一种用于空气净化设备的传感器装置的制作方法

本实用新型涉及一种传感器装置，具体是涉及一种用于空气净化设备的传感器装置。

背景技术：

为了实现对室内空气质量的检测，在现有的空气净化设备中安装了传感器装置，这些传感器装置包括温度传感器、湿度传感器、气压传感器、氧浓度传感器等，在传统的空气净化设备中，传感器装置安装在空气净化设备的内部，在空气净化设备的外壳上开设透气孔供室内空气进入到空气净化设备内部，进而使传感器装置对室内空气质量进行检测。因为空气净化设备的外壳普遍是一体成型结构，所以在空气净化设备内部安装传感器装置时面临诸多困难，一方面影响了传感器装置的安装质量，另外一方面影响了空气净化设备的安装进度，限制了生产效率。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种用于空气净化设备的传感器装置，用于解决现有空气净化设备中传感器装置安装困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于空气净化设备的传感器装置，所述空气净化设备包括外壳，所述外壳的底部设有矩形预留孔，所述外壳在矩形预留孔的两侧设有缺口，所述传感器装置包括传感器模块和传感器安装座，所述传感器安装座包括固定座和底板，所述固定座与底板的上表面连接，且所述固定座与底板的上表面垂直，所述传感器模块安装在固定座上，所述底板上设有透气孔，所述透气孔与传感器模块相对应，所述底板上表面的两侧均设有倒“U”形弹性卡扣，所述弹性卡扣均包括第一侧部和第二侧部，所述第一侧部的下端与底板固定连接，所述第二侧部处于底板的外侧，所述第二侧部的下端设有连接块，所述连接块的高度与矩形预留孔四周的外壳厚度相等，所述连接块的厚度不大于缺口的宽度，所述连接块的宽度不大于缺口的长度，所述连接块下端设有第一延伸板，所述第一延伸板设在连接板上远离底板的一侧，所述第一延伸板的下表面与底板的下表面平齐，所述传感器装置通过两个弹性卡扣安装在外壳上的矩形预留孔内。

将传感器模块和传感器安装座作为一个整体安装在空气净化设备内，将透气孔设置在传感器安装座上，并通过两个弹性卡扣将传感器装置安装在外壳的矩形预留孔内，一方面降低了外壳的制造难度，另一方面，简化了传感器装置的安装过程，提高了传感器装置的安装质量，加快了空气净化设备的安装进度，提高了生产效率。

该装置还包括安装板，所述传感器模块安装在安装板的侧面上，所述安装板与固定座通过螺栓连接。

在该装置中设置一个安装板，并将传感器模块安装在安装板上，并将安装板与固定座通过螺栓进行连接，有利于可以有效避免因为传感器模块上螺栓孔位置的不同，导致在固定座上开设的螺栓孔位置产生变化，针对不同的传感器类型生产不同的安装板，但是保持安装板上与固定座连接的螺栓孔位置不变，从而使固定座上与安装板连接的螺栓孔位置不变，有利于传感器安装座的标准化生产。

所述固定座上设有两个以上加强凸台，所述加强凸台上均设有第一螺纹孔，所述安装板上设有于第一螺纹孔相匹配的第一通孔，所述安装板与固定座通过穿设于第一通孔和第一螺栓孔内的第一螺栓连接。

在固定座上设置加强凸台，并将与安装板连接的第一螺纹孔开设在加强凸台上，在保持固定座上与安装板连接处的机械强度的同时，又可以适当降低固定座的厚度，降低了生产传感器安装座所需要的材料消耗，从而降低了传感器装置的生产成本。

所述外壳的下表面在缺口处上凹，且上凹的深度等于第一延伸板的厚度。

外壳的下表面在缺口处上凹，当将传感器装置安装在空气净化设备上时，可以保持外壳下表面的平整程度，一方面提高了空气净化设备的美观性，另外一方面可以有效避免因为磕碰导致第二延伸板受到损伤。

所述底板的侧面设有第二延伸板，所述第二延伸板上设有第二通孔，所述外壳上设有与第二通孔相匹配的第二螺纹孔，所述第二延伸板与外壳通过穿设于第二通孔和第二螺纹孔内的第二螺栓连接。

在底板的侧面设置第二延伸板，并将第二延伸板和外壳通过第二螺栓连接，从而进一步提高了将传感器装置安装在空气净化设备上的稳固性，避免使用者将该传感器装置从空气净化设备上误拆下来。

所述外壳的下表面在第二螺纹孔处上凹，且上凹的深度等于第二延伸板的厚度。

外壳的下表面在第二螺纹孔处上凹，且上凹深度等于第二延伸板的厚度，当将传感器装置安装在空气净化设备上时，可以保持外壳下表面的平整程度，一方面提高了空气净化设备的美观性，另外一方面可以有效避免因为磕碰导致第二延伸板受到损伤。

所述第二侧部的下端设有弧形过渡面。

所述第二侧部的下端设有弧形过渡面，使第二侧部的下端较为平滑，从而便于弹性卡扣的安装。

所述固定座和底板为一体结构。

固定座和底板为一体结构，便于固定座和底板的一次成型，从而提高传感器安装座的生产效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型将传感器模块和传感器安装座作为一个整体安装在空气净化设备内，将透气孔设置在传感器安装座上，并通过两个弹性卡扣将传感器装置安装在外壳的矩形预留孔内，一方面降低了外壳的制造难度，另一方面，简化了传感器装置的安装过程，提高了传感器装置的安装质量，加快了空气净化设备的安装进度，提高了生产效率。该传感器装置机械强度较高，制造成本较低，可以有效避免使用者将该传感器装置从空气净化设备上误拆下来，具有较高的安全性。

附图说明

图1为本实用新型用于空气净化设备的传感器装置整体结构示意图之一。

图2为本实用新型用于空气净化设备的传感器装置整体结构示意图之二。

图3为本实用新型用于空气净化设备的传感器装置传感器模块结构示意图。

图4为本实用新型用于空气净化设备的传感器装置传感器安装座结构示意图。

图5为本实用新型空气净化设备外壳的底部结构示意图。

图6为本实用新型空气净化设备外壳上矩形预留孔区域放大图。

图7为本实用新型用于空气净化设备的传感器装置使用状态示意图。

图1至图7中：1为外壳，2为矩形预留孔，3为缺口，4为传感器模块，5为固定座，6为底板，7为透气孔，8为第一侧部，9为第二侧部，10为连接块，11为第一延伸板，12为安装板，13为加强凸台，14为第一螺纹孔，15为第一通孔，16为第二延伸板，17为第二通孔，18为第二螺纹孔，19为第一上凹部，20为第二上凹部。

具体实施方式

实施例：如图1至图7所示，一种用于空气净化设备的传感器装置，所述空气净化设备包括外壳1，所述外壳1的底部设有矩形预留孔2，所述外壳1在矩形预留孔2的两侧设有缺口3，所述传感器装置包括传感器模块4和传感器安装座，所述传感器安装座包括固定座5和底板6，所述固定座5与底板6的上表面连接，且所述固定座5与底板6的上表面垂直，所述传感器模块4安装在固定座5上，所述底板6上设有透气孔7，所述透气孔7与传感器模块4相对应，所述底板6上表面的两侧均设有倒“U”形弹性卡扣，所述弹性卡扣均包括第一侧部8和第二侧部9，所述第一侧部8的下端与底板6固定连接，所述第二侧部9处于底板6的外侧，所述第二侧部9的下端设有连接块10，所述连接块10的高度与矩形预留孔2四周的外壳1厚度相等，所述连接块10的厚度不大于缺口3的宽度，所述连接块10的宽度不大于缺口3的长度，所述连接块10下端设有第一延伸板11，所述第一延伸板11设在连接板上远离底板6的一侧，所述第一延伸板11的下表面与底板6的下表面平齐，所述传感器装置通过两个弹性卡扣安装在外壳1上的矩形预留孔2内。

在底板6上设置透气孔7，便于室内空气通过透气7孔向传感器模块4流动，便于传感器模块4对室内空气进行检测。

在将传感器装置安装在空气净化设备上时，连接块处于缺口处，因此需要使得所述连接块10的厚度不大于缺口3的宽度，所述连接块10的宽度不大于缺口3的长度。

在本实施例中，将传感器模块4和传感器安装座作为一个整体安装在空气净化设备内，将透气孔7设置在传感器安装座上，并通过两个弹性卡扣将传感器装置安装在外壳1的矩形预留孔2内，一方面降低了外壳1的制造难度，另一方面，简化了传感器装置的安装过程，提高了传感器装置的安装质量，加快了空气净化设备的安装进度，提高了生产效率。

作为优选，本实施例该装置还包括安装板12，所述传感器模块4安装在安装板12的侧面上，所述安装板12与固定座5通过螺栓连接。

在该装置中设置一个安装板12，并将传感器模块4安装在安装板12上，并将安装板12与固定座5通过螺栓进行连接，有利于可以有效避免因为传感器模块4上螺栓孔位置的不同，导致在固定座5上开设的螺栓孔位置产生变化，针对不同的传感器类型生产不同的安装板12，但是保持安装板12上与固定座5连接的螺栓孔位置不变，从而使固定座5上与安装板12连接的螺栓孔位置不变，有利于传感器安装座的标准化生产。

作为进一步优选，本实施例所述固定座5上设有两个以上加强凸台13，所述加强凸台13上均设有第一螺纹孔14，所述安装板12上设有于第一螺纹孔14相匹配的第一通孔15，所述安装板12与固定座5通过穿设于第一通孔15和第一螺栓孔内的第一螺栓连接。

在固定座5上设置加强凸台13，并将与安装板12连接的第一螺纹孔14开设在加强凸台13上，在保持固定座5上与安装板12连接处的机械强度的同时，又可以适当降低固定座5的厚度，降低了生产传感器安装座所需要的材料消耗，从而降低了传感器装置的生产成本。

作为更进一步优选，本实施例所述外壳1的下表面在缺口3处上凹，且上凹的深度等于第一延伸板11的厚度。

如图6所示，外壳1的下表面在缺口3处上凹形成第一上凹部19，第一上凹部19的上凹深度等于第一延伸板11的厚度，当将传感器装置安装在空气净化设备上时，可以保持外壳1下表面的平整程度，一方面提高了空气净化设备的美观性，另外一方面可以有效避免因为磕碰导致第一延伸板11受到损伤。

作为更进一步优选，本实施例所述底板6的侧面设有第二延伸板16，所述第二延伸板16上设有第二通孔17，所述外壳1上设有与第二通孔17相匹配的第二螺纹孔18，所述第二延伸板16与外壳1通过穿设于第二通孔17和第二螺纹孔18内的第二螺栓连接。

在底板6的侧面设置第二延伸板16，并将第二延伸板16和外壳1通过第二螺栓连接，从而进一步提高了将传感器装置安装在空气净化设备上的稳固性，避免使用者将该传感器装置从空气净化设备上误拆下来。

作为更进一步优选，本实施例所述外壳1的下表面在第二螺纹孔18处上凹，且上凹的深度等于第二延伸板16的厚度。

如图6所示，外壳1的下表面在第二螺纹孔18处上凹形成第二上凹部20，第二上凹部20的上凹深度等于第二延伸板16的厚度，当将传感器装置安装在空气净化设备上时，可以保持外壳1下表面的平整程度，一方面提高了空气净化设备的美观性，另外一方面可以有效避免因为磕碰导致第二延伸板16受到损伤。

作为更进一步优选，本实施例所述第二侧部9的下端设有弧形过渡面。

所述第二侧部9的下端设有弧形过渡面，使第二侧部9的下端较为平滑，从而便于弹性卡扣的安装。

作为更进一步优选，本实施例所述固定座5和底板6为一体结构。

固定座5和底板6为一体结构，便于固定座5和底板6的一次成型，从而提高传感器安装座的生产效率。

尽管上述实施例已对本实用新型作出具体描述，但是对于本领域的普通技术人员来说，应该理解为可以在不脱离本实用新型的精神以及范围之内基于本实用新型公开的内容进行修改或改进，这些修改和改进都在本实用新型的精神以及范围之内。