一种老化测试器结构的制作方法

本实用新型涉及测试器，尤其涉及一种老化测试器结构。

背景技术：

测试器常见于对电子设备，如手机、平板电脑等，进行性能测试时的场景。老化测试器是测试器常见的一种类型。老化测试器经常需要在测试触点通过瞬间大电流，如果金属插头与测试触点距离比较近，则有可能会把两者之间的空气击穿而产生短路，造成设备失效、测试失败，有待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于为克服现有技术的缺陷，而提供一种老化测试器结构，避免出现大电流击穿，降低失效几率。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种老化测试器结构，其包括USB插头和基体，基体包括盖板、电路板和底板，电路板夹紧固定于盖板和底板之间；USB插头与电路板电连接，USB插头固定连接盖板和底板的侧边；电路板上的测试触点穿过盖板外露于背向电路板的、盖板的工作表面，盖板上设有沿着盖板工作表面的法向凸起的隔离台，隔离台设在测试触点与USB插头之间。隔离台的高度大于盖板测试触点的高度。

在其中一种情况，隔离台与盖板的三个侧边对齐。USB插头固定连接盖板的隔离台以及底板的侧边上。

本实用新型中，USB插头包括胶芯座、端子组及塑胶制成的外壳，端子组嵌入于胶芯座内，胶芯座包括扁形的前管以及方块，前管与方块一体成型，外壳包括一体成型的插头壳和后壳，胶芯座的前管嵌入到插头壳中，方块置入固定在后壳内。端子组由若干金属端子组成，金属端子呈长条片状，金属端子的前端设有板状凸起的触点，触点凸起方向垂直于金属端子的长度方向，金属端子的尾端用于点焊在电路板上，在靠近金属端子尾端处设有一个方形凸台板，凸台板的凸起方向垂直于金属端子长度方向并与触点凸起方向相反。

其中一种方面，金属端子的前端嵌入于前管内，金属端子的凸台板嵌入于方块内，金属端子的尾端外露于方块之外。前管设有通道，方块设有方形腔，通道与方形腔连通，金属端子前端置入于通道中，金属端子的凸台板嵌入于方形腔中并且凸台板抵顶于方形腔靠近前管的内壁。

其中一种方面，每片金属端子的前端和尾端处于同一直线上，两片相互平行并且处于同一平面的金属端子形成一组端子组，同一组中的金属端子的触点与另一金属端子的触点面对面相对，同一组中的两片金属端子的尾端位置相对，多组端子组沿着金属端子平面的法向并行排列。

另一种方面，两片相互平行并且处于同一平面的金属端子形成一组端子组，同一组中的金属端子的触点与另一金属端子的触点面对面相对，同一组中的两片金属端子的尾端位置相对，多组端子组沿着金属端子平面的法向并行排列。同一组端子组中，其中一片金属端子的前端和尾端处于同一直线上，另一片金属端子的前端长度方向和尾端长度方向平行并且前端、尾端分别与凸台板的相对的两侧边对齐。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：

(1)本实用新型在USB插头和测试触点之间设置隔离台，使得USB插头和测试触点不会产生击穿，从而降低设备失效几率、降低测试失败几率，同时保证了测试的安全，提高了测试器的可靠性，满足测试需求。

(2)本实用新型通过将外壳用塑胶一体成型制成，外壳在多次测试的插拔过程中不会对被测试设备造成划伤，使用安全性高，测试过程不必顾虑刮伤问题，使用便捷性也得到提高。

(3)本实用新型设置凸台板让金属端子在多次反复插拔中不会滑动而不会失效，同时金属端子作成板状，多次反复插拔金属端子的触点也不易失效，耐用性得到提高，满足测试需求。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例老化测试器装配立体图。

图2为本实用新型第一实施例外壳、胶芯座和端子组装配立体图。

图3为本实用新型第一实施例外壳、胶芯座和端子组分解图。

图4为本实用新型第一实施例胶芯座立体图。

图5为本实用新型第一实施例胶芯座剖视图。

图6为本实用新型第一实施例金属端子正面图。

图7为本实用新型第一实施例端子组正面图。

图8为本实用新型第一实施例端子组并排的立体图。

图9为本实用新型第一实施例胶芯座与金属端子装配立体图。

图10为本实用新型第一实施例胶芯座与金属端子装配剖视图。

图11为本实用新型第二实施例第一种端子组正面图。

图12为本实用新型第二实施例第二种端子组正面图。

图13为本实用新型第二实施例端子组并排的立体图。

图14为本实用新型第二实施例胶芯座与金属端子装配立体图。

图15为本实用新型第二实施例胶芯座与金属端子装配剖视图。

具体实施方式

为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步介绍和说明。

第一实施例的老化测试器如图1-10所示。

如图1所示，老化测试器结构100包括USB插头107和基体101。基体101包括盖板102、电路板103和底板104，电路板103夹紧固定于盖板102和底板104之间。USB插头107与电路板103电连接，USB插头107可通过螺钉固定连接盖板102和底板104的侧边。电路板103上的多个测试触点105穿过盖板102外露于背向电路板103的、盖板103的工作表面108。盖板102上设有沿着盖板103工作表面108的法向凸起的隔离台106。隔离台106设在测试触点105与USB插头107之间。在第一实施例中，隔离台106的高度大于盖板102测试触点105的高度，并且隔离台106与盖板102的三个侧边对齐，而USB插头107通过四颗螺钉分别固定连接盖板102的隔离台106以及底板104的侧边上。

如图2、3所示，USB插头107包括胶芯座11、端子组10及塑胶制成的外壳90。端子组10嵌入于胶芯座11内，胶芯座11包括扁形的前管12以及方块13，前管12与方块13一体成型。外壳90可用亚克力制成，也可以用PP、PE材质制作。外壳90包括一体成型的插头壳91和后壳92，胶芯座11的前管12嵌入到插头壳91中，方块13置入固定在后壳92的凹槽921内。后壳92可通过螺钉可拆卸固定连接于外部测试设备。

端子组10由若干金属端子20组成，金属端子20如图6所示。金属端子20呈长条片状，每片金属端子20的前端21和尾端22处于同一直线上。金属端子20的前端21设有板状凸起的触点211，触点211凸起方向垂直于金属端子20的长度方向。金属端子20前端21触点211的相对侧为倾向于触点211的斜面212。金属端子20的尾端22用于点焊在电路板上，而在靠近金属端子20尾端22处设有一个方形凸台板23，凸台板23的凸起方向垂直于金属端子20长度方向并与触点211凸起方向相反。凸台板23朝向金属端子20前端21的外角为圆角233。

金属端子20的前端21在装配时会嵌入于前管12内，金属端子20的凸台板23在装配时会嵌入于方块13内。如图4、5示，具体地，胶芯座11前管12设有用于放入金属端子20前端21的通道121，方块13设有用于放入金属端子20凸台板23的方形腔131，通道121与方形腔131连通。

此外，金属端子20的尾端22与凸台板23的连接内角处设置有让位圆角231。同时金属端子20的前端21与凸台板23的连接内角处设为圆角232。

在第一实施例中，如图7所示，两片相互平行并且处于同一平面的金属端子20形成一组端子组10，同一组中的金属端子20的触点211与另一金属端子20的触点211面对面相对，同一组中的两片金属端子20的尾端22位置相对。如图8所示，多组端子组10沿着金属端子20平面的法向等距并行排列，相邻端子组10所处平面相互平行不共面，电路板可以插入到上下金属端子20的尾端22之间。

图9、10所示为金属端子插入胶芯座内的视图。如图9、10所示，金属端子20嵌入于胶芯座11内。金属端子20前端21置入于前管12的通道121中，金属端子20的凸台板23嵌入于方形腔131中并且凸台板23抵顶于方形腔131靠近前管12的内壁132。金属端子20的尾端22外露于方块13之外。

第二实施例的USB插头如图11-15所示。

第二实施例的USB插头包括胶芯座11、端子组及外壳，而端子组嵌入于胶芯座11内。第二实施例胶芯座11与第一实施例胶芯座11的结构相同。第二实施例外壳与第一实施例外壳90的结构相同。

端子组由若干金属端子组成，金属端子30如图11所示。金属端子30呈长条片状金属端子30的前端31设有板状凸起的触点311，触点311凸起方向垂直于金属端子30的长度方向。金属端子30前端31触点311的相对侧为倾向于触点311的斜面312。金属端子30的尾端32用于点焊在电路板上，而在靠近金属端子30尾端32处设有一个方形凸台板33，凸台板33的凸起方向垂直于金属端子30长度方向并与触点311凸起方向相反。凸台板33朝向金属端子30前端31的外角为圆角333。

此外，金属端子30的尾端32与凸台板33的连接内角处设置有让位圆角331。同时金属端子30的前端31与凸台板33的连接内角处设为圆角332。

图11和图12是两种不同的端子组50、80。

如图11所示，两片相互平行并且处于同一平面的金属端子30、40形成第一种端子组50。第一种端子组50中，其中一片金属端子30的前端31和尾端32处于同一直线上，另一片金属端子40的前端41长度方向和尾端42长度方向平行并且前端41、尾端42分别与凸台板43的相对的两侧边对齐。第一种端子组50的金属端子30、40尾端32、42均设在靠下位置，金属端子30的触点311与金属端子40的触点411面对面相对，两片金属端子30、40的尾端32、42位置相对。

而如图12所示，两片相互平行并且处于同一平面的金属端子60、70形成第二种端子组80。第二种端子组80中，其中一片金属端子70的前端71和尾端72处于同一直线上，另一片金属端子60的前端61长度方向和尾端62长度方向平行并且前端61、尾端62分别与凸台板63的相对的两侧边对齐。第二种端子组80的金属端子60、70尾端62、72均设在靠上位置。金属端子60的触点611与金属端子70的触点711面对面相对，第二种端子组80中的两片金属端子60、70的尾端62、72位置相对。

如图13所示，多组端子组沿着金属端子平面的法向并行排列，并且相邻端子组所处平面相互平行不共面。具体地，在沿着金属端子平面法向的方向上，第一种端子组50与第二种端子组80依次等距间隔重复排布，也即是按照第一种端子组50、第二种端子组80、第一种端子组50、第二种端子组80、第一种端子组50...这样的规律等距间隔排布。

图14、15所示为金属端子插入胶芯座内的视图。在此以金属端子30为例作说明。金属端子30嵌入于胶芯座11内。金属端子30前端31置入于前管11的通道121中，金属端子30的凸台板33嵌入于方形腔131中并且凸台板33抵顶于方形腔131靠近前管11的内壁132。金属端子30的尾端32外露于方块13之外。

以上陈述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。