本实用新型属于气体检测技术领域，具体涉及一种可独立定标的气体传感器模块以及气体检测仪。
背景技术：
气体检测仪是一种采用红外、电化学、光离子等传感器，对某些气体的浓度进行测量的仪器。对于多通道的气体检测仪，以4通道为例，如图1所示，通常包括气体传感器1、模拟放大电路2、AD变换电路3、处理器MPU4、存储器6、显示屏5、报警器7、按钮8等部件。
目前，气体检测仪的气体传感器都是电流或电压模拟信号输出，由于检测原理和制造技术的限制，既使同一型号同一批次的气体传感器，信号输出强度都不完全相同。并且气体传感器随使用时间的增加而老化，输出信号强度也会逐渐变化。每台气体检测仪的模拟放大电路也无法做到完全一致，零点和放大倍率也有差别。因此，气体检测仪在使用前需要进行定标操作，定标方法为：使用一种或多种标准浓度气体对气体检测仪进行定标，将系数保存在存储器中。通常气体检测仪每6个月就需要进行重新定标以保证测量精度，使用寿命也只有2-3年，可见气体检测仪使用过程中需要定标的频率较高。
在气体检测仪实际使用过程中，发明人发现，至少存在以下问题：
由于气体检测仪的气体传感器、模拟放大电路、AD变换电路、MPU和存储器等部件都安装在气体检测仪壳体内部，为一种一体化结构形式。而设备用户很多不具备标准浓度气体、通风隔离柜等标定必需器材，所以，当需要对气体传感器和模拟放大电路部件定标时，需要将气体检测仪整机返厂进行定标。气体检测仪很多是用于抢险、救援等情况，导致在定标过程中用户无法使用气体检测仪，为设备用户带来了不便，也可能造成重大的损失。
技术实现要素：
针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种可独立定标的气体传感器模块以及气体检测仪，可有效解决上述问题。
本实用新型采用的技术方案如下：
本实用新型提供一种可独立定标的气体传感器模块，包括气体传感器模块外壳，所述气体传感器模块外壳的内部独立安装气体传感器、模拟放大电路、AD变换电路、存储器、辅助MPU和传感器总线通信接口；所述辅助MPU连接有若干个气体传感器检测通道，每个所述气体传感器检测通道包括串联的气体传感器、模拟放大电路和AD变换电路，所述气体传感器依次通过所述模拟放大电路和所述AD变换电路后，连接到所述辅助MPU的输入端；所述辅助MPU还分别与所述存储器和所述传感器总线通信接口连接。
优选的，所述辅助MPU连接的气体传感器检测通道的数量为4个。
本实用新型还提供根据一种可独立定标的气体传感器模块的气体检测仪，包括可独立定标的气体传感器模块以及气体检测仪主机；所述气体检测仪主机包括主机外壳，所述主机外壳的内部独立安装主MPU、显示屏、报警器、按钮和主机总线通信接口；所述主MPU分别与所述显示屏、所述报警器、所述按钮和所述主机总线通信接口连接；所述气体检测仪主机的主机总线通信接口通过通信总线与可独立定标的气体传感器模块的传感器总线通信接口可拆卸通信连接。
本实用新型提供的一种可独立定标的气体传感器模块以及气体检测仪具有以下优点：
(1)本实用新型实现了气体传感器模块的独立定标，无需整机返厂定标，可降低定标成本和对设备使用的影响，方便用户使用。
(2)检测仪主机实现标准化，降低生产和调试成本。
附图说明
图1为现有技术提供的气体检测仪的结构原理图；
图2为本实用新型提供的气体检测仪的结构原理图；
其中：1-气体传感器；2-模拟放大电路；3-AD变换电路；4-处理器MPU；5-显示屏；6-存储器；7-报警器；8-按钮；9-辅助MPU；10-主MPU。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
为解决现有技术中气体传感器和模拟放大电路定标时，需要将气体检测仪整机返厂的问题，本实用新型提供一种可独立定标的气体传感器模块，将气体传感器、模拟放大电路、AD变换电路和存储器独立出来，再增加一个辅助MPU，以上部件组成可拆装的气体传感器模块，通过总线与检测仪主机的主MPU进行通讯。因此，在返厂定标前，厂家可提供备用气体传感器模块，设备用户从检测仪主机上拆卸下来旧的气体传感器模块进行返厂定标，同时采用备用气体传感器模块与检测仪主机连接，保证用户始终有设备可用。
具体的，参考图2，本实用新型提供一种可独立定标的气体传感器模块，包括气体传感器模块外壳，气体传感器模块外壳的内部独立安装气体传感器、模拟放大电路、AD变换电路、存储器、辅助MPU9和传感器总线通信接口；辅助MPU连接有若干个气体传感器检测通道，在图2中，共安装4个气体传感器检测通道，每个气体传感器检测通道包括串联的气体传感器、模拟放大电路和AD变换电路，气体传感器依次通过模拟放大电路和AD变换电路后，连接到辅助MPU的输入端；辅助MPU还分别与存储器和传感器总线通信接口连接。
本实用新型还提供一种根据可独立定标的气体传感器模块的气体检测仪，包括可独立定标的气体传感器模块以及气体检测仪主机；气体检测仪主机包括主机外壳，主机外壳的内部独立安装主MPU10、显示屏、报警器、按钮和主机总线通信接口；主MPU分别与显示屏、报警器、按钮和主机总线通信接口连接；气体检测仪主机的主机总线通信接口通过通信总线与可独立定标的气体传感器模块的传感器总线通信接口可拆卸通信连接。
对于气体检测仪主机，由于其散热量较大，本申请还对其主机外壳进行特殊设计，使其同时具有散热和防尘的效果。具体的，可以在主机外壳上开设百叶窗，百叶窗共用同一根主轴，当主轴转动时，带动百叶窗的各个百叶叶片顺时针或逆时针转动，实现百叶窗打开或关闭的效果。而主轴通过齿轮传动机构与驱动电机连接，通过电机驱动主动转动。在主机外壳的内部安装温度传感器和处理器，温度传感器的输出端与处理器的输入端连接，处理器的输出端通过电机驱动电路与驱动电机连接。因此，当温度传感器检测到的主机壳体内温度正常时，处理器通过驱动电机控制百叶窗闭合，实现防尘效果；而当温度传感器检测到的主机壳体内温度异常时，处理器通过驱动电机控制百叶窗打开，实现及时散热效果。
可见，本实用新型中，由于气体传感器和模拟放大电路这两种不一致的部件都在气体传感器模块上，并且还具备存储器和辅助MPU，气体传感器模块独立于整机进行定标操作。同时主MPU、显示屏等可实现完全标准化，与报警器、电池、外壳等组成检测仪主机部分。检测仪主机和气体传感器模块结合，组成完整的气体检测仪。
气体检测仪整机价格较高，而气体传感器模块成本较低，因此在返厂定标前，厂家可提供备用气体传感器模块，保证客户始终有设备可用。在更换气体传感器时，厂家可直接提供全新的气体传感器模块，替换掉已过期的气体传感器模块，在此过程中无需检测仪主机返厂。
本实用新型提供的一种可独立定标的气体传感器模块以及气体检测仪具有以下优点：
(1)本实用新型实现了气体传感器模块的独立定标，无需整机返厂定标，可降低定标成本和对设备使用的影响，方便用户使用。
(2)检测仪主机实现标准化，降低生产和调试成本。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。