本实用新型涉及一种测试装置，尤其涉及一种粘合剂粘合力测试装置。
背景技术：
现有技术中，粘合剂在生产过程中，需要对其性能进行检测，其中粘合剂的粘合力就是一个重要的检测项目，在进行粘合力的检测时，需要将两块板材通过粘合剂进行粘接制作成检测样品，然后通过检测装置对检测样品施加沿粘接面的剪切力，当施加的剪切力刚好使得两块板材分开，此时的剪切力可以视为粘合剂的粘合力，但是现有的检测设备在对检测样品进行检测时，检测样品的安装结构非常复杂，导致检测设备的生产成本较高，并且操作非常繁琐。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种结构简单，使用方便，生产成本低的粘合剂粘合力测试装置。
本实用新型是通过以下的技术方案实现的：一种粘合剂粘合力测试装置，包括机座，以及竖直设置在机座上的上拉环、下拉环和驱动杆，上拉环和下拉环均呈矩形环状设置，上拉环的底部设置有下拉杆，下拉环的顶部设置有上压杆，上拉环的底部与下拉环的顶部相连，使得下拉杆设置在下拉环内，上压杆设置在上拉环内，下拉杆上设置有下顶块和上顶块，上顶块和下顶块可分别与检测样品的上端和底端抵接，上顶块的下端设置有容置检测样品的凹部，凹部的侧壁设置有与检测样品侧面贴合的第一贴合面，凹部的顶部设置有与第一贴合面垂直的第二贴合面，上顶块的上端可与上压杆抵接且竖直设置有贯穿至凹部的通孔，驱动杆的中部与机座铰接，驱动杆的其中一端与上拉杆的上端连接，另一端连接有对其施加拉力的驱动机构。
优选地，所述机座上设置有安装块，下拉环的底端与安装块固定连接。
优选地，所述机座上竖直设置有调节螺杆，安装块与调节螺杆螺纹连接。
优选地，所述调节螺杆的底端连接有驱动电机。
优选地，所述上拉环通过三根连接杆与下拉杆螺纹连接构造而成，下拉环通过三根连接杆与上压杆螺纹连接构造而成。
优选地，所述驱动杆的端部设置有连接块，连接块上设置有可使上拉环顶部的连接杆穿过的连接孔。
优选地，所述驱动机构为油缸，油缸上设置有检测其提供驱动力的感应器。
有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种粘合剂粘合力测试装置通过将检测样品放置在凹部内，使得检测样品的侧面与第一贴合面贴合，检测样品的顶面与第二贴合面贴合，定位方便稳定，同时通过驱动机构拉动驱动杆，从而驱动上拉环向上运动，进而使得上拉环底部的下拉杆对下顶块施加向上的作用力，下拉环顶部的上压杆对上顶块施加向下的作用力，并且两个作用力分别作用于检测样品的上端和下端，进而实现对检测样品的粘接表面施加剪切力，从而使得粘合的检测样品拆分，通过检测驱动机构施加的驱动力，从而可以计算出粘合剂的粘合力，样品的定位结构简单，操作简单方便，生产成本低。
附图说明
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
图1为本实用新型的一种粘合剂粘合力测试装置的结构示意图；
图2为图1中的测试装置检测时，检测样品与上顶块以及下顶块的连接示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种粘合剂粘合力测试装置，包括机座1，以及竖直设置在机座1上的上拉环2、下拉环3和驱动杆4，上拉环2和下拉环3均呈矩形环状设置，上拉环2的底部设置有下拉杆5，下拉环3的顶部设置有上压杆6，上拉环2的底部与下拉环3的顶部相连，使得下拉杆5设置在下拉环3内，上压杆6设置在上拉环2内，下拉杆5上设置有下顶块7和上顶块8，上顶块8可以固定设置在下拉杆5上，上顶块8和下顶块7可分别与检测样品的上端和底端抵接，上顶块8的下端设置有容置检测样品的凹部9，如图2所述，检测样品可以由两块相同大小的方向板体20通过粘合剂粘结而成，两板体20相同的表面进行粘接，且两表面上下错开一定距离，使得在底部形成一凹面，在顶部形成一凸面，凹部9的侧壁设置有与检测样品侧面贴合的第一贴合面18，凹部9的顶部设置有与第一贴合面18垂直的第二贴合面19，上顶块8的上端可与上压杆6抵接且竖直设置有贯穿至凹部9的通孔10，下顶块7与凹面配合，凸面可以伸出通孔10内，从而使得检测样品定位更加稳定，驱动杆4的中部与机座1铰接，驱动杆4的其中一端与上拉杆的上端连接，另一端连接有对其施加拉力的驱动机构11。在进行检测时，通过将检测样品放置在凹部9内，使得检测样品的侧面与第一贴合面18贴合，检测样品的顶面与第二贴合面19贴合，定位方便稳定，同时通过驱动机构11拉动驱动杆4，从而驱动上拉环2向上运动，进而使得上拉环2底部的下拉杆5对下顶块7施加向上的作用力，并且上拉环2向上运动的过程中，使得下拉环3顶部的上压杆6与上顶块8接触，从而对上顶块8施加向下的作用力，并且两个作用力分别作用于检测样品的上端和下端，进而实现对检测样品的粘接表面施加剪切力，从而使得粘合的两块板体20受力拆分开利，通过检测驱动机构11施加的驱动力，从而可以计算出粘合剂的粘合力，样品的定位结构简单，操作简单方便，生产成本低，由于驱动杆4的中部与机座1铰接，即构造成一杠杆结构，因此在计算时将力臂的长度进行考虑，即可得出实际所需剪切力的大小。
为了便于下拉环3的安装，机座1上可以设置有安装块12，下拉环3的底端与安装块12固定连接，具体的，可以通过螺纹连接的方式进行安装，便于拆装更换。
机座1上可以竖直设置有调节螺杆13，安装块12与调节螺杆13螺纹连接，通过转动调节螺杆13，即可使得安装块12沿调节螺杆13的长度方向运动，从而调节上拉环2的下拉环3的距离，即调节上压杆6和下拉杆5之间的距离，从而实现对不同大小的检测样品的检测。
为了便于对调节螺杆13的调节，调节螺杆13的底端可以连接有驱动电机14。
上拉环2可以通过三根连接杆15与下拉杆5螺纹连接构造而成，下拉环3可以通过三根连接杆15与上压杆6螺纹连接构造而成，即上拉环2或下拉环3的两端分别与两连接杆15的其中一端螺纹连接，两连接杆15的另一端通过另一连接杆15螺纹连接，这样使得上拉环2和下拉环3的加工更加简单，便于拆装。
为了便于驱动杆4与上拉环2的连接，驱动杆4的端部可以设置有连接块16，连接块16上设置有可使上拉环2顶部的连接杆穿过的连接孔17。
具体的，驱动机构11可以为油缸，油缸上设置有检测其提供驱动力的感应器。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。