专利名称：环形套孔钻头的制作方法
技术领域：
本实用新型的名称是环形套孔钻头，属于机械加工技术领域。
套孔加工，传统的工具是麻花钻头，在上作效率、表面粗糙度等方面还须要改进。本实用新型可以提高工作效率和加工精度，此外，还可以减少工人操作的劳动强度。
环形套孔钻头的原理与结构如附图所示。
刀体(5)呈阶梯轴状，左端直径较大，其上开有两条直排屑槽(9)，一是用于来加工过程中排屑，二是用于装夹固定刀垫；其上还有冷却液孔(7)，当机床冷却液通过其上冷却液接头(6)进入冷却液孔(7)再喷到内外刀片(1,2)上，以冲走切屑，同时这一端中心还有一个料芯盲孔(8)，这一盲孔用于容纳料芯；刀体的右端是一莫氏锥体，锥号的大小要与所使用的机床一致，因为此锥体要安装固定在车床的尾座或钻床的主轴孔里，使刀具与机床连接起来。内刀片(1)和外刀片(2)用螺钉(3)装夹在两个刀垫(4)上，刀垫再通过螺钉(3)装夹在刀体(5)上。刀垫主要是用于保护刀体。
套孔加工过程中，工件料芯与切屑分别从内、外两层通道排出，即切屑由刀体(5)左端的两条直槽排出，而料芯则被容纳在刀体左端中心的料芯盲孔里，因此要求这盲孔的深度尺寸要比工件长度尺寸大8～12mm，即工件长度一定要小于盲孔深度。
须要注意和说明的是1．内、外刀片不能更换，二者材质不同。
2．该钻头可直接装夹在车床尾座上使用，也可安装在钻床主轴孔里使用，但此时的钻头刀体左端应装有固定密封环，即专用夹头。
3．工件端面应平整，且不需打底孔或中心孔，可一次套孔加工成功。
4．冷却可采用机床本身的冷却系统。
5．套孔加工时，若手动纵向进给，应均匀，钻头刚接触工件及快钻出工件时，进给应缓慢。
本实用新型与传统麻花钻头钻孔相比较有以下几个特点a．生产效率提高2～5倍；b．孔加工表面质量提高1级，表面粗糙度可达Ra6.3～3.2；c．工件材料可节约20～40％；d．机床功率消耗可降低25～50％，极大减轻了工人的操劳动强度；e．工人无须刃磨刀具，刀片更换、松夹安装拆卸方便易行；f．对难加工材料的孔加工，其优异性能更突出。该实用新型可以在机械加工业广泛推广应用。加工的孔径直径范围可大于40mm。
名称-环形套孔钻头结构原理示意图其中1-内刀片 2-外刀片 3-螺钉(6件) 4-刀垫(2件) 5-刀体6-冷却液接头 7-冷却液孔 8-排屑槽 9-料芯肓孔
权利要求1．一种环形套孔钻头，其特征在于它是由呈阶梯轴状的刀体[5]、其左端设置加工刀片[1、2]并且有冷却液接头[6]将冷却液通过冷却液孔[7]喷到刀片上、右端呈锥形可与机床连接所构成。
2．按照权利要求1所说的环形套孔钻头，其特征在于所说的刀体[5]左端直径较大，其上开有两条直排屑槽[8]，其上有冷却液孔[7]，机床冷却液通过其上的冷却液接头[6]进入冷却液孔再喷到刀片[1、2]上。
3．按照权利要求1所说的环形套孔钻头，其特征在于所说的刀体左端中心还有一个料芯肓孔[9]。
4．按照权利要求1所说的环形套孔钻头，其特征在于所说的刀片[1、2]分为内刀片[1]和外刀片[2]。
专利摘要本实用新型的名称是环形套孔钻头,属于机械加工技术领域,现有技术中,内孔机械套孔加工的传统工具是麻花钻头,效率较低,精度不理想。本实用新型采用一种新的结构,刀体设置有内外两种刀片,刀面上可以通冷却液冷却,金属屑有排屑槽。该钻头可以加工的圆孔直径范围大于40mm,加工效率可提高2～5倍,表面粗糙度可达Ra6.3～3.2,工件材料可节约20～40%,可大大减轻工人操作强度,可以广泛使用于各个行业的机加工。
文档编号B23B51/06GK2316071SQ98200580
公开日1999年4月28日 申请日期1998年1月21日 优先权日1998年1月21日
发明者李林, 柴德明 申请人:李林