本实用新型涉及纤维技术领域，具体为一种纤维纯度测试装置。
背景技术：
纤维（美：Fiber；英：Fibre）是指由连续或不连续的细丝组成的物质，在动植物体内，纤维在维系组织方面起到重要作用，纤维用途广泛，可织成细线、线头和麻绳，造纸或织毡时还可以织成纤维层；同时也常用来制造其他物料，及与其他物料共同组成复合材料。
但现有的纤维纯度测试装置由于其结构设计不足，导致在每次测试时从纤维源(例如一捆或一个流源)只能获取单个样品，以执行单次测试，这种测试效率不高，此外，现有的纤维纯度测试装置受装置内部空气压力的影响会导致测量结果不精准，影响测试结果的精准性。
所以，如何设计一种纤维纯度测试装置，成为我们当前要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种纤维纯度测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纤维纯度测试装置，包括装置主体、承重滤板和氧性分析仪，所述装置主体的底端固定连接有承重滤板，且承重滤板上端的左右两侧均与装置主体的底部固定连接，所述装置主体下端的左右两侧分别固定连接有氧性分析仪，且两个氧性分析仪均位于承重滤板左右两端一侧的上方，同时两个氧性分析仪的上下两端均水平对正，所述装置主体的中端固定连接有膜杆，且膜杆的顶部固定连接在装置主体顶端的中部，所述膜杆的左右两端均匀分布有纤维导轴，且纤维导轴的上下边缘均平行对正，同时纤维导轴上下两端的长度均为三厘米，所述装置主体的左右两侧均匀分布有悬空轴合板，且悬空轴合板的上下两端均水平对正，同时悬空轴合板与纤维导轴均交叉分布，所述装置主体的上端嵌套有通杆，且通杆的下端贯穿膜杆的上端，同时所述通杆下端的右侧与装置主体固定连接，所述膜杆的上端固定连接有容腔，且容腔贯穿于膜杆，所述装置主体下端的中部设有活塞板，所述活塞板与装置主体活动连接，且活塞板位于承重滤板上端左右两侧之间，所述活塞板内部的左右两侧分别固定连接有挂臂，两个所述挂臂的上下两端分别固定连接有固定卡板，且两个固定卡板的左右两端均与两个挂臂的一侧固定连接，同时两个固定卡板均呈“长方形”状，两个所述固定卡板的中端分别设有多向纤维检测筒，所述多向纤维检测筒固定连接在固定卡板中，且两个多向纤维检测筒左右两端的边缘均水平对正，所述容腔内部的上端均匀分布有导合块，所述容腔内部上侧的中端设有精准气压板，所述精准气压板与容腔固定连接，且精准气压板位于导合块下端的中部。
进一步的，两个所述多向纤维检测筒均呈“长方形”状，且两个多向纤维检测筒均采用金属材质制成。
进一步的，两个所述挂臂的上下两端均水平对正。
进一步的，两个所述多向纤维检测筒左右两端的长度均为二十厘米。
进一步的，所述精准气压板呈“长方形”状，且精准气压板内部的中端设有气压调节器。
进一步的，所述精准气压板在运行时会带动气压调节器运行。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种纤维纯度测试装置，在两个固定卡板的中端分别固定连接有多向纤维检测筒，当本设备在使用时，由于纤维在放入装置内部进行测试时，其纤维自身具有一定的重力，而在对纤维样品进行测试时，由于两个多向纤维检测筒均呈“长方形”状，且由于两个多向纤维检测筒均采用金属材质制成，使得本设备可以对需要测试的纤维样品在多向纤维检测筒中进行有序的均衡排列，且由于两个多向纤维检测筒左右两端的长度均为二十厘米，以此可同时将多个纤维样品放入装置内进行测试，解决了以往的纤维纯度测试装置由于其结构设计不足而导致在每次测试时只能获取单个样品的缺陷，提升了测试的效率，同时，在容腔内部上侧的中端固定连接有精准气压板，当本设备在使用时，由于精准气压板呈“长方形”状，且由于精准气压板内部的中端设有气压调节器，而由于该气压调节器具有对装置内部空气压力进行适当调节的功能，以使纤维可在气压平衡的装置内部进行测试，而不会因为纤维的进入或者设备内部的其他构件运行而扰乱气压的平衡，解决了以往的纤维纯度测试装置受装置内部空气压力的影响会导致测量结果不精准的不足，增强了测试结果的精准性。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的活塞板局部结构示意图；
图3是本实用新型的容腔局部结构示意图。
图中：1-装置主体；2-承重滤板；3-氧性分析仪；4-膜杆；5-纤维导轴；6-悬空轴合板；7-通杆；8-容腔；801-精准气压板；802-导合块；9-活塞板；901-挂臂；902-固定卡板；903-多向纤维检测筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种纤维纯度测试装置，包括装置主体1、承重滤板2和氧性分析仪3，装置主体1的底端固定连接有承重滤板2，且承重滤板2上端的左右两侧均与装置主体1的底部固定连接，装置主体1下端的左右两侧分别固定连接有氧性分析仪3，且两个氧性分析仪3均位于承重滤板2左右两端一侧的上方，同时两个氧性分析仪3的上下两端均水平对正，装置主体1的中端固定连接有膜杆4，且膜杆4的顶部固定连接在装置主体1顶端的中部，膜杆4的左右两端均匀分布有纤维导轴5，且纤维导轴5的上下边缘均平行对正，同时纤维导轴5上下两端的长度均为三厘米，装置主体1的左右两侧均匀分布有悬空轴合板6，且悬空轴合板6的上下两端均水平对正，同时悬空轴合板6与纤维导轴5均交叉分布，装置主体1的上端嵌套有通杆7，且通杆7的下端贯穿膜杆4的上端，同时通杆7下端的右侧与装置主体1固定连接，膜杆4的上端固定连接有容腔8，且容腔8贯穿于膜杆4，装置主体1下端的中部设有活塞板9，活塞板9与装置主体1活动连接，且活塞板9位于承重滤板2上端左右两侧之间，活塞板9内部的左右两侧分别固定连接有挂臂901，两个挂臂901的上下两端分别固定连接有固定卡板902，且两个固定卡板902的左右两端均与两个挂臂901的一侧固定连接，同时两个固定卡板902均呈“长方形”状，两个固定卡板902的中端分别设有多向纤维检测筒903，多向纤维检测筒903固定连接在固定卡板902中，且两个多向纤维检测筒903左右两端的边缘均水平对正，容腔8内部的上端均匀分布有导合块802，容腔8内部上侧的中端设有精准气压板801，精准气压板801与容腔8固定连接，且精准气压板801位于导合块802下端的中部。
进一步的，两个多向纤维检测筒903均呈“长方形”状，且两个多向纤维检测筒903均采用金属材质制成，通过多向纤维检测筒903解决了以往的纤维纯度测试装置由于其结构设计不足而导致在每次测试时只能获取单个样品的缺陷，提升了测试的效率。
进一步的，两个挂臂901的上下两端均水平对正，通过挂臂901可向两个固定卡板902提供均衡的支撑力。
进一步的，两个多向纤维检测筒903左右两端的长度均为二十厘米，通过多向纤维检测筒903可以放置多个纤维样品，提高了测试的便利性。
进一步的，精准气压板801呈“长方形”状，且精准气压板801内部的中端设有气压调节器，通过精准气压板801解决了以往的纤维纯度测试装置受装置内部空气压力的影响会导致测量结果不精准的不足，增强了测试结果的精准性。
进一步的，精准气压板801在运行时会带动气压调节器运行，通过精准气压板801提升了本设备测试的可靠性。
工作原理：首先，在使用本设备时，将其放置于水平的干燥桌面，由于纤维自身具有一定的重力，而在对纤维样品进行测试时，由于两个多向纤维检测筒903均呈“长方形”状，且由于两个多向纤维检测筒903均采用金属材质制成，使得本设备可以对需要测试的纤维样品在多向纤维检测筒903中进行有序的均衡排列，且由于两个多向纤维检测筒903左右两端的长度均为二十厘米，以此可同时将多个纤维样品放入装置内进行测试，解决了以往的纤维纯度测试装置由于其结构设计不足而导致在每次测试时只能获取单个样品的缺陷，提升了测试的效率，在多次使用本设备后，应对设备内部的各个构件进行连接紧密性的检查，以便于本设备长久顺利使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。