本实用新型涉及的是一种锅炉飞灰含碳量检测分时取样装置，属于测量仪器技术领域。
背景技术：
锅炉飞灰含碳量是反映火力发电厂燃煤锅炉燃烧效率的重要指标，现有的取样装置，不能进行分时控制，难以实现实时在线收取灰样，从而不能及时取灰化验，降低人员分析锅炉燃烧效率，使得制粉系统和送风系统不能长期稳定运行，发电成本高，机组运行经济性底。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决现有的飞灰含碳量取样装置无法分时取样、检测效率低的问题，提供一种实时检测锅炉飞灰含碳量的分时取样装置。
本实用新型的技术解决方案：锅炉飞灰含碳量检测分时取样装置，其结构包括喇叭喷射管1、取样管2、法兰3、取样弯管4、取样过渡管5、连接板6、防护陶瓷7、集成腔体8、取样装置14；其中喇叭喷射管1和取样管2通过法兰3连接固定，法兰3的底部设有连接板6；喇叭喷射管1的尾部连接取样弯管4，取样管2的尾部连接取样过渡管5，取样弯管4通过取样过渡管5与集成腔体8的进口连接，集成腔体8的出口连接取样装置14。
本实用新型的优点：
1）可根据情况安装在垂直或水平烟道上，采用无外加动力、自抽式动态取样器，自动等速地将烟道中的灰样收集到收灰装置中；
2）同步留灰，分段取样，方便用户实时取样校验分析；
3）设置吹扫排灰结构，有效保证测量系统取样管路的通畅；
4）通过PLC微处理器实现智能控制，经济效益较高。
附图说明
附图1是锅炉飞灰含碳量检测分时取样装置的结构示意图。
图中1是喇叭喷射管、2是取样管、3是法兰、4是取样弯管、5是取样过渡管、6是连接板、7是防护陶瓷、8是集成腔体、9是触摸屏显示模块、10是PLC微处理器、11是反吹装置、12是收灰装置、13是气动阀门、14是取样装置。
具体实施方式
如图1所示，锅炉飞灰含碳量检测分时取样装置，其结构包括喇叭喷射管1、取样管2、法兰3、取样弯管4、取样过渡管5、连接板6、防护陶瓷7、集成腔体8、取样装置14；其中喇叭喷射管1和取样管2通过法兰3连接固定，法兰3的底部设有连接板6；喇叭喷射管1的尾部连接取样弯管4，取样管2的尾部连接取样过渡管5，取样弯管4通过取样过渡管5与集成腔体8的进口连接，集成腔体8的出口连接取样装置14。
所述的取样管2上设有若干个取样嘴，取样管2的外表面贴有防护陶瓷7，用于提高取样管2的耐磨和耐高温性能，适用于多种取样环境。
所述的取样装置14的结构包括触摸屏显示模块9、PLC微处理器10和3个结构相同的取样支路，每条取样支路包括反吹装置11、收灰装置12、气动阀门13；其中收灰装置12通过气动阀门13与集成腔体8的出口通过管道连接，收灰装置12与气动阀门13连接的管道上设有反吹装置11；气动阀门13和反吹装置11通过电缆连接PLC微处理器10，PLC微处理器10的输入/输出端连接触摸屏显示模块9；PLC微处理器10分别控制气动阀门13与反吹装置11实现分时收灰与反吹，并将控制过程显示于触摸屏9。
实际操作时，在锅炉烟道的表面确定取样点，根据取样点的确定位置，停炉后拆除烟道保温层，在取样点表面割开一个方孔，将取样器过渡板覆盖并焊接在开出的方孔边沿上；将取样管上的取样嘴伸入开好的方孔内，安装于垂直或水平烟道上低于1/2烟道高度的位置，使取样嘴迎着烟气流动方向，并用螺栓固定在取样器过渡板上；当取样完毕后，拆除取样器，用取样器盖板将过渡板上的方孔盖住，以保证在锅炉运行时烟道的密封。
取样过程中，PLC微处理器10通过控制气动阀门13打开收灰装置12开始收灰，利用烟气流经喇叭喷射管1产生的负压从取样管抽取烟气，烟气流进集成腔8，气体组分从取样弯管4、喇叭喷射管1放出，灰样延集成腔体8内壁失重掉落至第一取样支路中的收灰装置12，等收灰达到一定时间后，PLC微处理器10控制反吹装置11开始反吹，反吹结束后气动阀门13关闭，开始进行第二取样支路的收灰，第二、三取样支路的收灰过程与第一取样支路相同。
本实用新型的取样范围可达到500ML，取样周期可根据飞灰流量大小对应调节，同时针对国内100MW以上机组锅炉大多采用两个烟道排放飞灰的特点，可以使同一套PLC微处理器控制两套独立的飞灰取样装置。