本实用新型涉及检测设备应用技术领域，尤其涉及一种CCD焊点检测机构。
背景技术：
超声波检测利用超声波束能透入金属材料的深处，由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检测焊点的缺陷，来自焊点表面的超声波进入金属内部，遇到缺陷及焊点底部时就会发生反射现象，将反射波束收集到荧光屏上形成脉冲波形，根据波形的特点来判断缺陷的位置、大小和性质。
一般对较小的焊接物件以及圆管类焊接件进行焊点的检测时，检测人员通常会手持检测探头放在焊点焊接处进行检测，且人工手持检测探头的方式有时会存在不便性，现有的较为简便的检测设施对检测探头的移动调节的灵活性有待提高，不便于沿着焊接轨迹进行焊点的一一检测。因此，针对上述问题提出一种CCD焊点检测机构。
技术实现要素：
本实用新型实施例提供了一种CCD焊点检测机构，包括半圆环块以及承载框，所述半圆环块顶部弧形面中间位置开设有弧形通孔，且半圆环块两侧弧形面上均开设有弧形滑槽，所述弧形通孔内壁两侧均环形等距安装有若干个衔接齿块，且弧形通孔内啮合安装有第二齿轮，所述第二齿轮顶部的轴杆与第三马达的轴杆连接，且第二齿轮顶部和底部的轴杆均转动安装有圆形板，所述圆形板底部安装有微型电动推杆，所述微型电动推杆一端安装有检测探头，且检测探头底部放置有焊接物件，所述承载框内设置有第一齿轮，且第一齿轮两端通过轴杆与承载框转动连接，所述第一齿轮一端的轴杆穿过承载框与第二马达的轴杆连接，且承载框一侧与第一马达的轴杆一端固定连接，所述第一马达安装在固定框内，所述承载框内一端顶部和底部均安装有弧形滑块，且弧形滑块与弧形滑槽滑动连接。
优选的，所述半圆环块环形面上等距安装有若干个齿条块，且半圆环块通过齿条块与第一齿轮啮合连接。
优选的，所述固定框一侧安装有电液推杆，且电液推杆一侧固定安装在承载板上。
优选的，所述焊接物件固定放置在检测台上，且检测台顶部表面一侧垂直安装有承载板，所述检测台上安装有超声波检测器。
优选的，所述检测探头通过传输线与超声波检测器电性连接。
优选的，所述第二马达固定安装在承载框顶部表面上，且第二马达、第一马达以及第三马达分别于控制器以及外接电源电性连接。
本实用新型的有益效果是：
1.该种CCD焊点检测机构结构合理，便于沿着焊接轨迹进行焊点的一一检测，适用于较小焊接物件以及管类焊接件的焊点检测，通过根据检测部位变换的需要，使半圆环块的移动以及倾斜、检测探头位置的移动以及电液推杆的伸张收缩，达到对焊接物件的四周焊接缝隙轨迹进行检测的效果。
2.该种CCD焊点检测机构结构合理，改变了传统检测头在三个轴向移动调节的方式，提高了检测移动调节的灵活性，通过电液推杆伸张收缩，使得检测探头移至与焊接物件同一个垂直面上，通过第二马达带动第一齿轮，由于第一齿轮与半圆环块啮合连接，使得半圆环块一端调节移至焊接物件顶部，通过第一马达带动整体旋转，使得检测探头倾斜靠近焊接缝隙处。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型实施例中提供的一种CCD焊点检测机构的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中提供的一种CCD焊点检测机构的结构俯视图。
图中：1、检测台，2、超声波检测器，3、承载板，4、电液推杆，5、固定框，6、第一马达，7、第一齿轮，8、承载框，9、第二马达，10、齿条块，11、弧形滑块，12、第三马达，13、弧形通孔，14、半圆环块，15、第二齿轮，16、检测探头，17、焊接物件，18、弧形滑槽。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图2，本实用新型实施例中提供的一种CCD焊点检测机构的一个实施例包括：
包括半圆环块14以及承载框8，所述半圆环块14顶部弧形面中间位置开设有弧形通孔13，且半圆环块14两侧弧形面上均开设有弧形滑槽18，所述弧形通孔13内壁两侧均环形等距安装有若干个衔接齿块，且弧形通孔13内啮合安装有第二齿轮15，所述第二齿轮15顶部的轴杆与第三马达12的轴杆连接，且第二齿轮15顶部和底部的轴杆均转动安装有圆形板，所述圆形板底部安装有微型电动推杆，所述微型电动推杆一端安装有检测探头16，且检测探头16底部放置有焊接物件17，所述承载框8内设置有第一齿轮7，且第一齿轮7两端通过轴杆与承载框8转动连接，所述第一齿轮7一端的轴杆穿过承载框8与第二马达9的轴杆连接，且承载框8一侧与第一马达6的轴杆一端固定连接，通过第二马达9带动第一齿轮7，由于第一齿轮7与半圆环块14啮合连接，使得半圆环块14一端调节移至焊接物件17顶部，所述第一马达6安装在固定框5内，所述承载框8内一端顶部和底部均安装有弧形滑块11，且弧形滑块11与弧形滑槽18滑动连接，通过电液推杆4伸张收缩，使得检测探头16移至与焊接物件17同一个垂直面上。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述半圆环块14环形面上等距安装有若干个齿条块10，且半圆环块14通过齿条块10与第一齿轮7啮合连接，通过转动的第一齿轮7，有利于带动半圆环块14旋转移动。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述固定框5一侧安装有电液推杆4，且电液推杆4一侧固定安装在承载板3上，通过启动的电液推杆4，有利于整体的伸展收缩。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述焊接物件17固定放置在检测台1上，且检测台1顶部表面一侧垂直安装有承载板3，所述检测台1上安装有超声波检测器2，通过检测台1顶部表面一侧垂直安装有承载板3，便于固定安装电液推杆4。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述检测探头16通过传输线与超声波检测器2电性连接，有利于对焊接物件17上的焊点进行检测。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第二马达9固定安装在承载框8顶部表面上，且第二马达9、第一马达6以及第三马达12分别于控制器以及外接电源电性连接，达到供电以及控制的效果。
本实用新型在使用时，首先将焊接物件17固定放置在检测台1上，再启动电液推杆4，通过电液推杆4伸张收缩，使得检测探头16移至与焊接物件17同一个垂直面上，再启动第二马达9，通过第二马达9带动第一齿轮7，由于第一齿轮7与半圆环块14啮合连接，使得半圆环块14一端调节移至焊接物件17顶部，此时通过启动第三马达12，第三马达12带动第二齿轮15旋转，由于第二齿轮15与半圆环块14上的弧形通孔13啮合连接，使得旋转的第二齿轮15带动圆形板底部的检测探头16移至半圆环块14一端，并位于焊接物件17的焊接缝隙顶部，通过第一马达6带动整体旋转，使得检测探头16倾斜靠近焊接缝隙处，由于电液推杆4、第二马达9、第一马达6以及第三马达12分别于控制器以及外接电源电性连接，所以根据检测部位变换的需要，通过半圆环块14的移动以及倾斜、检测探头16位置的移动以及电液推杆4的伸张收缩，达到对焊接物件17的四周焊接缝隙轨迹进行检测的效果，提高了检测调节的灵活性，改变了传统检测头在三个轴向移动调节的方式。
以上对本实用新型所提供的一种CCD焊点检测机构进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。