本实用新型涉及板材检测技术领域，具体为一种板材的强度检测装置。
背景技术：
板材通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。
但是金属板材在使用之前，人们需要对其强度进行检测，从而具体了解板材的使用范围和能力，从而方便了人们对钢材的使用，提高了人们的工作效率。
然而传统的板材的强度检测装置，不能对板材进行良好的固定，这样严重影响板材的检测过程，使板材与压盘在工作中发生滑动，这样会造成板材或检测装的损坏，严重影响工作人员的工作质量。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种板材的强度检测装置，解决了板材不能良好固定的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种板材的强度检测装置，包括底座，所述底座的顶部对称安装有支杆，所述支杆的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部从左到右依次安装有控制器和显示屏，所述顶板的一侧固定安装有手动开关，所述顶板的底部且位于支杆之间对称安装有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆的底部固定安装有横板，所述横板的底部固定安装有压头，所述底座的内壁底部固定安装有压力传感器，所述压力传感器的顶部固定安装有基座，所述基座的顶部固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部固定安装有隔板，所述隔板的顶部对称安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部贯穿底座并延伸至底座的上方，所述支撑杆的顶部固定安装有限位板，所述支撑杆上套设有与支撑杆相适配的上压板，所述支撑杆的一侧且位于上压板的下方安装有与上压板相适配的下压板，所述支撑杆的另一侧安装有支撑块，所述上压板的底部一侧固定安装有套筒，所述支撑块的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有与套筒相适配的螺纹杆，所述螺纹杆的顶部依次贯穿套筒和上压板并延伸至上压板的上方，所述控制器与电机电性连接。
所述压力传感器的输出端与数据传输模块的输入端连接，所述数据传输模块的输出端与控制器的输入端连接，所述控制器的输出端分别与数据比对模块、显示屏和自动伸缩杆的输入端连接，所述数据比对模块的输出端与反馈模块的输入端连接，所述反馈模块的输出端与控制器的输入端连接，所述数据比对模块与数据对比库双向连接，所述手动开关的输出端与自动伸缩杆的输入端连接。
优选的，所述上压板的底部与下压板的顶部对称安装有防滑垫。
优选的，所述螺纹杆的顶部固定安装有限位块。
优选的，所述缓冲弹簧的数量为两个，且两个缓冲弹簧对称分布在隔板与基座之间。
优选的，所述支撑块与下压板位于同一高度。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种板材的强度检测装置。具备以下有益效果：
1、该板材的强度检测装置，通过对螺纹杆和套筒的设置，使板材能够稳固的安装在上压板与下压板之间，提高了板材检测时的稳定性，有效的增加了压力检测的检测效果，提高了板材检测的精度，同时还有保持了检测装置的稳定性，延长了检测装置的寿命。
2、该板材的强度检测装置，通过对读数据比对模块和反馈模块的设置，使板材达到合格压力时会自动关闭自动伸缩杆，这样不仅方便了人们的检测，而且还有效的保护检测装置，防止检测装置因为压力过大导致机体的损坏，延长了检测装置的寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型A-A的局部放大图；
图3为本实用新型底座的结构示意图；
图4为本实用新型系统原理示意图。
其中，1底座、2支杆、3顶板、4控制器、5显示屏、6手动开关、7自动伸缩杆、8横板、9压头、10压力传感器、11基座、12缓冲弹簧、13隔板、14支撑杆、15限位板、16上压板、17下压板、18支撑块、19套筒、20电机、21螺纹杆、22数据传输模块、23数据比对模块、24反馈模块、25数据对比库、26防滑垫、27限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供一种板材的强度检测装置，如图1-3所示，包括底座1，底座1的顶部对称安装有支杆2，支杆2的顶部固定安装有顶板3，顶板3的顶部从左到右依次安装有控制器4和显示屏5，顶板3的一侧固定安装有手动开关6，顶板3的底部且位于支杆2之间对称安装有自动伸缩杆7，自动伸缩杆7的底部固定安装有横板8，横板8的底部固定安装有压头9，底座1的内壁底部固定安装有压力传感器10，压力传感器10的顶部固定安装有基座11，基座11的顶部固定安装有缓冲弹簧12，缓冲弹簧12的数量为两个，且两个缓冲弹簧12对称分布在隔板13与基座11之间，缓冲弹簧12的顶部固定安装有隔板13，隔板13的顶部对称安装有支撑杆14，支撑杆14的顶部贯穿底座1并延伸至底座1的上方，支撑杆14的顶部固定安装有限位板15，支撑杆14上套设有与支撑杆14相适配的上压板16，支撑杆14的一侧且位于上压板16的下方安装有与上压板16相适配的下压板17，上压板16的底部与下压板17的顶部对称安装有防滑垫26，支撑杆14的另一侧安装有支撑块18，支撑块18与下压板17位于同一高度，上压板16的底部一侧固定安装有套筒19，支撑块18的顶部固定安装有电机20，电机20的输出轴上固定安装有与套筒19相适配的螺纹杆21，螺纹杆21的顶部依次贯穿套筒19和上压板16并延伸至上压板16的上方，螺纹杆21的顶部固定安装有限位块27，控制器4与电机20电性连接。
如图4所示，压力传感器10的输出端与数据传输模块22的输入端连接，数据传输模块22的输出端与控制器4的输入端连接，控制器4的输出端分别与数据比对模块23、显示屏5和自动伸缩杆7的输入端连接，数据比对模块23的输出端与反馈模块24的输入端连接，反馈模块24的输出端与控制器4的输入端连接，数据比对模块23与数据对比库25双向连接，手动开关6的输出端与自动伸缩杆7的输入端连接。
工作原理：在检测前，先需要把数据对比库25内需要的材料合格数据调出，发送给数据比对模块23，作为数据比对模块23的设定压力，然后把需要检测的板材放置在下压板17的顶部，然后操作控制器4，启动电机20，电机20带动螺纹杆21转动，螺纹杆21通过套筒19带动上压板16向下运动，等上压板16压紧板材后，关闭电机20，然后启动自动伸缩杆7，自动伸缩杆7使压头9伸出，对板材进行施压，然后通过压力传感器10检测板材施加的压力，压力传感器10通过数据传输模块22把压力数据传输给控制器4，控制器4把接收的压力分别传输给显示屏5和数据比对模块23，显示屏5显示所接受的压力，数据比对模块23对接收的数据进行比对和分析，当接收的压力大于等于数据比对模块23设定的压力时，数据比对模块23会发送信号给反馈模块24，反馈模块24把信号传输给控制器4，控制器4会给自动伸缩杆7发出收缩指令，自动伸缩杆7自动收起，如果当板材还没有达到设定强度就发生了损坏，工作人员直接操作手动开关6，使自动伸缩杆7收缩，完成检测。
综上所述，该板材的强度检测装置，通过对螺纹杆21和套筒19的设置，使板材能够稳固的安装在上压板16与下压板17之间，提高了板材检测时的稳定性，有效的增加了压力检测的检测效果，提高了板材检测的精度，同时还有保持了检测装置的稳定性，延长了检测装置的寿命，通过对读数据比对模块23和反馈模块24的设置，使板材达到合格压力时会自动关闭自动伸缩杆7，这样不仅方便了人们的检测，而且还有效的保护检测装置，防止检测装置因为压力过大导致机体的损坏，延长了检测装置的寿命。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。