一种多功能卡尺的制作方法

本实用新型涉及一种多功能卡尺。

背景技术：

在机加工工序中需要对工件的尺寸进行精准测量，卡尺等精密测量工具在机械加工领域中得到了广泛的应用，但是现有的测量工具通常只有一种测量功能，只能测量某一尺寸参数，而工件在加工过程中一般需要测量多种尺寸参数(比如两孔中心距、工件内外锥直径等)，因此测量一个工件就需要准备多种量具，这样不但会导致测量不便，而且会提高生产成本。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述问题，提出了一种多功能卡尺，本实用新型具有轻巧方便，易于携带，实现了一尺多用的技术效果。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型的第一目的是提供一种多功能卡尺，具体包括尺身，以及设置在尺身上的至少两个的尺爪，至少一个尺爪能够沿尺身运动，实现尺爪之间的距离可调，其特征是：还包括至少一种测量爪，所述尺爪通过固定件与测量爪可拆卸的连接；

并且，所述每个测量爪上皆设置有测量头，每个测量头至少具有一个测量端，所述测量端与工件单线接触或点接触。

这种设计能够实现测量爪的可更换，以根据待检测工件要求测量的尺寸参数的不同，灵活选择相应的测量爪，在完成基本测量的基础上，实现测量其他尺寸参数，实现一尺多用。

两个测量端测量的尺寸参数与尺爪测量的尺寸参数可以不同。

当然，两个测量端测量的参数与尺爪测量的参数也可以相同。例如，基本型可以测量工件的长度，安装指示表测量爪后仍然可以测量工件的长度，且测量更为精准、方便。

当然，所述固定件与测量爪为固定连接，一体化设计也是可以的。

进一步的，所述固定件为定位卡槽或卡扣。

进一步的，所述测量爪包括中心距测量爪，中心距测量爪下端设置有圆柱形或锥形测量头，测量头可拆卸连接于测量爪下端；

所述测量端为圆柱形或锥形测量头的外周面。

可以根据工件的具体情况来选取或更换不同的测量头，测量头优选为圆柱型测量头，也可以为锥型测量头。

进一步的，所述测量爪包括内外锥测量爪，所述内外锥测量爪下端设置有倒梯形测量头，倒梯形测量头内外两侧面皆分别斜向上延伸至以一端面，以形成倒梯形测量头内外两侧皆设置有支撑台阶的形状。

更进一步的，倒梯形测量头上设有两个测量端，两个测量端分别设于倒梯形测量头内外两侧。

进一步的，所述测量端包括设于倒梯形测量头外侧的单面刀口，在测量工件时保证倒梯形测量头与工件单线接触。

更进一步的，倒梯形测量头内外两侧斜度为10度～20度。

进一步的，所述测量爪包括指示表测量爪，指示表测量爪下端左右对称设置有第一测量头与第二测量头，所述测量端为设于第一量头与第二测量头端部的球形触头，在测量工件时保证测量头与工件点接触，减小测量误差，保证测量精度。

进一步的，所述第一测量头或第二测量头一端连接有指示表。

作为优选方案，指示表为千分表。

本实用新型的第二目的是提供一种多功能卡尺，具体包括尺身，以及设置在尺身上的至少两个的尺爪，至少一个尺爪能够沿尺身运动，实现尺爪之间的距离可调，其特征是：所述尺爪上设置有内外锥测量爪；

所述内外锥测量爪上设置有测量头，每个测量头皆具有两个测量端。

进一步的，所述内外锥测量爪下端设置有倒梯形测量头，倒梯形测量头内外两侧面皆分别斜向上延伸至以一端面，使得倒梯形测量头内外两侧皆设置有支撑台阶的形状。

进一步的，所述两个测量端分别设于倒梯形测量头内外两侧，所述测量端与工件单线接触。

进一步的，所述测量端包括设于倒梯形测量头外侧的单面刀口，在测量工件时保证倒梯形测量头与工件单线接触，减小测量误差，保证测量精度。

进一步的，所述尺身上设置有微调装置。

当然，本领域技术人员能够在本实用新型的技术启示下，将固定件替换为其他结构，如紧固螺栓和螺纹孔的配合等等，只要能够实现测量爪与尺爪之间的可拆卸式的连接与紧固即可。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型在基本的卡尺的基础上，使其卡爪能够可拆卸(或固定)连接有至少一种附加测量爪，能够根据工件的具体情况选用基本型卡尺或将三种测量爪中的一种或多种按需安装于基本型卡尺上，实现了一尺多用的效果，扩大了卡尺的应用范围，节约了生产成本。

基本型卡尺配置有内外锥测量爪，既可以测量工件内锥直径，也可以对工件的外锥直径进行测量。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1为卡尺本体(基本型数显卡尺)结构图；

图2为一种待测工件的结构示意图；

图3为卡尺装配有中心距测量爪时的结构示意图；

图4为卡尺装配有内外锥测量爪时的结构示意图；

图5为卡尺装配有指示表测量爪时的结构示意图；

图6为内外锥测量爪的结构细节图；

图7为卡尺装配有指示表测量爪时的结构细节图；

图8(a)为内外锥测量爪测量工件外锥直径的示意图；

图8(b)为内外锥测量爪测量工件内锥直径的示意图；

其中：1、尺身，2、尺框，3、微调装置，4、移动测量爪，5、固定测量爪，6、中心距测量爪，7、锁紧螺钉，8、圆柱形测量头，9、内外锥测量爪，10、千分表，11、第一测量头，12、第二测量头，13、指示表测量爪，14、触头；

9-1、减重孔，9-2、三角形缺口，9-3、内侧支撑台阶，9-4、外侧支撑台阶，9-5、倒梯形测量头。

具体实施方式：

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

在本实用新型中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本实用新型各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本实用新型中任一部件或元件，不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型中，术语如“固接”、“相连”、“连接”等应做广义理解，表示可以是固定连接，也可以是一体地连接或可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的相关科研或技术人员，可以根据具体情况确定上述术语在本实用新型中的具体含义，不能理解为对本实用新型的限制。

正如背景技术中提到的，现有的测量工具通常只有一种测量功能，只能测量某一尺寸参数，在测量工件时具有很大的局限性，因此，本实用新型提供了一种多功能卡尺，实现了一尺多用的技术效果，克服了现有技术中存在的某些或某个技术缺陷。

如图1所示，一种多功能卡尺包括基本型卡尺(以下称基本型)，基本型可以单独使用，用于测量内孔、外圆直径等尺寸参数；基本型包括尺身1、尺爪(包括固定测量爪5、移动测量爪4)、尺框2，移动测量爪4固定在尺框2上，尺框2与尺身1滑动配合，基本型优选为数显卡尺，基本型设置有微调装置3。

这种测量卡尺能够测量大部分工件的内外径大小或者长度等尺寸参数。但是，工件的某些尺寸参数无法进行测量，比如当工件具有小孔时，如图2所示，两孔中心距等尺寸参数利用基本型卡尺是无法测量的，需要另外配备测量工具，并不方便。

本实用新型在上述基本型卡尺的基础上进行了改进。如图3-图5所示，一种多功能卡尺包括多个可更换测量爪，多个可更换测量爪可拆卸地安装于基本型卡尺上以测量不同的尺寸参数。作为一种实施方式，可更换测量爪通过固定件可拆卸地安装于基本型卡尺测量爪上。具体的，固定件包括设于可更换测量爪上的定位卡槽，基本型测量爪卡设于定位卡槽中，进一步通过锁紧螺钉7将可更换测量爪固定于基本型卡尺测量爪下端。当然，固定件也可以为卡扣等其他装置。可更换测量爪下端设有测量头，测量头与可更换测量爪可拆卸地连接或一体设置，每个测量头上至少设置有一个测量端，在测量工件时，两测量端抵接于工件上与工件单线接触或点接触，以减小测量误差，保证测量精度。

通过定位卡槽与锁紧螺钉7在不破坏基本型卡尺的前提下实现了对可更换测量爪的固定，当然也可以在基本型卡尺上设置定位孔通过锁紧螺钉7来实现可更换测量爪的固定，本领域技术人员可以根据具体情况进行选择。

如图3所示，可更换测量爪包括中心距测量爪6；中心距测量爪6下端设置有测量头，测量头优选为螺纹连接于测量爪下端，可以根据工件的具体情况来选取或更换不同的测量头，测量头优选为圆柱形测量头8或者为锥形测量头，测量端为测量头的外周面。

作为一种实施方式，请参照附图2，在具体使用时，将两锥形测量头嵌入两小孔中(测量头中心线与小孔中心线相重合)，测量头外锥面抵接于两小孔上边界上，即可测量出两小孔的中心距。

另外，对于工件的内/外侧面为斜面、内/外周面为锥面的特殊工件，还可以配置内外锥测量爪9。如图4和图6所示，可更换测量爪包括内外锥测量爪9；内外锥测量爪9下端设置有倒梯形测量头9-5，倒梯形测量头9-5内外两侧斜度可以根据具体的需要进行设计，优选为10度～20度。倒梯形测量头9-5下端面优选的设为平面，并且其内外两侧面皆分别斜向上延伸至一端面，以形成倒梯形测量头9-5内外两侧皆设置有支撑台阶的形状，即倒梯形测量头9-5设有2个测量端，分别为倒梯形测量头9-5的外侧单面刀口与内侧斜面。内侧支撑台阶9-3与外侧支撑台阶9-4的高度位置可以相同，也可以不同，基本型卡尺配置该内外锥测量爪9既可以测量工件内锥直径，也可以对工件的外锥直径进行测量。进一步的，倒梯形测量头9-5设置为单面刀口，且其单面刀口设置于外侧，在测量内锥直径时保证倒梯形测量头9-5与工件内锥面为单线接触，减小测量误差，保证测量精度；测量爪内侧上部设置有三角形缺口9-2，以减少左右测量爪之间的配合面积/精修面积。进一步的，内外锥测量爪9上还可以开设若干减重孔9-1。

以测量工件内外锥直径为例，对安装有内外锥测量爪9的多功能卡尺的使用方法作详细说明：请参照附图8(a)，对工件外锥直径进行测量时，内外锥测量爪9两内侧支撑台阶9-3上端面抵接于工件上端面上，或者倒梯形测量头9-5下端面抵接于工件一端面上，这样的设置可以起到支撑卡尺的作用，方便测量，倒梯形测量头9-5内侧面与工件外锥面相抵接，两者单线接触保证测量精度，进一步通过微调装置3即可测量出工件外锥直径尺寸。请继续参照附图8(b)，对工件内锥直径进行测量时，内外锥测量爪9两外侧支撑台阶9-4上端面抵接于工件上端面，或者倒梯形测量头9-5下端面抵接于工件一端面上，这样的设置可以起到支撑卡尺的作用，方便测量，倒梯形测量头9-5外侧面单面刀口与工件锥孔内锥面相抵接，两者单线接触保证测量精度，进一步通过微调装置3即可测量出工件内锥直径尺寸。

如图5和图7所示，可更换测量爪还包括指示表测量爪13；指示表测量爪13下端左右对称设置有测量头安装孔，指示表固设于第一测量头11一端，第一测量头11固定安装于安装孔中，指示表优选为千分表10，指示表测量头(第一测量头11)与第二测量头12同轴设置于测量爪上，第一测量头11与第二测量头12上皆设有1个测量端，测量端优选为固设于第一测量头11、第二测量头12端部的球形触头14，两球形触头14相对设置，在测量工件时保证测量爪与工件点接触，减小测量误差，保证测量精度。

第一种实施例，将可更换测量爪固定安装于基本型上，以对不同的尺寸参数进行测量，现对指示表测量爪13的使用方法进行描述：

(1)将指示表测量爪13安装在基本型卡尺上；

(2)向右移动尺框2至基本尺寸位置，利用校准块或者校尺盘对卡尺进行“清零”(卡尺显示器显示数字为标准尺寸)，将尺框2锁紧至该位置。

(3)将工件放置于两个测量头之间，千分表10显示数值即为工件尺寸与标准尺寸的偏差值。

(4)根据尺寸的偏差值来计算工件的实际尺寸。

第二种实施例，与上述实施例不同之处在于：测量爪与基本型卡尺一体设置。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。