本实用新型属于烟气检测技术领域，具体地说，涉及一种烟气取样探管。
背景技术：
烟气检测系统是一种对锅炉、窑炉等固定污染源进行连续的、实时的跟踪测定系统。烟气检测系统(简称CEMS，Continuous Emission Monitoring System的缩写)有气态污染物检测子系统、颗粒物监测子系统、烟气参数监测子系统和数据采集处理与通讯子系统组成。气态污染物监测子系统主要用于监测气态污染物SO2、NO2等的浓度和排放总量。可用于检测锅炉、窑炉等固定污染源排放的烟气，取样探杆上直接与烟气接触，用于抽取样气(采集的固定污染源排放的气体)并将采集得到的样气通过探杆输送到烟气检测系统内。目前烟气检测系统中，取样探杆不具备加热功能，或无法将取样探杆加热至需要温度，因此当样气湿度大时，取样探杆内部会附着液态水，造成二氧化硫的实际测量值偏低，同时，由于取样探杆为金属材质，金属容易与烟气中的硫化物反应产生硫化铁腐蚀，探杆经常由于烟气的冲刷而发生损坏甚至磨透。而且脱硫尾部烟气温度一般在100度以下(50度左右)，经常积水并容易与烟气中的污垢混合沾污在探杆上，造成堵塞影响烟气测量。
为了提高检测二氧化硫的精确度，防止取样探杆积水，彻底解决烟气检测探杆堵塞问题，特提出本实用新型。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种烟气取样探杆。
为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
一种烟气取样探杆，其一端与烟气分析装置连通，包括探管、加热部件以及反吹部件，其中所述探管为内部中空的管状结构，所述烟气分析装置包括一内部中空的烟气分析腔室，所述探管一端与所述烟气分析腔室连接，所述加热部件位于所述探管上，所述反吹部件与所述烟气分析腔室连通。
优选地，所述加热部件包括设置在探管外壁表面的加热模块，与所述加热模块连接的温控模块，与所述探管连接的测温模块，其中所述测温模块与所述温控模块连接，所述测温模块将所述探管的温度反馈至温控模块。
优选地，所述探管一侧设置有用于与烟气分析腔室连接的接头，所述接头两端分别设置有螺纹，与探管相连接的一一端设置有内螺纹，与烟气分析腔室连接的一端设置有外螺纹，所述内螺纹和外螺纹分别与所述探管和烟气分析腔室配合连接。
优选地，探管外表面周围设置有保温壳体，所述加热部件位于保温壳体与探管之间。
优选地，所述接头与探管连接的一端设置有台阶，所述保温壳体一端卡接与所述台阶上；另一端延伸至探管出口边缘使保温壳体与所述探管构成密闭加热腔。
优选地，所述反吹部件包括气缸和电磁阀，所述电磁阀一端与所述气缸连通，另一端与烟气分析腔体连通。
优选地，所述加热模块为缠绕在探管外表面的电加热丝。
优选地，所述反吹部件还包括用于控制电磁阀开启与关闭的定时器，所述定时器与电磁阀连接。
优选地，所述探管为陶瓷材质。
优选地，所述探管与所述接头为一体结构。
采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
在烟气取样探杆上设置加热部件、能够一边检测烟气取样探杆的温度一边将温度反馈至温控器，对取样探杆进行准确加热，实现取样探杆的温度控制。
同时设置反吹部件，反吹气体经过加热后的取样探杆，将探杆内的杂质带出取样探杆，彻底解决取样探杆的积水积灰问题。
设置接头，将烟气取样探杆与烟气检测装置可拆卸的连接，方便清洗。
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
图1是本实用新型烟气取样探杆的结构示意图；
图中：1、探管；2、加热模块；3、保温壳；4、温控模块；5、测温模块；6、接头、7、烟气分析装置；8、定时器；9、电磁阀；10、气缸；11、烟气取样探杆。
需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1所示，本实用新型一种烟气取样探杆11，其一端与烟气分析装置7连通，所述烟气分析装置7包括一烟气分析腔体，所述烟气分析腔体内设置有用于分析取样烟气的滤芯(图中未绘制出)。
所述烟气取样探杆11包括探管1，设置在探管1上的加热部件，以及与所述烟气分析装置连通的反吹部件。所述加热部件包括：设置在探管外表面的加热模块2，与所述加热模块2连接的温控模块4，与所述探管1连接的测温模块5，其中所述测温模块5与所述温控模块连接4，所述测温模块5能够将所述探管1的温度反馈至温控模块4。优选地，所述加热模块2为缠绕在探管1外表面周围的电加热丝，所述加热模块能够将探管加热至100℃-400℃。所述测温模块5能够检测探管温度，控所述测温模块将探管1温度反馈至温控模块4，进而控制加热模块的加热。
所述探管1一侧设置有用于与所述烟气分析腔体连接的接头6，能够可拆卸的将烟气取样探杆11连接于烟气分析腔体上。所述接头6一端内侧设置有用于与探管1配合连接的内螺纹，另一端外侧设置有用于与烟气分析腔体配合连接的外螺纹，连接时探管1与烟气分析腔体连接的一端设置有外螺纹，将探管的外螺纹与接头6的内螺纹配合连接，同时接头6与烟气分析腔体连接的一端的螺纹相配合，将所述探管1、接头6以及烟气份子装置7连接固定。烟气经过探管内壁至烟气分析腔体内被设置与烟气分析腔体内的滤芯分析检测。
为了准确测试探管1的温度，保持探管1的温度恒定，在所述探管1外表面的周围设置保温壳3，所述保温壳3与探管1的外表面构成一封闭的加热腔，所述加热模块2、温控模块4以及测温模块5位于加热腔内。优选地，所述接头6与探管1连接的一侧还设置有与保温壳3抵接的台阶，所述保温壳一端与台阶配合。
采样时，提前打开加热模块，对探管1进行加热，同时测温模块5对探管1进行温度检测，通常将探管1的温度加热至150℃，当测温模块5检测到探管达到该温度时，将探管温度反馈至温控模块4，温控模块4控制加热模块5的加热温度，使探管温度维持在150℃。待测烟气经烟气采样探管11进入烟气分析装置7内，由于探管温度达到100℃以上，烟气时干态的，经过探管不会产生水凝聚，烟气内的灰尘不会凝结在探管内，不影响待测烟气的流通，也不会造成探管堵塞。
所述反吹部件包括气缸10、电磁阀9以及定时器8，所述气缸10内盛放有用于反吹的压缩空气，所述电磁阀一端与气缸连通，另一端与气体检测装置7连通，其中所述定时器与电磁阀连接，用于控制电磁阀9开启或关闭的时间。反吹时电磁阀9打开，气缸内的活塞上移，压缩空气流经气体检测装置7内部，再流入探管内，将探管内的灰尘吹掉。大部分烟尘会随气流流入烟道，反吹气流经过探管的管道温度会上升到100℃以上，配合定时器8的设定时间，定时器在设定时间后控制电磁阀9关闭，停止反吹，再停顿几秒后，定时器再次控制电磁阀9打开，反吹求再次经过探管管道，再次进行反吹，将探管内的灰尘吹净。所述定时器8可以设定时间，实现手动反吹、自动反吹或周期反吹的任意设置。
本实用新型中，通过在烟气取样探杆上设置加热部件，所述加热部件包括温控模块、加热模块以及测温模块，能够一边检测烟气取样探杆的温度一边将温度反馈至温控器，对取样探杆进行准确加热，实现取样探杆的温度控制；同时设置反吹部件，反吹气体经过加热后的取样探杆，避免水气凝结的同时，将探杆内的杂质带出取样探杆，彻底解决取样探杆的积水积灰问题；通过将烟气取样探杆与烟气检测装置通过接头进行可拆卸的连接，方便对探管内壁进行清洗，彻底避免了探杆堵塞问题。
以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。