一种重型环形钻头检具的制作方法

本实用新型涉及钻头检具技术领域，具体涉及一种重型环形钻头检具。

背景技术：

在岩石采样、地质勘探等行业，需要对不同的岩层进行钻凿，这就对钻头提出了更高的要求。钻头在生产完成后需要对其进行各个方面的检测，以便在使用的时候能达到较高的使用效果，也可以降低事故发生的几率。

如图8所示的重型环形钻头8，外壁上设置有斜槽81，其作用是在钻凿时可提高下钻速度和有效的进行排屑，因此斜槽81位置的精准度会对钻凿的效率产生一定的影响。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有可对重型环形钻头的斜槽进行检测，可提高下钻速度和排屑效果的重型环形钻头检具。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种重型环形钻头检具，包括检具底座，检具底座的一端固定设置有U形围板，U形围板U形开口内的检具底座上设置有钻头塞柱孔，钻头塞柱孔为圆柱状，钻头塞柱孔内活动设置有钻头塞柱，钻头塞柱上还活动设置有钻头平面检测装置，钻头塞柱包括塞柱底转盘，塞柱底转盘为圆环体状结构，塞柱底转盘与钻头塞柱孔相配合，且塞柱底转盘活动设置在钻头塞柱孔内，塞柱底转盘的内圆内还活动设置有圆柱体转轴，塞柱底转盘与圆柱体转轴为同一条轴心线，钻头平面检测装置包括支座，支座固定设置在圆柱体转轴上，支座的侧壁上还设置有调节槽，调节槽的长度方向与圆柱体转轴的轴心线方向相平行，调节槽内设置有导杆和螺杆，导杆和螺杆之间相互平行，支座的外部还设置有检测压板，且检测压板与导杆和螺杆之间均为活动连接，检具底座的另一端上设置有半环形槽，且半环形槽的开口与U形围板U形开口相对，半环形槽内活动设置有半环形支撑座，半环形支撑座上还设置有塞柱孔，塞柱孔内活动设置有塞柱，塞柱横截面的形状与塞柱孔的形状相配合。

优选的，所述检测压板包括L形连杆和压板，L形连杆的一端设置在调节槽内，导杆和螺杆均穿过L形连杆的一端，且导杆与L形连杆的一端活动连接，螺杆与L形连杆的一端之间螺纹连接，L形连杆的另一端上固定设置有压板，便于通过转动螺杆带动检测压板实现上升或下降，方便对放置在U形围板内的重型环形钻头两端面的平面度进行检测。

优选的，所述螺杆的一端转动设置在调节槽内，螺杆的另一端穿过调节槽，且螺杆的另一端设置在支座外部，便于通过转动螺杆带动检测压板实现上升或下降，方便对放置在U形围板内的重型环形钻头两端面的平面度进行检测。

优选的，所述压板为矩形板状结构，且压板与塞柱底转盘顶面平行，通过压板与重型环形钻头的顶面之间的吻合度，检测重型环形钻头两端面的平面度。

优选的，所述U形围板U形底部为半圆形，且U形围板U形底部的弦长等于半环形支撑座的弦长，便于通过U形围板或半环形支撑座进行检测重型环形钻头的外圆圆度。

优选的，所述压板与塞柱底转盘顶面之间的距离为0.5至1毫米之间，便于根据压板与塞柱底转盘顶面之间的透光情况检测重型环形钻头两端面的平面度。

本实用新型的有益效果：

(1)转动圆柱体转轴带动检测压板转动，可通过压板与重型环形钻头的顶面之间的吻合度，检测重型环形钻头两端面的平面度；

(2)设置有钻头平面检测装置，可通过检测压板在调节槽内上下移动，从而对直径相同，高度不同的重型环形钻头进行检测。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型一种重型环形钻头检具的结构示意图；

图2为本实用新型一种重型环形钻头检具的未安装半环形支撑座时结构示意图；

图3为本实用新型一种重型环形钻头检具的钻头塞柱孔位置示意图；

图4为本实用新型一种重型环形钻头检具的钻头塞柱和钻头平面检测装置位置示意图；

图5为本实用新型一种重型环形钻头检具的钻头平面检测装置结构示意图；

图6为本实用新型一种重型环形钻头检具的塞柱结构示意图；

图7为本实用新型一种重型环形钻头检具的塞柱孔位置示意图；

图8为重型环形钻头结构示意图；

附图标记为：1、检具底座；2、U形围板；3、钻头塞柱孔；4、钻头塞柱；41、塞柱底转盘；42、圆柱体转轴；5、钻头平面检测装置；51、支座；52、调节槽；53、导杆；54、螺杆；55、检测压板；551、L形连杆；552、压板；6、半环形槽；61、半环形支撑座；7、塞柱孔；71、塞柱；8、重型环形钻头；81、钻槽。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的具体实施方式。

如图1-8所示，为本实施例的一种重型环形钻头检具，包括检具底座1，检具底座1的一端固定设置有U形围板2，U形围板2U形开口内的检具底座1上设置有钻头塞柱孔3，钻头塞柱孔3为圆柱状，钻头塞柱孔3内活动设置有钻头塞柱4，钻头塞柱4上还活动设置有钻头平面检测装置5，钻头塞柱4包括塞柱底转盘41，塞柱底转盘41为圆环体状结构，塞柱底转盘41与钻头塞柱孔3相配合，且塞柱底转盘41活动设置在钻头塞柱孔3内，塞柱底转盘41的内圆内还活动设置有圆柱体转轴42，塞柱底转盘41与圆柱体转轴42为同一条轴心线，钻头平面检测装置5包括支座51，支座51固定设置在圆柱体转轴42上，支座51的侧壁上还设置有调节槽52，调节槽52的长度方向与圆柱体转轴42的轴心线方向相平行，调节槽52内设置有导杆53和螺杆54，导杆53和螺杆54之间相互平行，支座51的外部还设置有检测压板55，且检测压板55与导杆53和螺杆54之间均为活动连接，检具底座1的另一端上设置有半环形槽6，且半环形槽6的开口与U形围板2U形开口相对，半环形槽6内活动设置有半环形支撑座61，半环形支撑座61上还设置有塞柱孔7，塞柱孔7内活动设置有塞柱71，塞柱71横截面的形状与塞柱孔7的形状相配合。

检测压板55包括L形连杆551和压板552，L形连杆551的一端设置在调节槽52内，导杆53和螺杆54均穿过L形连杆551的一端，且导杆53与L形连杆551的一端活动连接，螺杆54与L形连杆551的一端之间螺纹连接，L形连杆551的另一端上固定设置有压板552，便于通过转动螺杆54带动检测压板55实现上升或下降，方便对放置在U形围板2内的重型环形钻头两端面的平面度进行检测，螺杆54的一端转动设置在调节槽52内，螺杆54的另一端穿过调节槽52，且螺杆54的另一端设置在支座51外部，便于通过转动螺杆54带动检测压板55实现上升或下降，方便对放置在U形围板2内的重型环形钻头两端面的平面度进行检测，压板552为矩形板状结构，且压板552与塞柱底转盘41顶面平行，通过压板552与重型环形钻头的顶面之间的吻合度，检测重型环形钻头两端面的平面度，U形围板2U形底部为半圆形，且U形围板2U形底部的弦长等于半环形支撑座61的弦长，便于通过U形围板2或半环形支撑座61进行检测重型环形钻头的外圆圆度，压板552与塞柱底转盘41顶面之间的距离为0.5至1毫米之间，便于根据压板552与塞柱底转盘41顶面之间的透光情况检测重型环形钻头两端面的平面度。

本实用新型的使用方法是：先将重型环形钻头8放置在U形围板2内，且使得重型环形钻头8与U形围板2U形底部贴合，再将钻头塞柱4穿过重型环形钻头8安装在钻头塞柱孔3内，转动圆柱体转轴42带动钻头平面检测装置5转动，通过压板552与重型环形钻头的顶面之间的吻合度，即可根据压板552与重型环形钻头的顶面之间的透光情况检测重型环形钻头两端面的平面度；当对不同型号的重型环形钻头8，在直径相同、高度不同时，可通过转动螺杆54带动检测压板55实现上升或下降，对放置在U形围板2内的重型环形钻头两端面的平面度进行检测；U形围板2U形底部的弦长等于半环形支撑座61的弦长，半环形支撑座61活动设置在半环形槽6内，可取出半环形支撑座61，将半环形支撑座61卡合在重型环形钻头的外部进行检测重型环形钻头的外圆圆度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。