一种精准的轴套直径检具的制作方法

本实用新型涉及轴套技术领域，具体为一种精准的轴套直径检具。

背景技术：

轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分，一般来说，轴套与轴承座采用过盈配合，而与轴采用间隙配合，在轴套生产的时候，需要对加工好的轴套进行检测，确认是否符合标准，其中较为关键的是对轴套的直径进行检测，传统的检测方式是人工通过尺子对轴套进行检测，人工检测容易造成一定的误差，并且浪费大量的人力，现有的轴套直径检具，绝大多数都是直接对轴套表面进行检测，检测不够精准，检测效果差。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种精准的轴套直径检具，解决了轴套直径检查不精准的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精准的轴套直径检具，包括检测台，所述检测台上表面的中部开设有导向槽，所述导向槽内部的右侧面开设有连接孔，所述连接孔的内部贯穿检测台的右侧面并与检测台右侧的外部相连通，所述导向槽内部的左侧面活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离导向槽的一端贯穿连接孔的内部并延伸至检测台右侧的外部，所述检测台的右侧面固定连接有放置板，所述放置板的上表面固定连接有电机，所述电机的输出轴与螺纹杆位于检测台外部的一端固定连接，所述螺纹杆位于导向槽内部的表面螺纹连接有螺母，所述螺母的上表面固定连接有移动板，所述移动板的中部开设有圆孔，所述圆孔的内部活动连接有千分表，所述移动板上表面的中部螺纹连接有螺钉，所述螺钉的底部延伸至圆孔的内部并与千分表的上表面搭接，所述检测台的上表面固定连接有固定板，所述固定板中部的表面固定连接有顶针，所述检测台上表面的右侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上表面固定连接有检测杆，所述检测杆的中部开设有滑动孔，所述滑动孔的正面和背面分别与检测杆正面和背面的外部相连通，所述滑动孔内部下表面的中部开设有移动孔，所述移动孔的内部与检测杆下表面的外部相连通，所述滑动槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的数量为两个，两个所述滑块的下表面分别固定连接有第一测杆和第二测杆，所述第一测杆和第二测杆远离滑块的一端贯穿移动孔的内部并延伸至检测杆下表面的外部，所述第一测杆和第二测杆的背对面均固定连接有接触块，所述第一测杆和第二测杆的相对面分别与弹簧组的两端固定连接，所述滑块位于滑动槽外部的上表面固定连接有读数头，所述检测台的下表面固定连接有支撑腿。

优选的，所述固定板位于支撑杆的左侧，且移动板的底部与固定板的底部均位于检测板上表面的水平中线。

优选的，所述千分表的水平中线与顶针的水平中线位于同一水平线。

优选的，所述检测杆正面的顶部设置有刻度尺，且刻度尺的长度比滑动槽的长度大三厘米。

优选的，所述支撑腿的数量为四个，且四个支撑腿分别设置在检测台下表面的四角。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种精准的轴套直径检具，具备的有益效果：该精准的轴套直径检具，通过电机带动螺母在螺纹杆上移动，使得千分表与顶针之间的距离改变，达到了对检测台上轴套的外部直径进行检测的效果，还通过设置滑块、第一测杆、第二测杆和弹簧组，挤压弹簧组将第一测杆和第二测杆均放入轴套内部，在弹簧组的反作用力下使得接触块与轴套内壁紧贴，从而通过读数头对轴套内部直径进行检测，内部直径和外部直径的双重检测使得检测更为精准。

附图说明

图1为本实用新型结构正剖图；

图2为本实用新型结构正视图；

图3为本实用新型结构俯视图。

图中：1检测台、2导向槽、3螺纹杆、4连接孔、5放置板、6电机、7螺母、8移动板、9圆孔、10千分表、11螺钉、12固定板、13顶针、14支撑杆、15检测杆、16滑动孔、17移动孔、18滑块、19第一测杆、20第二测杆、21接触块、22读数头、23弹簧组、24支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种精准的轴套直径检具，包括检测台1，检测台1上表面的中部开设有导向槽2，导向槽2内部的右侧面开设有连接孔4，连接孔4的内部贯穿检测台1的右侧面并与检测台1右侧的外部相连通，导向槽2内部的左侧面活动连接有螺纹杆3，螺纹杆3远离导向槽2的一端贯穿连接孔4的内部并延伸至检测台1右侧的外部，检测台1的右侧面固定连接有放置板5，放置板5的上表面固定连接有电机6，电机6的输出轴与螺纹杆3位于检测台1外部的一端固定连接，螺纹杆3位于导向槽2内部的表面螺纹连接有螺母7，螺母7的上表面固定连接有移动板8，移动板8的中部开设有圆孔9，圆孔9的内部活动连接有千分表10，移动板8上表面的中部螺纹连接有螺钉11，螺钉11的底部延伸至圆孔9的内部并与千分表10的上表面搭接，检测台1的上表面固定连接有固定板12，固定板12位于支撑杆14的左侧，且移动板8的底部与固定板12的底部均位于检测板1上表面的水平中线，固定板12中部的表面固定连接有顶针13，千分表10的水平中线与顶针13的水平中线位于同一水平线，通过电机6带动螺母7在螺纹杆3上移动，使得千分表10与顶针13之间的距离改变，达到了对检测台1上轴套的外部直径进行检测的效果，检测台1上表面的右侧固定连接有支撑杆14，支撑杆14的上表面固定连接有检测杆15，检测杆15的中部开设有滑动孔16，检测杆15正面的顶部设置有刻度尺，且刻度尺的长度比滑动槽16的长度大三厘米，滑动孔16的正面和背面分别与检测杆15正面和背面的外部相连通，滑动孔16内部下表面的中部开设有移动孔17，移动孔17的内部与检测杆15下表面的外部相连通，滑动槽16的内部滑动连接有滑块18，滑块18的数量为两个，两个滑块18的下表面分别固定连接有第一测杆19和第二测杆20，第一测杆19和第二测杆20远离滑块18的一端贯穿移动孔17的内部并延伸至检测杆15下表面的外部，第一测杆19和第二测杆20的背对面均固定连接有接触块21，第一测杆19和第二测杆20的相对面分别与弹簧组23的两端固定连接，滑块18位于滑动槽16外部的上表面固定连接有读数头22，设置滑块18、第一测杆19、第二测杆20和弹簧组23，挤压弹簧组23将第一测杆19和第二测杆20均放入轴套内部，在弹簧组23的反作用力下使得接触块21与轴套内壁紧贴，从而通过读数头22对轴套内部直径进行检测，检测台1的下表面固定连接有支撑腿24，支撑腿24的数量为四个，且四个支撑腿24分别设置在检测台1下表面的四角。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，将轴套的右侧与顶针13搭接放置在检测台1上，启动电机6，电机6带动螺纹杆3转动，螺纹杆3表面螺纹连接有螺母7，螺母7表面连接的移动板8被导向槽2的侧壁挡住，使得螺母7无法随螺纹杆3转动，而螺纹杆3表面的螺纹与螺母7内部的螺纹相互错位，从而形成位移，带动移动板8左右移动，通过千分表10移动到与轴套接触的位移读取千分表10上的读数来检测轴套的外部直径，将第一测杆19和第二测杆20挤压弹簧组23放入轴套内部释放，在弹簧组23的反作用力下使得接触块21与轴套的内壁紧密接触，通过读取读数头22之间的距离，对轴套的内部直径进行测量，与标准轴套存在误差的为残次品。

综上所述，该精准的轴套直径检具，通过电机6带动螺母7在螺纹杆3上移动，使得千分表10与顶针13之间的距离改变，达到了对检测台1上轴套的外部直径进行检测的效果，还通过设置滑块18、第一测杆19、第二测杆20和弹簧组23，挤压弹簧组23将第一测杆19和第二测杆20均放入轴套内部，在弹簧组23的反作用力下使得接触块21与轴套内壁紧贴，从而通过读数头22对轴套内部直径进行检测，内部直径和外部直径的双重检测使得检测更为精准，解决了轴套直径检查不精准的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。