本实用新型涉及管道检测设备技术领域，尤其涉及一种管道压力检测试验的设备。
背景技术：
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。
管道在生产制造过程中，通常需要对成品的管道进行压力检测试验，从而确定管道是否达标，在实际检测试验过程中，通常需要利用管道压力检测试验设备对管道进行加压，并通过压力传感器检测实时的压力大小，但目前用于管道压力检测试验的设备通常只能同时对一个管道进行检测，不具有对比性，试验结果说服力较弱，且自动化程度低，不便于人们使用，所以我们急需一种管道压力检测试验的设备来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种管道压力检测试验的设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种管道压力检测试验的设备，包括底座，所述底座的上方设有横梁，横梁的底部等间距固定安装有三个固定杆，固定杆的底端开设有第一通孔，第一通孔内滑动安装有顶杆，顶杆的底端延伸至第一通孔外，且固定安装有压板，顶杆的顶端开设有螺孔，螺孔内设有丝杆，丝杆与螺孔螺纹连接，丝杆的顶端延伸至螺孔外，且贯穿横梁，丝杆的顶端固定安装有位于横梁上方的第一齿轮，横梁的顶部固定安装有固定座，固定座的一侧开设有第二通孔，第二通孔内转动安装有转轴，转轴的一端延伸至第二通孔外，固定座的一侧固定安装有电机，电机的输出轴延伸至第二通孔内，且与转轴固定连接，转轴上等间距固定套设有三个第二齿轮，三个第二齿轮分别与三个第一齿轮啮合，固定座的一侧设有固定安装在横梁顶部的支撑座，丝杆远离电机的一端转动安装在支撑座内。
优选的，所述底座的顶部等间距固定安装有三个压力传感器，压力传感器的顶部固定安装有安装座，安装座的顶部设有管道，管道的顶部与压板的底部相接触。
优选的，所述横梁的底部对称固定安装有两个固定柱，两个固定柱的底端均固定安装在底座的顶部。
优选的，所述第一通孔的两侧内壁上对称开设有限位槽，顶杆的两侧对称固定安装有限位块，限位块远离顶杆的一侧滑动安装在限位槽内。
优选的，所述限位块位于限位槽内的一侧嵌套有滚珠，滚珠与限位槽远离限位槽开口的一侧内壁相接触。
优选的，所述横梁的顶部等间距开设有三个第三通孔，三个丝杆的顶端分别贯穿三个第三通孔。
优选的，所述第二通孔内固定安装有轴承，轴承转动套设在转轴上。
优选的，所述支撑座靠近固定座的一侧开设有圆槽，转轴远离电机的一端转动安装在圆槽内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，通过底座、横梁、固定杆、第一通孔、顶杆、压板、螺孔、丝杆、第一齿轮、固定座、第二通孔、转轴、电机、第二齿轮和支撑座相配合，控制电机转动，电机转动带动转轴转动，转轴转动带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮转动，从而带动丝杆转动，在限位块与限位槽的作用下，丝杆在螺孔内转动将向下推动顶杆，顶杆向下移动将带动压板向下移动，从而向下挤压管道，若控制电机反向转动，即可使顶杆带动压板向上移动，从而使压板与管道分离，本实用新型结构简单，自动化程度高，不仅能够对多个管道同时进行检测试验，大大的提高了检测试验的准确性，并且便于人们操作使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种管道压力检测试验的设备的剖视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种管道压力检测试验的设备中A部分的剖视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种管道压力检测试验的设备中B部分的剖视结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种管道压力检测试验的设备中C部分的剖视结构示意图。
图中：1底座、2横梁、3固定杆、4第一通孔、5顶杆、6压板、7螺孔、8丝杆、9第一齿轮、10固定座、11第二通孔、12转轴、13电机、14第二齿轮、15支撑座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种管道压力检测试验的设备，包括底座1，底座1的上方设有横梁2，横梁2的底部等间距固定安装有三个固定杆3，固定杆3的底端开设有第一通孔4，第一通孔4内滑动安装有顶杆5，顶杆5的底端延伸至第一通孔4外，且固定安装有压板6，顶杆5的顶端开设有螺孔7，螺孔7内设有丝杆8，丝杆8与螺孔7螺纹连接，丝杆8的顶端延伸至螺孔7外，且贯穿横梁2，丝杆8的顶端固定安装有位于横梁2上方的第一齿轮9，横梁2的顶部固定安装有固定座10，固定座10的一侧开设有第二通孔11，第二通孔11内转动安装有转轴12，转轴12的一端延伸至第二通孔11外，固定座10的一侧固定安装有电机13，电机13的输出轴延伸至第二通孔11内，且与转轴12固定连接，转轴12上等间距固定套设有三个第二齿轮14，三个第二齿轮14分别与三个第一齿轮9啮合，固定座10的一侧设有固定安装在横梁2顶部的支撑座15，丝杆12远离电机13的一端转动安装在支撑座15内，通过底座1、横梁2、固定杆3、第一通孔4、顶杆5、压板6、螺孔7、丝杆8、第一齿轮9、固定座10、第二通孔11、转轴12、电机13、第二齿轮14和支撑座15相配合，控制电机13转动，电机13转动带动转轴12转动，转轴12转动带动第二齿轮14转动，第二齿轮14带动第一齿轮9转动，从而带动丝杆8转动，在限位块与限位槽的作用下，丝杆8在螺孔7内转动将向下推动顶杆5，顶杆5向下移动将带动压板6向下移动，从而向下挤压管道，若控制电机13反向转动，即可使顶杆5带动压板6向上移动，从而使压板6与管道分离，本实用新型结构简单，自动化程度高，不仅能够对多个管道同时进行检测试验，大大的提高了检测试验的准确性，并且便于人们操作使用。
本实用新型中，底座1的顶部等间距固定安装有三个压力传感器，压力传感器的顶部固定安装有安装座，安装座的顶部设有管道，管道的顶部与压板6的底部相接触，横梁2的底部对称固定安装有两个固定柱，两个固定柱的底端均固定安装在底座1的顶部，第一通孔4的两侧内壁上对称开设有限位槽，顶杆5的两侧对称固定安装有限位块，限位块远离顶杆5的一侧滑动安装在限位槽内，限位块位于限位槽内的一侧嵌套有滚珠，滚珠与限位槽远离限位槽开口的一侧内壁相接触，横梁2的顶部等间距开设有三个第三通孔，三个丝杆8的顶端分别贯穿三个第三通孔，第二通孔11内固定安装有轴承，轴承转动套设在转轴12上，支撑座15靠近固定座10的一侧开设有圆槽，转轴10远离电机13的一端转动安装在圆槽内，通过底座1、横梁2、固定杆3、第一通孔4、顶杆5、压板6、螺孔7、丝杆8、第一齿轮9、固定座10、第二通孔11、转轴12、电机13、第二齿轮14和支撑座15相配合，控制电机13转动，电机13转动带动转轴12转动，转轴12转动带动第二齿轮14转动，第二齿轮14带动第一齿轮9转动，从而带动丝杆8转动，在限位块与限位槽的作用下，丝杆8在螺孔7内转动将向下推动顶杆5，顶杆5向下移动将带动压板6向下移动，从而向下挤压管道，若控制电机13反向转动，即可使顶杆5带动压板6向上移动，从而使压板6与管道分离，本实用新型结构简单，自动化程度高，不仅能够对多个管道同时进行检测试验，大大的提高了检测试验的准确性，并且便于人们操作使用。
工作原理：本实用新型中，压力传感器的型号为PT402Z，通过压力传感器能够实时监测管道受到的压力大小，第一齿轮9与第二齿轮14均采用锥型齿轮，在实际使用中，只需将需要检测的管道放置在安装座顶部，然后控制电机13转动，电机13转动带动转轴12转动，转轴12转动带动第二齿轮14转动，第二齿轮14带动第一齿轮9转动，从而带动丝杆8转动，在限位块与限位槽的作用下，丝杆8在螺孔7内转动将向下推动顶杆5，顶杆5向下移动将带动压板6向下移动，从而向下挤压管道，若控制电机13反向转动，即可使顶杆5带动压板6向上移动，从而使压板6与管道分离。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。