本实用新型涉及电力系统设备技术领域，尤其涉及一种中压变压器运行噪声的在线检测装置。
背景技术：
现有研究表明，变压器噪声是由变压器本体振动及冷却装置振动而产生的一种连续性噪声，其振动的主要原因是由于硅钢片的磁滞伸缩引起的铁芯振动，绕组的电磁力也会振动产生噪声。根据电力检修中关于变压器检修指导中的相关规定：变压器巡检时应该对变压器的振动、噪声进行检测，但是目前在使用的噪声检测设备很少，只要是依靠巡检人员根据自身的工作经验对噪声情况加以判断。这种方法不但不精确，个人感受和误差较大，而且存在没有数据保留，无法存储信号，不能对变压器的整体情况加以分析的问题。现有的一些设备体积过大，操作复杂，需要大量的人员参与，而且不能实时在线检测，对数据的分析和处理也不够到位。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种中压变压器运行噪声的在线检测装置，能够针对中压变压器运行时产生的噪声进行实时在线检测和数据实时分析。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种中压变压器运行噪声的在线检测装置，包括：
用于采集所述中压变压器运行噪声信号的至少三个噪声传感器；
通过信号线与所述噪声传感器相连的信号检测前置柜，所述信号检测前置柜包括多重滤波器和信号处理系统，所述多重滤波器与所述噪声传感器硬线连接，用于对所述噪声传感器采集的所述中压变压器运行噪声信号进行滤波，所述信号处理系统用于对经所述多重滤波器滤波后的中压变压器运行噪声信号进行分析和处理。
其中，所述噪声传感器包括第一噪声传感器、第二噪声传感器和第三噪声传感器，所述第一噪声传感器靠近中压变压器油箱侧面的几何中心设置，所述第二噪声传感器靠近中压变压器风扇侧面的几何中心设置，所述第三噪声传感器靠近与中压变压器油箱侧面、风扇侧面相邻的侧面的几何中心设置。
其中，所述第一噪声传感器垂直距离中压变压器油箱侧面的几何中心0.1米至0.5米，所述第二噪声传感器垂直距离中压变压器风扇侧面的几何中心0.1米至0.5米，所述第三噪声传感器垂直距离所述相邻的侧面的几何中心0.1米至0.5米。
其中，所述噪声传感器的性能参数为：测量范围：30～120dB，频率范围：20Hz～8kHz，灵 敏 度：电压41.5mV/dB;电流0.133mA/dB。
其中，所述多重滤波器具体用于滤除所述中压变压器运行噪声信号中多余的干扰信号，输出整数倍频率的噪声的频谱信号。
其中，所述在线检测装置还包括用于安装所述噪声传感器的支架。
本实用新型带来的有益效果在于：通过在中压变压器的三个侧面独立设置噪声传感器，由噪声传感器将采集的中压变压器运行噪声信号通过信号线传输至信号检测前置柜，进一步由信号检测前置柜内的多重滤波器滤除干扰信号，由信号处理系统进行分析和处理，避免个人感受和人工判断的误差，可以精确地、实时地对中压变压器运行噪声进行检测和分析，亦不需要需要大量的人员参与，节省人力资源，提高生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例一种中压变压器运行噪声的在线检测装置的结构框图。
图2是本实用新型实施例中噪声传感器及其支架结构示意图。
图3是本实用新型实施例中噪声传感器的布置位置示意图。
具体实施方式
以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本实用新型可以用以实施的特定实施例。本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非对本实用新型保护范围的限制。
请参照图1所示，本实用新型实施例提供一种中压变压器运行噪声的在线检测装置，包括：
用于采集所述中压变压器运行噪声信号的至少三个噪声传感器1；
通过信号线2与所述噪声传感器1相连的信号检测前置柜3，所述信号检测前置柜3包括多重滤波器4和信号处理系统5，所述多重滤波器4与所述噪声传感器1硬线连接，用于对所述噪声传感器1采集的所述中压变压器运行噪声信号进行滤波，所述信号处理系统5用于对经所述多重滤波器4滤波后的中压变压器运行噪声信号进行分析和处理。
本实用新型实施例的噪声传感器1安装在如图2所示的支架10上，具体地，再如图3所示，本实施例中压变压器运行噪声的在线检测装置包括三个噪声传感器——第一噪声传感器11、第二噪声传感器12和第三噪声传感器13，其中：第一噪声传感器11靠近中压变压器油箱侧面的几何中心设置，具体地，垂直距离中压变压器油箱侧面的几何中心0.1米至0.5米；第二噪声传感器12靠近中压变压器风扇侧面的几何中心设置，具体地，垂直距离中压变压器风扇侧面的几何中心0.1米至0.5米；第三噪声传感器13靠近与中压变压器油箱侧面、风扇侧面相邻的侧面的几何中心设置，具体地，垂直距离所述相邻的侧面的几何中心0.1米至0.5米。三个噪声传感器的型号一致，作为一种示例，其性能参数为：测量范围：30～120dB，频率范围：20Hz～8kHz，灵 敏 度：电压41.5mV/dB;电流0.133mA/dB。
三个噪声传感器将采集的中压变压器运行噪声信号通过信号线2传输至信号检测前置柜3。本实施例中，信号线2采用五类网线或以上，通过串行通讯协议或IEC61850协议传输信号。
本实施例中，多重滤波器4能够滤除噪声传感器1采集的中压变压器运行噪声信号中多余的干扰信号，输出运行人员需要的整数倍频率的噪声的频谱信号（例如100赫兹、200赫兹、300赫兹等），以便进行后续分析。信号处理系统5能将多重滤波器3的输出信号进行分析和处理，最后通过IEC61850或485协议上传。
本实施例中压变压器运行噪声的在线检测装置的工作原理及过程如下：
由于本实用新型是一种在线检测装置，所得检测数据会同步上传至主站系统，在检测时不需要运行人员在现场操作。但在安装时需要操作人员严格遵守相关电力安全工作规程，安装应避免在恶劣天气及电网异常工况等不利条件下进行。具体地，安装时将三个噪声传感器按照图3所示位置安装，分别通过信号线2接入信号检测前置柜3，信号检测前置柜3的输出通过信号线或无线方式传输。
变压器噪声测试可参考《GB 1094.10-2003电力变压器第10部分声级测定》中的相关规定，测量应在背景噪声近似恒定时进行，采用IEC61850协议或串行通讯协议将噪声传感器1获得的中压变压器运行噪声信号传输至信号检测前置柜3并储存，信号检测前置柜3再将收到的信号输送给装设在柜内的多重滤波器4；多重滤波器4根据运行要求进行多重滤波，输出特定多重频率下的变压器噪声幅值图；柜内的信号处理系统5将多重滤波器4的输出信号作为输入，对变压器的噪声信号进行分析；最后将信号处理系统5的输出通过IEC61850或者485协议传输、储存，供运行人员进行在线分析、参考。
通过上述说明可知，本实用新型带来的有益效果在于：通过在中压变压器的三个侧面独立设置噪声传感器，由噪声传感器将采集的中压变压器运行噪声信号通过信号线传输至信号检测前置柜，进一步由信号检测前置柜内的多重滤波器滤除干扰信号，由信号处理系统进行分析和处理，避免个人感受和人工判断的误差，可以精确地、实时地对中压变压器运行噪声进行检测和分析，亦不需要需要大量的人员参与，节省人力资源，提高生产效率。
以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。