配合示意图；

其中，1、本体块；2、测量杆；3、螺杆；4、第二定位块；5、衬套；6、扁尾螺钉；7、第一定位块；8、轴用弹性挡圈；9、螺栓；10、圆柱销；11、百分表。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

参见图1至图4，本实用新型包括本体块1，本体块1的底部设置有用于放入工件内孔中定位的下方外圆，上方外圆与下方外圆径向差为台阶面有效定位径向长度，其上方外圆能让开台阶面圆角，本体块1上开设有滑槽，滑槽内设置有能够在滑槽中滑动的第一定位块7，第一定位块7上横向设置有测量杆2，第一定位块7上方设置有第二定位块4，第二定位块4上设置有与测量杆2连接的螺杆3，螺杆3用于调节测量杆2的高度，第二定位块4上开设有通孔，通孔内固定有与测量杆2接触的百分表11。

测量杆2的前部设置有用于与工件内槽接触的测头，后部插入第一定位块7内，测量杆2上开设有内螺纹孔，螺杆3的轴面上开设有与测量杆2内螺纹孔相配合的外螺纹，螺杆3的底部插入本体块1下部，顶部设置有把手，测量杆2底部设置有用于限制测量杆轴向移动的轴用弹性挡圈8。

第二定位块4上开设有沉孔，沉孔内设置有衬套5，衬套5中穿入百分表，第二定位块4上设置有用于固定百分表11的扁尾螺钉6，第一定位块7和第二定位块4通过圆柱销10定位，第一定位块7和第二定位块4通过螺栓9连接。

本实用新型的测量方法，包括以下步骤：

步骤一，通过千分尺校准测量杆2与本体块1的尺寸，并将百分表11归零；

步骤二，将本体块1放入待测工件的内孔内，用本体块1的下方外圆定位待测工件的内孔；

步骤三，将第一定位块7沿本体块1上的滑槽内滑动，调整测量杆2的测头处于内槽内；

步骤四，转动螺杆3，使测量杆2上升，直至测量杆2的测头接触抵住内槽上端面；

步骤五，观察百分表11偏移数值，即可读出内孔台阶面至内槽端面间距的尺寸。

装配时，先将第二定位块4通过圆柱销10和螺栓9装配在第一定位块7上，再将测量杆2放入第一定位块7中央的竖直方槽内，将螺杆3穿入第一定位块4，再穿入测量杆2螺旋配合，最后穿入第一定位块7中，并用轴用弹性挡圈8轴向限位保证间隙为0.005mm。

本检具有效测量范围13mm-23mm,测量精度0.01。

本实用新型的方法通过本体块的下方外圆对本体块进行定位，再通过第一定位块带动测量杆进入内槽内，通过转动螺杆调整测量杆与内槽端面的距离；本方法既能准确定位测量，也能满足不同尺寸通用性需要。