本实用新型涉及电梯安全制造领域，特别是涉及电梯安全装置滑块强度试验工装。
背景技术：
电梯是服务于建筑物内若干特定的楼层，其轿厢运行在至少两列垂直于水平面或与铅垂线倾斜角小于15°的刚性轨道运动的永久运输设备。电梯也有台阶式，踏步板装在履带上连续运行，俗称自动扶梯或自动人行道，服务于规定楼层的固定式升降设备。垂直升降电梯具有一个轿厢，运行在至少两列垂直的或倾斜角小于15°的刚性导轨之间。轿厢尺寸与结构形式便于乘客出入或装卸货物。习惯上不论其驱动方式如何，将电梯作为建筑物内垂直交通运输工具的总称，电梯为人们提供了许多方便，它的安全性尤为重要，要求各个部件必须严格生产，现今生产过程中，要对零件的安全性做出一个准确的判断是比较困难的，一批零件的强度到达何种程度，合格率是多少，这些都需要一个系统的、准确的数据来进行分析，但是现今正缺少这样一个仪器来对这些数据进行方便准确地测量。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供电梯安全装置滑块强度试验工装。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
电梯安全装置滑块强度试验工装，包括手柄、液压器、支架、主动传力杆、从动传力杆，所述液压器下方有调节旋钮，所述液压器左边设有液压杆，所述液压器表面的外壳上安装着所述支架，所述液压杆另一端设有主动压力板，所述主动压力板边缘连接着所述主动传力杆的一端，所述主动传力杆上表面有三个齿轮，三个所述齿轮上面是所述从动传力杆，所述从动传力杆一端安装有从动压力板，所述从动压力板内侧安装有压力传感器，所述支架下端连接到所述液压器，所述支架中部安装着所述齿轮，所述支架上部安装着所述手柄，所述手柄上表面有LED显示器。
上述结构中，将滑块零件放置到所述主动压力板与所述从动压力板之间，转动所述调节旋钮，使两块压力板挤压零件，当零件发生形变时，可通过所述LED显示器读取出零件所能承受的最大压力。
为了进一步提高试验工装的准确性，所述LED显示器镶嵌在所述手柄内部，通过导线与所述压力传感器连接，所述支架上部焊接到手柄下面，所述支架中部通过铆钉和轴承与所述齿轮连接，所述支架下部通过螺栓与所述液压器固定。
为了进一步提高试验工装的准确性，所述调节旋钮通过其表面的螺纹固定到所述液压器内部，所述液压杆插入到所述液压器内部，周围与所述液压器出口处密封。
为了进一步提高试验工装的准确性，所述液压杆的另一端焊接到所述主动压力板中间，所述主动压力板与所述主动传力杆之间、所述从动压力板与所述从动传力杆之间均焊接到一起。
为了进一步提高试验工装的准确性，所述主动传力杆上表面和所述从动传力杆下表面均有齿。
有益效果在于：通过所述压力传感器和所述LED显示器，可以将零件强度数据化，通过设置所述液压器，使得装置能够检测多种强度的零件，通过加装所述手柄，使得装置易于携带。
附图说明
图1是本实用新型所述电梯安全装置滑块强度试验工装的平面主视图；
图2是本实用新型所述电梯安全装置滑块强度试验工装的齿轮部分放大图。
附图标记说明如下：
1、手柄；2、主动传力杆；3、液压器；4、支架；5、调节旋钮；6、液压杆；7、主动压力板；8、从动压力板；9、压力传感器；10、LED显示器；11、齿轮；12、从动传力杆。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-图2所示，电梯安全装置滑块强度试验工装，包括手柄1、液压器3、支架4、主动传力杆2、从动传力杆12，液压器3下方有调节旋钮5，液压器3是该装置压力的主要来源，调节旋钮5用于调节装置施加的压力，液压器3左边设有液压杆6，液压杆6用于将液压器3内的压力传送出去，液压器3表面的外壳上安装着支架4，支架4用于连接和支撑各部件，液压杆6另一端有主动压力板7，主动压力板7用于对零件施加压力，主动压力板7边缘连接着主动传力杆2的一端，主动传力杆2用于将主动压力板7的位移传给从动传力杆12，进而使从动压力板8得到压力，主动传力杆2上表面有三个齿轮11，齿轮11用于传递主动传力杆2的位移，三个齿轮11上面是从动传力杆12，从动传力杆12一端安装有从动压力板8，从动压力板8内侧安装有压力传感器9，压力传感器9用于感受当前零件所承受的压力，支架4下端连接到液压器3，支架4中部安装着齿轮11，支架4上部安装着手柄1，手柄1上表面有LED显示器10，LED显示器10用于将压力传感器9的数值显示出来。
上述结构中，将滑块零件放置到主动压力板7与从动压力板8之间，转动调节旋钮5，使两块压力板挤压零件，当零件发生形变时，可通过LED显示器10读取出零件所能承受的最大压力。
为了进一步提高试验工装的准确性，LED显示器10镶嵌在手柄1内部，通过导线与压力传感器9连接，支架4上部焊接到手柄1下面，支架4中部通过铆钉和轴承与齿轮11连接，支架4下部通过螺栓与液压器3固定，调节旋钮5通过其表面的螺纹固定到液压器3内部，液压杆6插入到液压器3内部，周围与液压器3出口处密封，液压杆6的另一端焊接到主动压力板7中间，主动压力板7与主动传力杆2之间、从动压力板8与从动传力杆12之间均焊接到一起，主动传力杆2上表面和从动传力杆12下表面均有齿。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。