一种电路板功能测试装置的制作方法

本实用新型涉及一种功能测试装置，具体涉及一种电路板功能测试装置。

背景技术：

目前基本依靠机架式装置，通过人工放入被测试电路板和人工压接、选择操作按键等一系列操作，来完成电路板的功能测试。

因针床板的限制，每一种机架式装置只能测试一种型号规格的电路板。对于经常生产多个品种的电路板加工工厂，就需要多个型号规格的机架式装置，不论是使用还是储藏，都很不方便。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种能对多种型号规格的电路板进行功能测试的装置。

本实用新型提供的这种电路板功能测试装置，主要包括主支撑框架、托盘组件、托盘限位组件、针床板组件、压接板组件、自动压接机构和测试底板组件，主支撑框架包括底座板和连接于其上的支撑框架，支撑框架的下部连接有平台板，托盘组件的托盘可在平台板上移动，通过托盘限位组件限位，针床板组件连接于托盘上，被测试电路板安装于针床板上，压接板位于被测试电路板的上方，连接于自动压接机构的上端，自动压接机构的下端固定于平台板上，测试底板组件位于平台板的下方，固定于底座板上；测试底板组件的测试底板上连接有电源板、测试电路板及接线端子座，通过接线端子座及连接导线与被测试电路板之间实现电连接。

所述支撑框架包括侧立板和上支撑板，两块侧立板对称连接于所述底座板上，上支撑板连接于两侧立板之间的上端，所述平台板连接于两侧立板之间的下部。

所述托盘组件包括托盘、导轨、滑块和固定柱，导轨和滑块分别连接于托盘的下侧，滑块位于导轨的外侧，固定柱于托盘内，用于连接所述针床板组件，托盘的底面有用于连接导线穿过的开槽。

所述托盘限位组件包括安装板及连接于安装板上的电磁铁、调节螺栓和弹性柱，安装板上垂直焊接有内螺纹套，调节螺栓连接内螺纹套中，弹性柱连接于调节螺栓的杆体端部，电磁铁和弹性柱平行布置于安装板的同一侧，弹性柱的外端面伸出于电磁铁的外端面外。

所述托盘的一端有拉手，所述托盘限位组件通过其安装板固定于所述平台板上对应托盘的另一端外侧。

所述平台板上对应所述导轨的两端段设置有相应的导块座，平台板上对应导块座的外侧还设置与托盘下侧滑块对应的平行导轨，平行导轨的长度大于托盘下侧的导轨长度。

所述针床板组件包括PCB板及连接于其上的接插件、测试针、定位柱，接插件、测试针和定位柱被测试电路板通过定位柱和测试针安装于所述托盘上的固定柱上，通过插接件及连接导线与测试电路板连接。

所述压接板组件包括多孔板及分别垂直连接于其上下侧的连接柱和压棒，多孔板上开设有若干螺纹孔和用于液晶显示模块穿过的孔，压棒的上端有选择的连接于多孔板上的螺纹孔中。

所述自动压接机构包括动力装置、上联动板、下安装座、直线轴承和线性导向轴，动力装置的两端分别固定于上联动板和下安装座上，动力装置有两套，对称布置于所述平行导轨的外侧，下安装座固定于所述平台板上和/或所述侧立板上；动力装置的两侧对称设置线性导向轴，线性导向轴的下端固定于下安装座上、上端通过安装于上联动板上的直线轴承安装；动力装置为气缸、油缸或者电动推杆。

所述测试底板组件包括测试底板及连接于其上的安装柱、接线端子座及所述测试电路板和电源板、测试电路板和电源板固定于安装柱上，测试底板位于所述底座板上。

本实用新型在托盘上安装PCB结构的针床板组件，将被测试电路板安装于针床板组件上，自动压接机构通过压接板组件将被测试电路板压接于针床板上，针床板通过连接导线与测试底板上的测试电路板连通，实现被测试电路板的功能测试。托盘上连接的针床板组件可便捷更换，所以本装置能对多种型号规格的电路板进行功能测试，且只需人工换板，其它都可自动实现，如果配套智能机械手更换被测试板即可实现全自动测试。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的外形示意图。

图2为图1去掉外壳后的内部结构示意图。

图3为图2中主支撑框架及其装配件的放大结构示意图(只画了一个托盘组件)。

图4为图2中托盘组件及托盘限位组件在主支撑框架底座板上的放大装配示意图。

图5为图2中针床板组件的放大结构示意图。

图6为图2中压接板组件的结构示意图。

图7为图2中自动压接机构的放大结构示意图。

图8为图2中测试板组件的放大结构示意图。

图9为盖板放大结构示意图。

图10为显示屏衬板组件的放大结构示意图。

具体实施方式

从图2可以看出，本实施例公开的这种电路板功能测试装置，主要包括主支撑框架1、托盘组件2、托盘限位组件3、针床板组件4、压接板组件5、自动压接机构6和测试底板组件7。本实施例为双工位装置，可同时测试两块电路板。所以托盘组件、托盘限位组件、针床板组件、压接板组件、自动压接机构和测试底板组件均有两套连接于主支撑框架上。

结合图2和如图3可以看出，主支撑框架1包括底座板11和连接于其上的支撑框架，支撑框架包括侧立板12、上支撑板13、平台板14，两块侧立板12对称连接于底座板11上，上支撑板13连接于两侧立板12之间的上端，平台板14连接于两侧立板12之间的下部。

结合图2至图4可以看出，托盘21的下侧连接有导轨22和滑块23，滑块23位于导轨22的外侧，托盘21的底面有用于连接导线穿过的开槽24。托盘、导轨和滑块组成托盘组件2。平台板14上对应导轨22的两端段设置有相应的导块座141，平台板14上对应导块座141的外侧还设置与托盘下侧滑块23对应的平行导轨142，平行导轨142的长度大于托盘下侧导轨22的长度。

托盘21通过其下侧的导轨22和滑块23分别与平台板14上的导块座141和平行导轨142配合来实现其前后位置的改变。为了便于更清晰的看出图示结构，所以，图3中只画出了一个工位的详细装配结构，另一个工位只画出了部分结构。

结合图2至图4可以看出，托盘限位组件3包括安装板31及连接于安装板31上的电磁铁32、调节螺栓33和弹性柱34，安装板31上垂直焊接有内螺纹套，调节螺栓33连接内螺纹套中，弹性柱34连接于调节螺栓33的杆体端部，电磁铁32和弹性柱34平行布置于安装板31的同一侧，弹性柱34的外端面伸出于电磁铁32的外端面外。

托盘21的外端有拉手，托盘限位组件3通过其安装板31固定于平台板14上对应托盘21的内端外侧。

结合图2、图3和图5可以看出，针床板组件4包括PCB板41及连接于其上的定位柱42、测试针43、接插件44。托盘21内连接有固定柱25，固定柱25有轴向内螺纹孔，PCB板41通过穿过其上安装孔的螺钉连接于固定柱25上。被测试电路板A通过PCB板41上的定位柱42和测试针43安装。被测试电路板上固定有液晶显示模块D。

结合图2、图3和图6可以看出，压接板组件5包括多孔板51、压棒52和连接柱53，多孔板上开设有若干螺纹孔54和液晶显示模块穿过孔55，压棒52为锥形棒，其上部圆柱段通过螺纹有选择的连接于多孔板51上的螺纹孔中。

结合图2、图3和图7可以看出，自动压接机构6包括动力装置61、上联动板62、下安装座63、直线轴承64和线性导向轴65。本实施例的动力装置61采用气缸，有两套，对称布置于平行导轨142的外侧，气缸的两端分别固定于上联动板62和下安装座63上，气缸的两侧对称设置有线性导向轴65，线性导向轴65的下端固定于下安装座63上、上端通过安装于上联动板62上的直线轴承64安装。

本实施例两组自动压接机构6动力装置61的下端连接三个下安装座，中间的一个下安装座共用，外侧的两个下安装座分别通过螺钉固定于支撑框架的侧立板12上，所以中间的下安装座是两侧的下安装座的两倍大小。通过动力装置带动压接板向下运动，将被测试电路板压接于PCB板41上。

动力装置61可以是气缸、油缸或者电动推杆中的一种，本实施例采用气缸。

结合图2、图3和图8可以看出，测试底板组件7包括测试底板71及连接于其上的安装柱72、测试电路板B和电源板C、接线端子座73，测试底板71固定于底座板11上。为了便于安装或维修测试电路时，可整体推进或拉出测试底板71，将测试底板71设计为L形板，多个接线端子座安装于其短边上，固定柱连接于测试电路板和电源板安装于L形板的长边上，测试电路板B和电源板C固定于安装柱72上，L形板的长边固定于底座板上。

根据不同的被测电路板A，可专门设计出针床板组件4，通过标准定义的插接件44及连接导线连接到测试底板组件底板上的接线端子座，即实现被测试电路板与测试电路板的连通，通过快速更换针床板组件4，完成对不同规格的被测试电路板A的功能测试。

从图1可以看出，本装置有包覆内部结构的外壳8，外壳为金属壳体，其金属外框81前面加工有四个指示灯显示孔85、两个显示屏显示孔84、两个托盘进出口86，上部有盖板安装槽83，后面安装有两扇后门，下侧安装有四个箱包扣87，右侧可根据压接动力装置需要选择是否安装一组油水分离器88，本实施例的压接动力装置选用气缸，所以无需安装油水分离器。金属外框81与安装在金属外框上的部件，可整体与金属外框一起掀动。

盖板安装槽83中安装如图9所示的盖板9，盖板9为带内嵌式拉手的结构，由一块透明的有机玻璃91、四个铝型材组成的边框92、两个内嵌式拉手93组成。有机玻璃91嵌在铝合金型材的边框92内，内嵌式拉手93嵌在有机玻璃91上。通过透明的盖板，可方便查看被测试电路板显示屏的显示状态。安装或维护时，可取下或盖上盖板。

外壳的前内侧上部对应液晶显示模块位置处还有如图10所示的显示屏衬板组件10，在显示屏衬板101上，安装有两组指示灯104、105及两个显示屏102，指示灯只有红灯和绿灯。显示屏衬板101通过一对曲形支架103固定在主支撑框架1的上支撑板13上。