一种平衡机的转子支架的制作方法

本实用新型涉及一种电机制造设备，尤其涉及一种平衡机的转子支架。

背景技术：

平衡机是测量旋转物体(转子)不平衡量大小和位置的机器。电动工具是重要的生产、生活用品，其中转子由于受材料、制造工艺及装配的影响，存在不平衡。这样，当转子在转动时会产生振动，带来噪音、缩短产品寿命等不良影响，甚至带来危险。因此，必须对转子进行动平衡。

然而，现有技术中，国内外的全自动平衡机生产厂家在平衡机转子支架中普遍采用的是整体式夹具，这样在加工转子型号发生变化时，相应的要对支架上的夹具进行更换，出于对机械安装精度的保证，这一过程需要一段时间，进而降低了机器的使用效率，对于转子型号多变的全自动平衡机使用厂家，这个问题显得尤为突出，另一方面，由于转子对支架上夹具的磨损作用的积累，一定时间后会由于精度的下降而导致支架中与转子接触部分无法使用，需要更替，费时费工，成本也高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种平衡机的转子支架，通过设置滑槽和调节孔使支架适应不同型号的转子，无需在测量不同型号的转子时更换支架上的夹具，且当支架磨损严重时便于仅更换磨损部分，成本低且提高了机器的使用效率和测量精度。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种平衡机的转子支架，其特征在于，包括固定底座，所述固定底座包含有水平设置的底座基板和竖直设置的底座侧板，所述底座侧板顶端设有滑槽，左挡板和右挡板底部对称设在所述滑槽内，所述滑槽内还设有带动所述左挡板和右挡板反向移动的拨杆，使得所述左挡板和右挡板能够相对或相向移动，从而改变两者之间的间距，所述左挡板和右挡板之间还设有可分离的调节挡板，所述调节挡板的两侧分别设有长圆形的调节孔，所述底座侧板上设有与所述调节孔相对应的滑动轴，所述滑动轴一端固定在所述底座侧板上，所述滑动轴的另一端设有螺纹和螺帽，所述滑动轴穿过所述调节孔，所述螺帽与螺纹配合将所述调节挡板与所述底座侧板固定，使转子尽量靠近平衡机的探测头，提高电机转子平衡度的测试精度。

进一步的，所述左挡板和右挡板下方设有拨槽，所述拨杆两端设有与所述拨槽相配合的螺纹，且两段所述螺纹的方向相反，所述底座侧板上开有露出所述拨杆中部的开口，便于拨动所述拨杆，从而调节所述左挡板和右挡板之间的距离。

进一步的，所述拨杆中部设有防滑凸纹，便于转动所述拨杆。

进一步的，所述拨杆为双向丝杆，所述左挡板和右挡板分别与丝杆螺母副固定，所述丝杆的一端伸出所述底座侧板且其端部设有同步带轮，所述底座基板上设有与所述同步带轮配合的电机，使得所述左挡板和右挡板之间的距离可以自动调节。

进一步的，所述调节挡板底部设有由顶升圆孔组成的顶升圆孔阵列，所述顶升圆孔的下方分别设有顶升液压缸，使得所述调节挡板的高度可以自动调节。

进一步的，所述底座侧板的顶部横向设有第一刻度，所述左挡板和右挡板下端分别设有指向所述第一刻度的箭头，使得所述左挡板和右挡板之间的距离更加精确。

进一步的，所述底座侧板的侧边竖向设有第二刻度，所述调节挡板的侧边设有指向所述第二刻度的箭头，使得所述调节挡板的高度更加精确。

进一步的，所述滑动轴外侧套有圆柱状的轴管，所述调节挡板的厚度略小于所述轴管的长度，所述轴管的中心设有贯穿的轴孔，所述滑动轴贯穿所述轴孔，便于调节所述调节挡板的高度。

进一步的，所述轴管的材质为橡胶，易于固定所述调节挡板。

进一步的，所述的固定底座和调节挡板均为铸件一体成型，从而更加稳固。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是，无需在测量不同型号的转子时更换支架上的夹具，且当支架磨损严重时便于仅更换磨损部分，成本低且提高了机器的使用效率和测量精度。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的正视图；

图2是本实用新型实施例一的后视图；

图3是本实用新型实施例二的正视图；

图4是本实用新型实施例二的后视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

实施例一

如图1所示，一种平衡机的转子支架，包括固定底座1，所述固定底座1包含有水平设置的底座基板2和竖直设置的底座侧板3，所述底座侧板3顶端设有滑槽4，左挡板5和右挡板6底部对称设在所述滑槽4内，所述左挡板5和右挡板6能够在所述滑槽4内滑动，所述左挡板5和右挡板6底部设有拨槽7，所述滑槽4内还设有带动所述左挡板5和右挡板6反向移动的拨杆8，所述拨杆8位于所述左挡板5和右挡板6下方，所述拨杆8两端设有与所述拨槽7相配合的螺纹，且两段所述螺纹的方向相反，旋转所述拨杆8能够调节所述左挡板5和右挡板6相向或相对移动，从而调节两者之间的间距，为方便调节所述拨杆8旋转，所述底座侧板3上开有露出所述拨杆8中部的开口，且所述拨杆8中部设有防滑凸纹，通过拨动所述拨杆8中部的防滑凸纹，转动所述拨杆8，调节所述左挡板5和右挡板6之间的距离，所述底座侧板3的顶部还设有横向的第一刻度9，所述左挡板5和右挡板6下部分别设有指向所述第一刻度9的箭头，从而能够准确调节所述左挡板5和右挡板6之间的距离。

如图2所示，在所述左挡板5和右挡板6之间还设有可分离的调节挡板10，所述调节挡板10的两侧分别设有长圆形的调节孔11，所述底座侧板3上设有与所述调节孔11相对应的滑动轴12，所述滑动轴12一端固定在所述底座侧板3上，所述滑动轴12的另一端设有螺纹和螺帽13，所述滑动轴12穿过所述调节孔11，确定所述调节挡板10的高度后，所述螺帽13与螺纹配合将所述调节挡板10与所述底座侧板3固定，为能准确调节所述调节挡板10的高度，所述底座侧板3的侧边竖向设有第二刻度14，所述调节挡板10的侧边设有指向所述第二刻度14的箭头，同时为方便所述滑动轴12在所述调节孔11内移动，所述滑动轴12外侧套设有圆柱状的轴管，所述调节挡板10的厚度略小于所述轴管的长度，所述轴管的中心设有贯穿的轴孔，所述滑动轴12贯穿所述轴孔，为使所述调节挡板10与所述底座侧板3牢牢固定，所述轴管的材质设为橡胶。

所述的固定底座1和调节挡板10均为铸件一体成型，结构更加稳固。

本实用新型在工作时，拨动所述拨杆8中部的防滑凸纹，转动所述拨杆8，根据转子的型号调节所述左挡板5和右挡板6之间的距离，同时调整所述调节挡板10的高度，拧紧所述螺帽13，由于所述轴管被压紧抵住所述调节孔11的内壁且螺帽13抵压所述调节挡板10，因此所述调节挡板10被固定，此种转子支架无需更换夹具，节约时间，提高机器整体的使用效率，使转子尽量靠近平衡机的探测头，提高电机转子平衡度的测试精度，同时易损部分的所述左挡板5、右挡板6及调节挡板10与整体可方便分离更换，降低夹具磨损导致的材料浪费率。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于，本实施例中能够方便的自动调整所述左挡板5和右挡板6之间的距离及调节挡板10的高度。

如图3所示，所述拨杆8为双向丝杆15，所述左挡板5和右挡板6分别与丝杆螺母副16固定，所述丝杆15的一端伸出所述底座侧板3且其端部设有同步带轮，所述底座基板2上设有与所述同步带轮配合的电机17，通过电机17带动所述丝杆15转动，从而调整所述左挡板5与右挡板6之间的距离。

如图4所示，所述调节挡板10底部设有由顶升圆孔组成的顶升圆孔阵列，所述顶升圆孔的下方分别设有顶升液压缸18，通过直接控制多个顶升液压缸18，轻松调节调节挡板10的高度，从而调节转子的高度，使得电子转子尽量靠近平衡机的探测头，大大提高了电机17转子平衡度的测试精度。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。