一种铜管直线度检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种铜管直线度检测装置。

背景技术：

如图3所示：应用于制冷、医疗设备的铜管一1001是一种常用部件，铜管一1001的直线度为0.1mm，生产中，因为部分铜管一1001在加工中导致磕碰弯曲，直线度超差，最后一道工艺为检测直线度是否符合技术要求，通常的检测方式为把铜管一1001批量放置平台上，用目测和塞尺的方式单根检测，超差的先隔离后调直，再检测，类似的方式最大的弊端就是效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种铜管直线度检测装置，包含刷选装置本体、架子、装置主体、刷选直槽、滚轮、储物仓、导向面、进料斗、出料斗、出料口，刷选装置本体下设支撑的架子，架子上端设装置主体，装置主体的储物仓两侧设导向面，左侧的导向面与外设的进料斗底部连接，装置主体的储物仓底部位置均布若干件滚轮，相邻的滚轮间设有刷选直槽，装置主体的外侧底部设倾斜式的出料斗，出料斗最低端连接出料口，本实用新型把铜管一放在进料头上进入储物仓，直线度符合技术要求的铜管一能从刷选直槽往下掉落至出料斗并往下移动到出料口归类，直线度超差的铜管一移出储物仓进行调整，刷选方便直接，效率大大提高。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种铜管直线度检测装置，包含刷选装置本体、架子、装置主体、刷选直槽、滚轮、储物仓、导向面、进料斗、出料斗、出料口，所述刷选装置本体下设支撑的架子，所述架子上端设装置主体，所述装置主体的储物仓两侧设导向面7，左侧的导向面与外设的进料斗底部连接，装置主体的储物仓底部位置均布若干件滚轮，相邻的滚轮间设有刷选直槽，装置主体的外侧底部设倾斜式的出料斗，所述出料斗最低端连接出料口。

进一步设置，所述刷选直槽的宽度与铜管一的直径相配。

进一步设置，所述刷选直槽的宽度比铜管一的直径大0.1mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型把铜管一放在进料头上进入储物仓，直线度符合技术要求的铜管一能从刷选直槽往下掉落至出料斗并往下移动到出料口归类，直线度超差的铜管一移出储物仓进行调整，刷选方便直接，效率大大提高。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为图1中装置主体的俯视局部图；

图3为铜管一的示意图。

图中：刷选装置本体1、架子2、装置主体3、刷选直槽4、滚轮5、储物仓 6、导向斜I、导向面7、进料斗8、出料斗9、出料口10、铜管一1001。

具体实施方式、

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图1～图2所示，一种铜管直线度检测装置，包含刷选装置本体1、架子 2、装置主体3、刷选直槽4、滚轮5、储物仓6、导向面7、进料斗8、出料斗9、出料口10，所述刷选装置本体1下设支撑的架子2，所述架子2上端设装置主体3，所述装置主体3的储物仓6两侧设导向面7，左侧的导向面7与外设的进料斗8底部连接，装置主体3的储物仓6底部位置均布若干件滚轮5，相邻的滚轮5间设有刷选直槽4，装置主体3的外侧底部设倾斜式的出料斗9，所述出料斗9最低端连接出料口10，本实用新型把铜管一放在进料头上进入储物仓，直线度符合技术要求的铜管一能从刷选直槽往下掉落至出料斗并往下移动到出料口归类，直线度超差的铜管一移出储物仓进行调整，刷选方便直接，效率大大提高。

所述刷选直槽4的宽度与铜管一1001的直径相配。

所述刷选直槽4的宽度比铜管一1001的直径大0.1mm，利于直线度符合技术要求的铜管一1001从刷选直槽中下落。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的权利保护范围之内。