本实用新型涉及反应液取样装置，特别涉及可拆卸的一种反应液取样装置。
背景技术：
目前，化工、制药、食品等行业很多情况下采用的反应罐大部分为反应釜等釜式反应罐，为了更好的得知反应罐内的反应情况一般会在反应罐上安装取样装置，但是现在市面上的取样装置基本上时不可以调节的，不能根据需求取到相应高度的反应液。
技术实现要素：
本实用新型的目的提供反应液取样装置，解决上述现有技术问题。
本实用新型提出一种反应液取样装置，包括取样装置和连接座，取样装置穿过连接座，所述取样装置包括伸缩管套件、可伸缩管以及输送管，伸缩管套件穿过连接座，伸缩管套件的顶部通过可伸缩管与输送管的一端连接，伸缩管套件的顶部设有操作手轮，所述输送管的另一端连接真空泵，输送管设有三条支管，三条支管分别为第一支管、第二支管以及第三支管，第一支管、第二支管以及第三支管从左到右依次设置，第一支管与真空泵之间的输送管上设有控制阀，用于控制气体的传输；第一支管上设有第一控制阀，第一支管与供氮装置连接；第一支管与第二支管之间的输送管上设有取样视镜，取样视镜用于观察经过取样视镜的气体和液体的流动情况；第二支管上设有第二控制阀，第二支管与暂储罐连接，第二支管用于获取取样的液体并导入暂储罐中，暂储罐的底部设有出液管，出液管上设有辅助控制阀，出液管用于将暂储罐内的液体倒入样品罐中；第二支管与第三支管之间的输送管上设有第三控制阀；第三支管用于连接压力表，用于测试气压值；第三支管与可伸缩管之间的输送管上设有第四控制阀。
其中，所述输送管包括第一竖管、横管以及第二竖管，第一竖管、横管以及第二竖管从左到右依次连接，第一支管水平设置在第一竖管上，第二支管顶部与横管连接，第三支管的底部与横管连接，第二支管与第三支管均垂直设置。
其中，所述连接座的中间位置设有通孔，通孔的孔壁上和伸缩管套件的外壁上均设有第一螺旋纹，伸缩管套件穿过通孔，通孔的内径与伸缩管套件的直径相等，所述连接座包括主座和辅座，辅座的顶部设有凸块，主座的底部设有凹槽，凹槽的位置大小与凸块的位置大小相对应，凹槽的槽壁和凸块的外表面上均设有螺旋纹，所述凸块嵌在凹槽内，主座的底部和辅座的顶部各设有一条圆环形的密封圈。
进一步，所述主座与辅座之间是可以拆卸的，所述伸缩管套件与连接座之间是可以拆卸的。
其中，所述伸缩管套件和输送管采用不锈钢材料制作的。
进一步，所述伸缩管套件包括外套管和嵌在外套管内的内套管，外套管包括上部管和下部管，上部管的外壁、下部管的内壁以及内套管的外壁上均设有螺旋纹，上部管的内壁与内套管的外壁之间设有缝隙，下部管的内壁与内套管的外壁贴合在一起，内套管的外壁上设有辅助凸块，辅助凸块的顶部设有第一凹槽，缝隙内的上部管的管壁上设有第二凹槽，第一凹槽与第二凹槽内均嵌有可以旋转的第一辅助连接座，两个第一辅助连接座之间设有可伸缩的保护膜，保护膜包裹在内套管的四周，内套管的顶部通过可伸缩管与输送管连接，内套管的顶部设有操作手轮，通过旋转操作手轮带动内套管旋转。
更进一步，所述第一凹槽的截面呈凸字形，第二凹槽的截面呈倒凸字形。
更进一步，所述上部管呈T形。
更进一步，所述下部管的底部设有封盖，封盖通过旋转轴与下部管底部连接，所述旋转轴上设有扭力弹簧，扭力弹簧张口向外，所述扭力弹簧的一端与封盖接触，所述扭力弹簧的另一端与下部管的底部接触。当内套管的底部上升到与下部管底部同一高度时，封盖会在扭力弹簧的弹力作用下与下部管贴合形成封闭状态，同时封盖还会受到反应罐内气体压强的作用更贴合下部管的底部。
更进一步，所述内套管顶部设有第二辅助凸圈，可伸缩管的底部设有第二辅助连接座，第二辅助连接座的底部设有与第二辅助凸圈相对应的辅助凹槽，第二辅助凸圈嵌在辅助凹槽内，第二辅助凸圈和辅助凹槽的截面均呈凸字形，所述第二辅助凸圈与辅助凹槽的槽壁之间设有辅助密封圈，第二辅助凸圈可以在辅助凹槽内旋转。
更进一步，所述外套管的底部位于反应罐的空腔内。
其中，所述可伸缩管的顶部通过辅助连接座与输送管连接。
本实用新型所述的反应液取样装置的优点为：结构合理稳定，功能实用，可以根据不同高度需求取到对应的样品，有效的保证了取样结果的可靠性，避开了膈膜泵回流取样时可能会产生静电的现象，有效的保证了取样过程中的安全性。
附图说明
图1为本实用新型的一种实施方式中反应液取样装置的结构示意图；
图2为图1中A-a部分的放大图；
图3为图1中A-b部分的放大图；
图4为图1中A-c部分的放大图；
图5为图1中A-d部分的放大图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型提出一种反应液取样装置，包括取样装置和连接座，取样装置穿过连接座，所述取样装置包括伸缩管套件、可伸缩管14以及输送管18，伸缩管套件穿过连接座，伸缩管套件的顶部通过可伸缩管14与输送管18的一端连接，伸缩管套件的顶部设有操作手轮15，所述输送管18的另一端连接真空泵，输送管18设有三条支管，三条支管分别为第一支管、第二支管以及第三支管，第一支管、第二支管以及第三支管从左到右依次设置，
第一支管与真空泵之间的输送管18上设有控制阀25，用于控制气体的传输；
第一支管上设有第一控制阀26，第一支管与供氮装置连接；
第一支管与第二支管之间的输送管18上设有取样视镜24，取样视镜24用于观察经过取样视镜24的气体和液体的流动情况；
第二支管上设有第二控制阀21，第二支管与暂储罐22连接，第二支管用于获取取样的液体并导入暂储罐22中，暂储罐22的底部设有出液管，出液管上设有辅助控制阀23，出液管用于将暂储罐22内的液体倒入样品罐中；
第二支管与第三支管之间的输送管18上设有第三控制阀20；
第三支管用于连接压力表19，用于测试气压值；
第三支管与可伸缩管14之间的输送管18上设有第四控制阀17。
作为本实施例的优选，所述输送管18包括第一竖管、横管以及第二竖管，第一竖管、横管以及第二竖管从左到右依次连接，第一支管水平设置在第一竖管上，第二支管顶部与横管连接，第三支管的底部与横管连接，第二支管与第三支管均垂直设置。
作为本实施例的优选，所述连接座的中间位置设有通孔，通孔的孔壁上和伸缩管套件的外壁上均设有第一螺旋纹，伸缩管套件穿过通孔，通孔的内径与伸缩管套件的直径相等，所述连接座包括主座1和辅座2，辅座2的顶部设有凸块，主座1的底部设有凹槽，凹槽的位置大小与凸块的位置大小相对应，凹槽的槽壁和凸块的外表面上均设有螺旋纹，所述凸块嵌在凹槽内，主座1的底部和辅座2的顶部各设有一条圆环形的密封圈。
作为本实施例的优选，所述主座1与辅座2之间是可以拆卸的，所述伸缩管套件与连接座之间是可以拆卸的。
作为本实施例的优选，所述伸缩管套件和输送管18采用不锈钢材料制作的。
作为本实施例的优选，如图1、图3至图5所示，所述伸缩管套件包括外套管和嵌在外套管内的内套管7，外套管包括上部管4和下部管5，上部管4的外壁、下部管5的内壁以及内套管7的外壁上均设有螺旋纹，上部管4的内壁与内套管7的外壁之间设有缝隙6，下部管5的内壁与内套管7的外壁贴合在一起，内套管7的外壁上设有辅助凸块9，辅助凸块9的顶部设有第一凹槽，第一凹槽的截面呈凸字形，缝隙6内的上部管4的管壁上设有第二凹槽，第二凹槽的截面呈倒凸字形，第一凹槽与第二凹槽内均嵌有可以旋转的第一辅助连接座，两个第一辅助连接座之间设有可伸缩的保护膜10，保护膜10包裹在内套管7的四周，这样在旋转内套管7的时候就不会带动外套管和保护膜10，同时利用保护膜10可以有效的避免在旋转内套管7时外界空气或杂质被带入的现象。内套管7的顶部通过可伸缩管14与输送管18连接，内套管7的顶部设有操作手轮15，通过旋转操作手轮15带动内套管7旋转。
作为本实施例的优选，如图1和图3所示，所述上部管4呈T形。
作为本实施例的优选，如图1和图5所示，所述下部管5的底部设有封盖802，封盖802通过旋转轴801与下部管5底部连接，所述旋转轴801上设有扭力弹簧803，扭力弹簧803张口向外，所述扭力弹簧803的一端与封盖802接触，所述扭力弹簧803的另一端与下部管5的底部接触。当内套管7的底部上升到与下部管5底部同一高度时，封盖802会在扭力弹簧803的弹力作用下与下部管5贴合形成封闭状态，同时封盖802还会受到反应罐内气体压强的作用更贴合下部管5的底部，这样就使得在不用取样的时候取样装置与反应罐内的环境有效的隔离开来。
作为本实施例的优选，如图1和图2所示，所述内套管7顶部设有第二辅助凸圈11，可伸缩管14的底部设有第二辅助连接座13，第二辅助连接座13的底部设有与第二辅助凸圈11相对应的辅助凹槽，第二辅助凸圈11嵌在辅助凹槽内，第二辅助凸圈11和辅助凹槽的截面均呈凸字形，所述第二辅助凸圈11与辅助凹槽的槽壁之间设有辅助密封圈12，第二辅助凸圈11可以在辅助凹槽内旋转。
作为本实施例的优选，如图1所示，所述可伸缩管14的顶部通过辅助连接座16与输送管18连接。
作为本实施例的优选，所述外套管的底部位于反应罐的空腔内。
本实施例所述的反应液取样装置的工作原理为：在反应罐的罐盖上设置一个与连接座对应的通孔，然后将主座1设置在罐盖外侧，将辅座2设置在罐盖内侧，然后将辅座2顶部的凸块穿过罐盖上的通孔嵌入主座1底部的凹槽内，并拧紧形成连接座，然后将伸缩管套件由上向下拧入连接座的通孔中，直至伸缩管套件的顶部嵌入连接座中，在出液管的下方放置取样罐。不工作时，只要保持控制阀25、第一控制阀26、第二控制阀21、第三控制阀20、第四控制阀17、辅助控制阀23处于关闭的状态，内套管7的底部与外套管的底部在同一水平高度上，封盖802在扭力弹簧803的作用下处于与内套管7的底部、外套管的底部紧贴封闭的状态；取样前打开第四阀门7，通过操作手轮15转动内套管7，使得内套管7向下移动，通过内套管7向下移动的力拨开封盖802，在此过程中内套管7内会接收反应罐内空腔内的气体，使得反应罐内的气压与输送管18内的气压达到平衡状态，压力表19会测区当前的气压值为初始压力值，转动操作手轮15直至内套管7插入反应罐中的反应液中，根据所要取样的液体所在的高度调节好内套管7的高度，然后打开真空泵、控制阀25、第二控制阀21、第三控制阀20、第四控制阀17，利用真空泵的吸力将输送管18、可伸缩管14以及内套管7内的气压值下降，输送管18、可伸缩管14以及内套管7内的气压与反应罐内的气压失去平衡，反应罐内的液体会在气体压强的作用下上升，然后会通过第二支管进入暂储罐22内还有一些会进入取样视镜24内，当取样视镜内的液体达到一定的值时，关闭真空泵、控制阀25以及第二控制阀21，然后打开供氮装置和第一控制阀26，供氮装置中的产生的氮气会依次通过输送管18、可伸缩管14以及内套管7进入反应罐，并反向转动操作手轮15是得内套管7向上移动复位，这样使得输送管18、可伸缩管14以及内套管7内残余的液体会在气体压强的作用下回到反应罐中，反应罐内的压强增大，直至内套管7的底部上升至反应罐的空腔内，停止旋转操作手轮15，然后待压力表19感应到的压力值与初始值相同，则关闭供氮装置、第一控制阀26、第三控制阀20、第四控制阀17，并继续反向旋转操作手轮15，使得内套管7的底部与外套管的底部在同一水平高度，然后封盖802会在扭力弹簧803的作用下旋转至与内套管7、外套管贴合。然后只需要打开辅助控制阀23，使得暂储罐22中的液体通过出液管排到取样罐中即可。
供氮装置也可以更换成其他惰性气体的产生装置。
本实施例所述的反应液取样装置可以在同一反应罐进行不同的液体反应时只需要根据不同的液体更换不同的取样装置即可，避免了多种液体混合，影响取样结构的现象，有效的保证了取样的可靠性，同时该装置利用真空泵进行取样有效的避开了膈膜泵回流取样时可能会产生静电的现象，有效的保证了取样过程中的安全性，同时可伸缩管14以及可伸缩管14上的输送管18不会随着内套管7的转动而转动，有效的增强了内套管7被调节时取样装置的稳定性。
以上所述仅是本实用新型的优选方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围之内。