本实用新型属于保护工装技术领域，具体涉及一种键槽轴测试用保护工装。
背景技术：
在设计上，根据客户的要求，结合机械运转的特性等，从正常运转、便于使用拆卸等多方面考虑，提供最佳的设计方案，使得制造不同的装置，为顾客打造合理的添加步骤即为工装。
原有的带键槽的电机在测试过程中很容易由于摩擦而损伤主轴，造成出轴变形，严重影响了客户的使用效果，不能在测试时进行维护主轴，使得提高电机的使用安全性。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种键槽轴测试用保护工装，以解决上述背景技术中提出原有的带键槽的电机在测试过程中很容易由于摩擦而损伤主轴，造成出轴变形，严重影响了客户的使用效果，不能在测试时进行维护主轴，使得提高电机的使用安全性的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种键槽轴测试用保护工装，包括外壳组件、检测组件和维护组件，所述外壳组件包括轴承、主轴、外壳体、定子、轴承室和导流室，所述定子位于所述外壳体的内侧壁，且与所述外壳体固定连接，所述外壳体的中间位置处设有所述主轴，所述主轴贯穿于所述外壳体，所述轴承室位于所述外壳体的内部，且与所述外壳体固定连接，所述轴承室的下方设有所述导流室，所述导流室与所述外壳体固定连接，所述轴承位于所述导流室的左侧，且与所述外壳体固定连接，所述检测组件包括内置管、端头和换取器，所述内置管位于所述主轴的内侧壁，且与所述主轴滑动连接，所述内置管的顶部固定连接所述端头，所述换取器位于所述端头的上表面，且与所述端头固定连接，所述维护组件包括工装外帽，所述工装外帽位于所述端头的内侧壁，且与所述端头一体成型。
优选的，所述内置管与所述主轴均由钢铁材料制成，所述内置管与所述主轴通过滑条滑动连接，所述内置管的半径小于所述主轴的半径。
优选的，所述导流室的内部开设有水槽，所述水槽与所述导流室一体成型。
优选的，所述端头的内部设有触发器，所述换取器与所述端头通过安置槽滑动连接。
优选的，所述主轴位于所述外壳体的内部中间位置处，所述主轴与所述外壳体通过罗盘转动连接。
优选的，所述工装外帽是由电焊材料制成，所述工装外帽与所述端头通过卡环可拆卸连接。
优选的，所述轴承位于所述主轴的外侧壁，且与所述主轴转动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置有内置管、端头和换取器，可以在主轴需要运转时更换不同的端头，便于带键槽的电机在测试时不会损坏轴，通过设置有工装外帽，可以在测试时进行符合物代替，在防止损伤外轴的前提下，保护了电机的内部运转，达到了防止轴部损伤和保护电机内部运转的效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型主轴的结构示意图；
图3为本实用新型工装外帽的结构示意图；
图中：10-外壳组件、11-轴承、12-主轴、13-外壳体、14-定子、15-轴承室、16-导流室、20-检测组件、21-内置管、22-端头、23-换取器、30-维护组件、31-工装外帽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种键槽轴测试用保护工装，包括外壳组件10、检测组件20和维护组件30，外壳组件10包括轴承11、主轴12、外壳体13、定子14、轴承室15和导流室16，定子14位于外壳体13的内侧壁，且与外壳体13固定连接，外壳体13的中间位置处设有主轴12，主轴12贯穿于外壳体13，轴承室15位于外壳体13的内部，且与外壳体13固定连接，轴承室15的下方设有导流室16，导流室16与外壳体13固定连接，轴承11位于导流室16的左侧，且与外壳体13固定连接，检测组件20包括内置管21、端头22和换取器23，内置管21位于主轴12的内侧壁，且与主轴12滑动连接，内置管21的顶部固定连接端头22，换取器23位于端头22的上表面，且与端头22固定连接，维护组件30包括工装外帽31，工装外帽31位于端头22的内侧壁，且与端头22一体成型。
本实施例中，在使用时，将工装装置通过螺母固定在电机的外侧壁，开启内置管21，根据电机测试的方式固定好对应的端头22，再将电机与外部电源接通，使得主轴12开始运转工作，通过其带动端头22开始转动，使得电机进行转动测试，同时，通过工装外帽31代替外轴包裹体进行同步转动，防止实体损伤，持续使用直至检测完成。
进一步的，内置管21与主轴12均由钢铁材料制成，内置管21与主轴12通过滑条滑动连接，内置管21的半径小于主轴12的半径。
本实施例中，内置管21与主轴12均由钢铁材料制成，内置管21与主轴12通过滑条滑动连接，内置管21的半径小于主轴12的半径，便于在运转测试时，可以及时打开内置管21，进行转动检测，防止损伤实体轴，造成损伤。
进一步的，导流室16的内部开设有水槽，水槽与导流室16一体成型。
本实施例中，导流室16的内部开设有水槽，水槽与导流室16一体成型，便于电机在使用一段时间后，添加润滑油进行润滑，使得可以正常使用。
进一步的，端头22的内部设有触发器，换取器23与端头22通过安置槽滑动连接。
本实施例中，端头22的内部设有触发器，换取器23与端头22通过安置槽滑动连接，便于通过换取器23换取不同的端头22，从而在保护实体的前提下，进行不同的测试。
进一步的，主轴12位于外壳体13的内部中间位置处，主轴12与外壳体13通过罗盘转动连接。
本实施例中，主轴12位于外壳体13的内部中间位置处，主轴12与外壳体13通过罗盘转动连接，使得在电机通电后，主轴12可以稳定进行运转，不会发生偏移，防止磨损。
进一步的，工装外帽31是由电焊材料制成，工装外帽31与端头22通过卡环可拆卸连接。
本实施例中，工装外帽31是由电焊材料制成，工装外帽31与端头22通过卡环可拆卸连接，便于在换取端头22后，包裹体所呈的键槽状也进行换取。
进一步的，轴承11位于主轴12的外侧壁，且与主轴12转动连接。
本实施例中，轴承11位于主轴12的外侧壁，且与主轴12转动连接，使得在电机通电后，主轴12可以稳定进行运转，不会发生移动，防止磨损。
本实用新型中的工装外帽31是由所需不同的键槽状定制而成，工装外帽31与所述端头22一体化合成。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用时，将工装装置通过螺母固定在电机的外侧壁，开启内置管21，根据电机测试的方式固定好对应的端头22，再将电机与外部电源接通，使得主轴12开始运转工作，通过其带动端头22开始转动，使得电机进行转动测试，同时，通过工装外帽31代替外轴包裹体进行同步转动，防止实体损伤，持续使用直至检测完成后，断开电机的电源，结束工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。