本实用新型涉及机械加工技术领域，具体而言，涉及一种测量机构及测量系统。
背景技术：
在现有机械加工中，通常需要测量工件以便于判断工件是否为合格工件。在对工件进行测量时，尤其是测量工件圆度，圆柱度一类的尺寸精度时，通常需使用设备卡紧工件中心对工件进行定位后，再对工件进行测量。目前通常采用涨爪这一设备对工件进行的测量，但是该涨爪构成复杂，加工麻烦，其构成需要的零部件较多，则若使用该涨爪对精度要求高的工件进行测量，则对本身所包括的零部件精度要求更高，故给用户的实际操作带来了不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种测量机构，其加工方便，结构简单且对工件的测量精度高，并且该机构整体结构紧凑，能够较好地解决中心定位孔过小等空间受限的问题。
本实用新型的另一目的在于提供一种测量系统，其加工方便，结构简单且对工件的测量精度高，并且该机构整体结构紧凑，能够较好地解决中心定位孔过小等空间受限的问题。
本实用新型是这样实现的：
一种测量机构，所述测量机构包括机架、动力机构、基座、气缸、激光位移传感器，所述激光位移传感器设置于所述基座上，所述动力机构和基座间隔预定距离安装于所述机架上，所述气缸贯穿所述基座与所述动力机构连接；所述基座上设置有工装，所述工装上设置有涨爪，所述涨爪用于涨紧工件中心孔，所述动力机构上设置有撑块，所述撑块用于撑开涨爪以便涨紧工件中心孔；所述动力机构可在所述气缸的作用下朝向靠近所述基座的方向移动，以至于所述撑块恰好撑开涨爪以便涨紧所述工装上的工件；所述动力机构带动所述工件旋转分度，且所述激光位移传感器实时测量所述工件的参数数据。
进一步地，所述动力机构包括步进电机，所述步进电机按照预设规则带动所述工件旋转分度，且所述激光位移传感器在所述工件每旋转一个分度时，测量一次距离所述工件的距离值。
进一步地，所述预设规则为事先设定所述工件每次需旋转的度数。
进一步地，若所述激光位移传感器测得的多个距离值之间的差值大于预设阈值，则所述工件为不合格的工件；若所述激光位移传感器测得的多个距离值之间的差值小于预设阈值，则所述工件为合格工件。
进一步地，所述工装上设置有涨爪，所述涨爪用于涨紧工件并使所述工件固定于所述工装上。
进一步地，所述固定件为设置于所述动力机构上的撑块，所述撑块用于撑开所述工装上的涨爪，所述动力机构在所述气缸的作用下朝靠近所述基座方向移动时，所述撑块撑开涨爪以便涨紧所述工件中心孔，以对所述工件进行中心定位。
一种测量系统，所述测量系统包括智能设备以及测量机构，所述智能设备与所述测量机构通信连接，所述测量机构包括机架、动力机构、基座、气缸、激光位移传感器，所述激光位移传感器设置于所述基座上，所述动力机构和基座间隔预定距离安装于所述机架上，所述气缸贯穿所述基座与所述动力机构连接；所述基座上设置有工装，所述工装上设置有涨爪，所述涨爪用于涨紧工件，所述动力机构上设置有撑块，所述撑块用于撑开所述涨爪以便涨紧所述工件中心孔；所述动力机构可在所述气缸的作用下朝向靠近所述基座的方向移动，以至于所述撑块恰好撑开所述涨爪以便涨紧安置于所述工装上的工件；所述动力机构带动所述工件旋转分度，且所述激光位移传感器实时测量所述工件的参数数据；所述激光位移传感器还将所述参数数据发送至所述智能设备，所述智能设备对所述参数数据进行分析判断所述工件是否为合格工件。
进一步地，所述动力机构包括步进电机，所述步进电机按照预设规则带动所述工件旋转分度，且所述激光位移传感器在所述工件每旋转一个分度时，测量一次距离所述工件的距离值。
进一步地，所述智能设备对多个距离值进行分析，若所述激光位移传感器测得的多个距离值之间的差值大于预设阈值，则所述工件为不合格的工件；若所述激光位移传感器测得的多个距离值之间的差值小于预设阈值，则所述工件为合格工件。
进一步地，所述预设规则为事先设定所述工件每次需旋转的度数。
相对现有技术，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型提供的一种测量机构及测量系统，该测量系统包括智能设备和测量机构，且两者之间通信连接。该测量机构包括机架、动力机构、基座、气缸、激光位移传感器，该激光位移传感器设置于基座上，该气缸贯穿基座与动力机构连接。该基座上还设置有工装，该工装上设置有涨爪，该涨爪用于涨紧工件中心孔并固定工件与工装上，该动力机构上设置有撑块，该撑块用于撑开涨爪以便涨紧工件中心孔并固定工件于工装上。在实际使用时，动力机构在气缸的作用下朝向靠近基座的方向移动，以至于撑块恰好撑开涨爪以便涨紧安置于工装上的工件中心孔，且该动力机构带动工件旋转分度，并由激光位移传感器实时测量工件的参数数据，并将该参数数据发送至智能设备，由智能设备对该参数数据进行分析以判断所述工件是否为合格工件。由此可见，在本方案中，测量机构的结构简单，定位精度高，通过在工件旋转分度下由激光位移传感器采集工件的参数数据，其数据测量更加精确。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
图1示出了本实用新型所提供的一种测量机构的结构示意图。
图示：10-测量机构；110-机架；120-动力机构；130-基座；140-气缸；150-激光位移传感器；131-工装；132-涨爪；121-撑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在工件加工完毕后，通常需要对工件进行测量，在判断该工件为合格工件后，才将该工件用于实际运用，若判断该工件为不合格工件，则该工件将被抛弃。由此，本实用新型提供一种测量机构及测量系统，该测量系统包括智能设备和测量机构，通过测量机构测量工件的参数数据，并将该参数数据发送至智能设备，经由智能设备对参数数据进行分析判断该工件是否为合格的工件。其中，智能设备为电脑等智能电子设备，该测量机构由动力结构、基座等组成，其组成简单，并在各个部分协同工作的情况下，完成对工件的精确测量。
请参照图1，是本实用新型所提供的一种测量机构10的结构示意图。该测量机构10包括机架110、动力机构120、基座130、气缸140以及激光位移传感器150。
该动力机构120和基座130间隔预定距离设置在机架110上，且该气缸140贯穿基座130与动力机构120连接，使得动力机构120可在气缸140的作用下朝向靠近基座130的方向移动，或是朝向远离基座130的方向移动。需要说明的是，在机架110靠近所述动力机构120的内侧上设置有滑轨，该动力机构120向上或向下运动时，均是沿着该机架110内侧设置的滑轨移动。
此外，该基座130上设置有工装131，该工装131用于放置工件(图中未示出)，且该工装131上设置有涨爪132，该涨爪132用于涨紧工件的中心孔以使工件可以中心定位并固定放置于工装131上。亦即是说，该应用于该测量机构10的工件大多为具有圆形孔或近似圆形孔的工件，进而该工件可以放置于该工装131上并由涨爪132涨紧定位并固定，容易理解的，该涨爪132的外径略小于工件上设置的圆形孔的内径。此外，该激光位移传感器150设置于基座130上，并设置于该工装131附近，以便于通过该激光位移传感器150对工件进行测量。
该动力机构120上设置有撑块121，该撑块121用于动力机构120在气缸140的作用下朝靠近基座130的方向移动时，撑开涨爪132，以使得工件的中心孔被涨爪132涨紧并固定于工装131上。除此之外，该动力机构120内还设置有步进电机，该步进电机可按照预设规则带动工件旋转分度，进而该激光位移传感器150在工件每旋转一个分度时，测量一次距离所述工件的距离值。需要说明的是，该步进电机对工件每次进行旋转分度的度数可自定义设置，如每次转动36度，则只需旋转10次即可，每当工件转动一次，则该激光位移传感器150测量一次距离工件的距离值。进而该激光位移传感器150在测量完毕后，将测得的多个距离值发送至智能设备，由智能设备对多个距离值进行分析，若多个距离值之间的差值大于预设阈值，则表明该工件的表面跳动大，该工件为不合格工件，若多个距离值之间的差值小于预设阈值，表明该工件的表面跳动小，则该工件为合格工件。
实际使用时，通过气缸140控制动力结构120朝向基座130移动，使动力机构120上的撑块121撑开工装131上的涨爪132以涨紧工件中心孔并固定工件于基座130上的工装131上，进而，动力机构120内的步进电机控制工件旋转分度，同时，该激光位移传感器150在工件每旋转一次时，测量一次工件的参数数据，最终由智能设备根据接收的参数数据分析工件是否为合格工件。由此可见，本方案结构简单，同时由于激光位移传感器150对同一个工件将测量多个数据，因而，具有较高的测量精度。
综上所述，本实用新型提供的一种测量机构及测量系统，该测量系统包括智能设备和测量机构，且两者之间通信连接。该测量机构包括机架、动力机构、基座、气缸、激光位移传感器，该激光位移传感器设置于基座上，该气缸贯穿基座与动力机构连接。该基座上还设置有工装，该工装上设置有涨爪，该涨爪用于涨紧工件中心孔，该动力机构上设置有撑块，该撑块撑开涨爪以便涨紧工件中心孔并固定工件。在实际使用时，动力机构在气缸的作用下朝向靠近基座的方向移动，以至于撑块恰好撑开涨爪涨紧工件中心孔并固定工件于工装上，且该动力机构带动工件旋转分度，并由激光位移传感器实时测量工件的参数数据，并将该参数数据发送至智能设备，由智能设备对该参数数据进行分析以判断所述工件是否为合格工件。由此可见，在本方案中，测量机构的结构简单，通过在工件旋转分度下由激光位移传感器采集工件的参数数据，其数据测量更加精确。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。