一种便于快速测试的大气阀爆破装置的制作方法

本实用新型属于机械设备检测工装领域，具体涉及到一种大气阀检测装置。

背景技术：

大气阀是汽轮机的辅助设备，主要是当设备内部压力值高于设定值时，大气阀打开泄压。对于此种设备，需要在出厂时进行爆破试验。参考图1，一种大气阀爆破装置，由本体、真空压力表、气压管路组成。试验时，将工件放置在本体上，用石棉垫密封后用螺栓定位并锁紧，然后开通气源，当真空压力表中的表显压力超出有规定的压力值时，合格的大气阀中的刀片会刺破隔膜板，而次品则爆破不成功，通过气压管路的泄压阀实现泄压。该产品通过螺栓定位并锁紧。此套检测工序比较复杂，每一个待测工件都需上下螺栓，且每一个待测大气阀需要上的螺栓数量均很多，更是使得检测时间增加，可能导致检测过程中，因为检测人员在繁琐的、枯燥的重复操作中而心态发生变化，进而导致上螺栓时拧螺栓顺序、拧螺栓步骤出错，发生合格产品因为螺栓密封不到位而测试失败的情况，降低了产品合格率，增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有检测装置中检测步骤繁琐、存在将合格产品误检为次品的问题，提供一种便于快速测试的大气阀爆破装置，以简化检测步骤，提高测试效率，降低误测率，提高恶劣测试的准确率。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种便于快速测试的大气阀爆破装置，包括本体，所述本体上设置有检测室，所述检测室底部设置有一进气孔、一泄压孔，所述进气孔连接有气源装置，所述泄压孔连接有泄压管路；所述本体上设置有气动压紧装置，所述气动压紧装置连接有压紧盘，所述压紧盘与所述待测工件相适配。

进一步地，所述气动压紧装置包括设置在本体上的固定支架，所述固定支架的前端设置有一导轨，所述导轨内套设有压紧杆，所述压紧杆在导轨内沿导轨的轴向往复移动，所述压紧杆的底端与所述压紧盘连接；所述压紧杆的上端铰接有杠杆，所述固定支架顶部铰接有一曲柄，所述曲柄与所述杠杆中部铰接，所述本体上铰接有压紧气缸，所述杠杆右端与压紧气缸的活塞杆铰接。

进一步地，所述检测室设置为多层台阶。

更进一步地，所述检测室的每层台阶上均周向设置有若干个定位孔，所述定位孔与所述待测工件的螺栓孔适配。

进一步地，所述本体在与所述气动压紧装置相异的一侧底部设置有配重块。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，取消了现有测试步骤中的上螺栓程序，改为使用气动压紧装置通过压紧盘压紧待测工件，使得待测工件与检测室紧密贴合，达到良好密封状态，然后打开气源，开始大气阀爆破测试。在大气阀爆破测试结束后，气动压紧装置取消压紧状态，压紧盘与待测工件分离，此时，可以取下待测工件，然后将下一待测工件和隔膜板放入检测室上，开始下一待测工件的大气阀爆破测试。在测试时，隔膜板与检测室的相应区域构成一个密闭空间，该密闭空间内的压力在气源装置作用下不断增大时，隔膜板向上凸起，与待测工件上的刀片接触，刀片将隔膜板刺破。当压紧盘上不开设孔时，在气动压紧装置将压紧盘与待测工件压紧后，压紧盘内的空间与待测工件、隔膜板也构成一密闭空间，此时难免影响爆破测试，导致在预定压力下隔膜板无法被刺破，而且压力盘遮挡了视线，也无法观测隔膜板的测试情况，甚至于发生事故。通过在压紧盘上设置有孔可解决上述问题。本实用新型相对与现有技术显著降低了测试步骤，将人为因素对测试的影响显著减低，即降低了产品的误测率，同时也提高了产品的检测效率。

2、本实用新型中，固定支架、曲柄、杠杆的左侧、压紧杆、导轨构成一曲柄滑块机构，压紧气缸通过推动杠杆的右侧部分驱动该曲柄滑块机构运动。曲柄滑块机构具有便于润滑、磨损轻、寿命长、传递动力大的优点，还具有精度高、成本低的优点。

3、本实用新型中，检测室设置为多层台阶。每一层台阶与不同规格的待测工件相适配，便于在同一台检测装置上实现对同类不同规格产品的检测，同时，台阶也利于实现对产品、隔膜板的定位。

4、本实用新型中，为了更方便地便于检测人员定位待测工件和隔膜板，同时也便于气动压紧装置和压紧盘压紧待测工件，在检测室的每层阶梯上均周向设置有若干个定位孔，定位孔与待测工件的螺栓孔适配。在检测待测工件时，将隔膜板、待测工件依次放入检测室中与之适配的台阶中，然后用螺栓插入待测工件的螺栓孔和与之适配的定位孔中。使用两个或三个定位孔就可实现待测工件的定位。

5、本实用新型中，本体在与所述气动压紧装置相异的一侧底部设置有配重块。因为气动压紧装置的压紧气缸必然设置在本体的一侧，在待测工件检测时，压紧气缸有一个反作用力作用在本体上，这个反作用力使得本体有向压紧气缸一侧翻转的趋势，为了使本体保持平衡，在本体与气动压紧装置相异的一侧底部设置有配重块。

附图说明

图1为现有技术结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图中标记：1-本体，2-检测室，3-泄压孔，4-气源装置，5-泄压管路，6-压紧盘，7-待测工件，8-固定支架，9-导轨，10-压紧杆，11-杠杆，12-曲柄，13-压紧气缸，14-配重块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图2，一种便于快速测试的大气阀爆破装置，包括本体1，本体1上设置有检测室2，检测室2底部设置有一进气孔、一泄压孔3，进气孔连接有气源装置4，泄压孔3连接有泄压管路5；本体1上设置有气动压紧装置，气动压紧装置连接有压紧盘6，压紧盘6与待测工件7相适配；压紧盘6上设置有孔601。

进一步地，气动压紧装置包括设置在本体1上的固定支架8，固定支架8的前端设置有一导轨9，导轨9内套设有压紧杆10，压紧杆10在导轨9内沿导轨9的轴向往复移动，压紧杆10的底端与压紧盘6连接；压紧杆10的上端铰接有杠杆11，固定支架8顶部铰接有一曲柄12，曲柄12与杠杆11中部铰接，本体1上铰接有压紧气缸13，杠杆11右端与压紧气缸13的活塞杆铰接。

进一步地，检测室2设置为多层台阶。

更进一步地，检测室2的每层台阶上均周向设置有若干个定位孔201，定位孔201与待测工件7的螺栓孔适配。

进一步地，本体1在与气动压紧装置相异的一侧底部设置有配重块14。

本实用新型的工作原理：将待测工件7放置到检测室2与之适配的台阶上，待测工件7与检测室2之间夹有一层隔膜板，使用两个或三个螺栓从螺栓孔伸入定位孔201中定位，然后压紧气缸13伸长，推动压紧杆10下移，压紧杆10带动压紧盘6与待测工件7贴合，进而将待测工件7压紧，使得隔膜板与检测室2之间构成一个密闭空间。然后开通气源装置4向此密闭空间充气，当压力超过有0.0343MPa±0.005MPa时，待测工件7的刀片刺破隔膜板，实现爆破要求，即检测合格。如果没有爆破成功，通过泄压管路5泄压。

实施例1

一种便于快速测试的大气阀爆破装置，包括本体1，本体1上设置有检测室2，检测室2底部设置有一进气孔、一泄压孔3，进气孔连接有气源装置4，泄压孔3连接有泄压管路5；本体1上设置有气动压紧装置，气动压紧装置连接有压紧盘6，压紧盘6与待测工件7相适配；压紧盘6上设置有孔601。

本实施例中，取消了现有测试步骤中的上螺栓程序，改为使用气动压紧装置通过压紧盘6压紧待测工件7，使得待测工件7与检测室2紧密贴合，达到良好密封状态，然后打开气源装置4，开始大气阀爆破测试。在大气阀爆破测试结束后，气动压紧装置取消压紧状态，压紧盘6与待测工件7分离，此时，可以取下待测工件7，然后将下一待测工件7和隔膜板放入检测室2上，开始下一待测工件7的大气阀爆破测试。在测试时，隔膜板与检测室2的相应区域构成一个密闭空间，该密闭空间内的压力在气源装置4作用下不断增大时，隔膜板向上凸起，与待测工件7上的刀片接触，刀片将隔膜板刺破。

当压紧盘6上不开设孔601时，在气动压紧装置将压紧盘6与待测工件7压紧后，压紧盘6内的空间与待测工件7、隔膜板也构成一密闭空间，此时难免影响爆破测试，导致在预定压力下隔膜板无法被刺破，而且压力盘6遮挡了视线，也无法观测隔膜板的测试情况，甚至于发生事故。通过在压紧盘6上设置有孔601可解决上述问题。

本实施例相对与现有技术显著降低了测试步骤，将人为因素对测试的影响显著减低，即降低了产品的误测率，同时也提高了产品的检测效率。

实施例2

在实施例1的基础上，气动压紧装置包括设置在本体1上的固定支架8，固定支架8的前端设置有一导轨9，导轨9内套设有压紧杆10，压紧杆10在导轨9内沿导轨9的轴向往复移动，压紧杆10的底端与压紧盘6连接；压紧杆10的上端铰接有杠杆11，固定支架8顶部铰接有一曲柄12，曲柄12与杠杆11中部铰接，本体1上铰接有压紧气缸13，杠杆11右端与压紧气缸13的活塞杆铰接。

本实施例中，固定支架8、曲柄12、杠杆11的左侧、压紧杆10、导轨9构成一曲柄滑块机构，压紧气缸13通过推动杠杆11的右侧部分驱动该曲柄滑块机构运动。曲柄滑块机构具有便于润滑、磨损轻、寿命长、传递动力大的优点，还具有精度高、成本低的优点，适用于本检测装置。

实施例3

在实施例1的基础上，检测室2设置为多层台阶。

本实施例中，每一层台阶与不同规格的待测工件7相适配，便于在同一台检测装置上实现对同类不同规格产品的检测，同时，台阶也利于实现对产品、隔膜板的定位。

实施例4

在实施例3的基础上，检测室2的每层台阶上均周向设置有若干个定位孔201，定位孔201与待测工件7的螺栓孔适配。

本实施例中，为了更方便地便于检测人员定位待测工件7和隔膜板，同时也便于气动压紧装置和压紧盘6压紧待测工件7，在检测室2的每层阶梯上均周向设置有若干个定位孔201，定位孔201与待测工件7的螺栓孔适配。在检测待测工件7时，将隔膜板、待测工件7依次放入检测室2中与之适配的台阶中，然后用螺栓插入待测工件7的螺栓孔和与之适配的定位孔201中。使用两个或三个定位孔就可实现待测工件7的定位。

实施例5

在上述实施例的基础上，本体1在与气动压紧装置相异的一侧底部设置有配重块14。

本实施例中，因为气动压紧装置的压紧气缸13必然设置在本体1的一侧，在待测工件7检测时，压紧气缸13有一个反作用力作用在本体1上，这个反作用力使得本体1有向压紧气缸13一侧翻转的趋势，为了使本体1保持平衡，在本体1与气动压紧装置相异的一侧底部设置有配重块14。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。