一种电池检测装置的制作方法

本实用新型涉及电池检测设备技术领域，尤其是指一种电池检测装置。

背景技术：

圆柱状电池在生产后一般都需要进行电压内阻测试，以确保电池的质量。目前所采用的在线检测设备通常只能人工一个一个地对电池的电压内阻进行检测，效率低，生产成本高，且检测过程中检测探针容易对电池造成冲击，从而造成电池的损坏，难以保证电池的质量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种电池检测装置，其结构简单且紧凑，可以自动化地同时对多个电池进行电压内阻测试，大大提高了测试的效率，降低了生产的成本，且检测探针与电池柔性接触，对电池和检测探针均起到保护的作用，保证了电池的质量，避免了电池造成损坏。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种电池检测装置，其包括机架，所述机架的顶部设置有安装板，所述机架的底部设置有缓冲底板，所述安装板的上侧装设有电压内阻测试仪，所述安装板的下侧装设有检测驱动机构，所述检测驱动机构驱动连接有检测板，所述检测板的上侧连接有导柱，所述导柱与安装板滑动连接，所述检测板的下侧装设有检测探针，所述检测板设置有与检测探针对应设置的指示灯，所述检测探针和指示灯的数量均为多个，所述缓冲底板的上侧设置有导电板，所述导电板的上侧设置有多个电极端子，每个电极端子均与一个检测探针对应设置，所述导电板的上侧设置有托盘，所述托盘设置有用于容设电池的定位孔及与定位孔同轴设置的容置孔，所述定位孔和容置孔的数量均为多个，每个容置孔均与一个定位孔连通，电极端子经由容置孔与电池抵触，所述导电板、检测探针和指示灯均与电压内阻测试仪电连接，所述检测探针包括装设于检测板的基座、滑动连接于基座的探针杆、连接于探针杆的一端的探针头、设置于基座与探针头之间的弹性件及装设于探针杆的另一端并用于抵触基座的限位件，所述弹性件的两端分别与基座和探针头抵触，所述探针杆与电压内阻测试仪电连接。

进一步地，所述安装板装设有导套，所述导柱与导套滑动连接。

进一步地，所述缓冲底板包括上缓冲层、中间缓冲层和下缓冲层，所述中间缓冲层包括缓冲层本体，所述缓冲层本体的两侧均设置有至少一个缓冲柱，所述上缓冲层和下缓冲层均设置用于容设缓冲柱的缓冲槽，所述上缓冲层与导电板抵触。

进一步地，所述缓冲柱为圆柱、多边形柱或椭圆柱。

进一步地，所述缓冲槽的内壁与缓冲柱之间形成空气阻尼腔。

进一步地，所述导电板的上侧设置有用于定位托盘的定位件。

进一步地，所述弹性件为弹簧，所述弹簧套设于探针杆。

进一步地，所述检测驱动机构为气缸。

进一步地，所述电极端子呈圆柱状结构。

本实用新型的有益效果：实际使用时，将多个圆柱状电池分别放置在托盘的每个定位孔内，使得导电板上的电极端子经由容置孔抵触圆柱状电池的负极，检测驱动机构驱动检测板下移，检测板带动多个检测探针下移，直至多个检测探针分别抵触每个圆柱状电池的正极，使得被测圆柱状电池与电压内阻测试仪形成一个回路，进而对圆柱状电池的电压内阻进行测试，当指示灯亮时，证明本次测试完成；在电压内阻测试的过程中，检测探针压下圆柱状电池的正极，探针头经由探针杆压缩弹性件，弹性件对探针头起到缓冲的作用，避免了探针头与圆柱状电池产生较大的冲击，保护了圆柱状电池和探针头，其中，缓冲底板对导电板也起到缓冲的作用。本电池检测装置的结构简单且紧凑，可以自动化地同时对多个圆柱状电池进行电压内阻测试，大大提高了测试的效率，降低了生产的成本，且检测探针与圆柱状电池为柔性接触，对圆柱状电池和检测探针均起到保护的作用，保证了圆柱状电池的质量，避免了圆柱状电池造成损坏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的检测探针的立体结构示意图。

图3为本实用新型的托盘的结构示意图。

图4为本实用新型的导电板的结构示意图。

图5为本实用新型的缓冲底板的剖视图。

图6为本实用新型的缓冲底板的分解结构示意图。

附图标记说明：

1、机架；2、安装板；3、缓冲底板；31、上缓冲层；32、中间缓冲层；

321、缓冲层本体；322、缓冲柱；33、下缓冲层；34、缓冲槽；

35、空气阻尼腔；4、电压内阻测试仪；5、检测驱动机构；6、检测板；

7、导柱；8、检测探针；81、基座；82、探针杆；83、探针头；84、弹性件；

85、限位件；9、指示灯；10、导电板；101、电极端子；11、托盘；

111、定位孔；112、容置孔；12、导套；13、定位件。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图6所示，本实用新型提供的一种电池检测装置，其包括机架1，所述机架1的顶部设置有安装板2，所述机架1的底部设置有缓冲底板3，所述安装板2的上侧装设有电压内阻测试仪4，所述安装板2的下侧装设有检测驱动机构5，所述检测驱动机构5驱动连接有检测板6，所述检测板6的上侧连接有导柱7，所述导柱7与安装板2滑动连接，所述检测板6的下侧装设有检测探针 8，所述检测板6设置有与检测探针8对应设置的指示灯9，所述检测探针8和指示灯9的数量均为多个，所述缓冲底板3的上侧设置有导电板10，所述导电板10的上侧设置有多个电极端子101，每个电极端子101均与一个检测探针8 对应设置，所述导电板10的上侧设置有托盘11，所述托盘11设置有用于容设电池的定位孔111及与定位孔111同轴设置的容置孔112，所述定位孔111和容置孔112的数量均为多个，每个容置孔112均与一个定位孔111连通，电极端子 101经由容置孔112与电池抵触，所述导电板10、检测探针8和指示灯9均与电压内阻测试仪4电连接，所述检测探针8包括装设于检测板6的基座81、滑动连接于基座81的探针杆82、连接于探针杆82的一端的探针头83、设置于基座 81与探针头83之间的弹性件84及装设于探针杆82的另一端并用于抵触基座81 的限位件85，所述弹性件84的两端分别与基座81和探针头83抵触，所述探针杆82与电压内阻测试仪4电连接。

实际使用时，将多个圆柱状电池分别放置在托盘11的每个定位孔111内，使得导电板10上的电极端子101经由容置孔112抵触圆柱状电池的负极，检测驱动机构5驱动检测板6下移，检测板6带动多个检测探针8下移，直至多个检测探针8分别抵触每个圆柱状电池的正极，使得被测圆柱状电池与电压内阻测试仪4形成一个回路，进而对圆柱状电池的电压内阻进行测试，当指示灯9亮时，证明本次测试完成；在电压内阻测试的过程中，检测探针8压下圆柱状电池的正极，探针头83经由探针杆82压缩弹性件84，弹性件84对探针头83起到缓冲的作用，避免了探针头83与圆柱状电池产生较大的冲击，保护了圆柱状电池和探针头83，其中，缓冲底板3对导电板10也起到缓冲的作用。本电池检测装置的结构简单且紧凑，可以自动化地同时对多个圆柱状电池进行电压内阻测试，大大提高了测试的效率，降低了生产的成本，且检测探针8与圆柱状电池为柔性接触，对圆柱状电池和检测探针8均起到保护的作用，保证了圆柱状电池的质量，避免了圆柱状电池造成损坏。

作为优选，所述检测板6为绝缘体，防止多个检测探针8短路，保证能正常对圆柱状电池进行测试。

本实施例中，所述安装板2装设有导套12，所述导柱7与导套12滑动连接，通过导套12与导柱7进行配合，进一步便于检测板6升降移动，且避免了导柱 7与安装板2直接接触，降低导柱7和安装板2的磨损。

本实施例中，所述缓冲底板3包括上缓冲层31、中间缓冲层32和下缓冲层 33，所述中间缓冲层32包括缓冲层本体321，所述缓冲层本体321的两侧均设置有至少一个缓冲柱322，所述缓冲层本体321与缓冲柱322为一体成型结构，所述上缓冲层31和下缓冲层33均设置用于容设缓冲柱322的缓冲槽34，所述上缓冲层31与导电板10抵触；作为优选，所述缓冲柱322为圆柱、多边形柱或椭圆柱。使用时，上缓冲层31、中间缓冲层32和下缓冲层33构成“汉堡”结构，提高了柔软度，提高了缓冲的效果，所述缓冲槽34的内壁与缓冲柱322之间形成空气阻尼腔35，导电板10挤压缓冲底板3时，中间缓冲层32的缓冲柱 322形变挤压空气阻尼腔35中的空气，在气压的作用下，缓冲柱322恢复原状，对导电板10起到缓冲的作用，进而对导电板10和圆柱状电池起到保护的作用。

本实施例中，所述导电板10的上侧设置有用于定位托盘11的定位件13；定位件13对托盘11进行定位，保证了托盘11的位置精度和稳定性，进而提高了圆柱状电池的位置精度和稳定性，提高了检测的精度。

本实施例中，所述弹性件84为弹簧，所述弹簧套设于探针杆82，弹簧的结构简单，组装方便，动作灵敏，成本低，弹性好，对探针头83起到很好的缓冲作用。

本实施例中，所述检测驱动机构5为气缸，气缸的结构简单，工作稳定，提高了检测的稳定性。

本实施例中，所述电极端子101呈圆柱状结构，所述容置孔112为圆孔，所述电极端子101的直径小于容置孔112的直径，便于电极端子101经由容置孔 112与圆柱状电池的负极抵触。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。