一种便于清理的切片取样机的制作方法

本实用新型涉及切片取样设备技术领域，具体为一种便于清理的切片取样机。

背景技术：

切片取样技术是一种运用于研究物质内部结构的一项技术，在生物、PCB板生产、机械生产等方面均有所涉及，切片取样多是针对固态物体而言的，当人们无法判断物体内部结构或者成分时，为了保证产品的合格率，会对该物体进行切片取样分析，切片取样机应运而生。然而现有的切片取样机结构复杂，在真正进行切片时，切片大小的把握不够准确均匀，导致经过处理的切片大小参差不齐，同时切片同期处理的数量较多，切片机对于这些切片的完整保存尚存在不足，不能对切片进行切片短期保存和整齐排布，为切片的取样分析带来不必要的麻烦，为此，我们提出一种结构简单，切片大小均匀完整，可对切片进行排列和保存的切片取样机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于清理的切片取样机，以解决上述背景技术中提出的现有的切片机结构复杂，切片大小的把握不够准确均匀，导致经过处理的切片大小参差不齐，不能对切片进行切片短期保存和整齐排布的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清理的切片取样机，包括底座、立板和压板，所述底座的表面设置有滑轨，且底座的左右两侧均安装有滑块，所述底座的上方固定有承接板，且承接板的内侧设置有凹槽，所述凹槽的内侧安装有切片留取盘，且切片留取盘的表面设置有样片槽，所述承接板的上方安装有切板，所述立板的外侧设置有小气缸，且立板位于滑块的上方，所述小气缸的下方设置有气动杆，且气动杆的下方安装有弹簧，所述立板的内侧固定有支杆，且支杆的上方安装有调节套，所述压板的内部设置有换向板，且压板位于调节套之间，所述换向板的下方安装有转盘，且转盘的下方固定有切片盘，所述切片盘的下方焊接有螺纹套，且螺纹套的下方设置有切片管，所述压板的上方安装有气管，且气管的上方设置有气管固定板。

优选的，所述滑轨的表面与滑块的内侧面之间紧密贴合，且滑块关于底座的竖直中心线对称设置有两个。

优选的，所述凹槽与切片留取盘之间尺寸相吻合，且切片留取盘的表面均匀设置有样片槽，并且各个样片槽之间内径尺寸并不相等。

优选的，所述气动杆与调节套之间为固定连接，且调节套的中轴线与支杆的中轴线重合。

优选的，所述切片盘通过转盘与换向板构成旋转结构，且切片盘沿换向板的水平方向等距设置。

优选的，所述螺纹套关于切片盘的中轴线呈环状均匀分布，且螺纹套与切片管之间为螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于清理的切片取样机结构简单，可保证切片大小均匀完整，同时可对切片进行排列和保存，滑块与滑轨之间尺寸相吻合，滑块可以沿着滑轨的方向进行移动，改变切取点的位置，完成切片的均等划分，不需要重复移动切板上的留片，避免留片磨损，切片留取盘与凹槽之间相互配合，可以将切片留取盘在凹槽中水平移出，将分割好的切片进行暂时保存并排列整齐，各个样片槽内径尺寸均不相等，可以将切片很好地进行存放，即拿即用，非常方便，气动杆受小气缸作用，带动调节套向下运动，调节套套设在支杆外侧，可以在支杆的支撑作用下完成竖向移动，对压板进行上升下降调节，完成切片的切取过程，切片盘可以在转盘的作用下进行方向旋转动作，可以调换不同的切片点，使切片制取过程中单个切片管中的切片数量有且只有一个，避免切片管中的切片卡住，切片盘的多个分布有助于扩大切片的制取数量和对留片的制取面积，方便对同一留片进行多次分开取样，单个切片盘也可以只针对一个留片使用，避免该类切片受到污染，螺纹套与切片管之间采用螺纹连接，方便将切片管摘下，及时对切片管进行清理，螺纹套中可以分别安入不同口径的切片管，使一个切片盘即可完成多尺寸大小的切片制取且切片制取过程独立分开。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底座结构示意图；

图3为本实用新型切片盘结构示意图。

图中：1、底座，2、滑轨，3、滑块，4、承接板，5、凹槽，6、切片留取盘，7、样片槽，8、切板，9、立板，10、小气缸，11、气动杆，12、弹簧，13、支杆，14、调节套，15、压板，16、换向板，17、转盘，18、切片盘，19、螺纹套，20、切片管，21、气管，22、气管固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于清理的切片取样机，包括底座1、立板9和压板15，底座1的表面设置有滑轨2，且底座1的左右两侧均安装有滑块3，滑轨2的表面与滑块3的内侧面之间紧密贴合，且滑块3关于底座1的竖直中心线对称设置有两个，滑块3与滑轨2之间尺寸相吻合，滑块3可以沿着滑轨2的方向进行移动，改变切取点的位置，完成切片的均等划分，不需要重复移动切板8上的留片，避免留片磨损，底座1的上方固定有承接板4，且承接板4的内侧设置有凹槽5，凹槽5的内侧安装有切片留取盘6，且切片留取盘6的表面设置有样片槽7，凹槽5与切片留取盘6之间尺寸相吻合，且切片留取盘6的表面均匀设置有样片槽7，并且各个样片槽7之间内径尺寸并不相等，切片留取盘6与凹槽5之间相互配合，可以将切片留取盘6在凹槽5中水平移出，将分割好的切片进行暂时保存并排列整齐，各个样片槽7内径尺寸均不相等，可以将切片很好地进行存放，即拿即用，非常方便，承接板4的上方安装有切板8，立板9的外侧设置有小气缸10，且立板9位于滑块3的上方，小气缸10的下方设置有气动杆11，且气动杆11的下方安装有弹簧12，立板9的内侧固定有支杆13，且支杆13的上方安装有调节套14，气动杆11与调节套14之间为固定连接，且调节套14的中轴线与支杆13的中轴线重合，气动杆11受小气缸10作用，带动调节套14向下运动，调节套14套设在支杆13外侧，可以在支杆13的支撑作用下完成竖向移动，对压板15进行上升下降调节，完成切片的切取过程，压板15的内部设置有换向板16，且压板15位于调节套14之间，换向板16的下方安装有转盘17，且转盘17的下方固定有切片盘18，切片盘18通过转盘17与换向板16构成旋转结构，且切片盘18沿换向板16的水平方向等距设置，切片盘18可以在转盘17的作用下进行方向旋转动作，可以调换不同的切片点，使切片制取过程中单个切片管20中的切片数量有且只有一个，避免切片管20中的切片卡住，切片盘18的多个分布有助于扩大切片的制取数量和对留片的制取面积，方便对同一留片进行多次分开取样，单个切片盘18也可以只针对一个留片使用，避免该类切片受到污染，切片盘18的下方焊接有螺纹套19，且螺纹套19的下方设置有切片管20，螺纹套19关于切片盘18的中轴线呈环状均匀分布，且螺纹套19与切片管20之间为螺纹连接，螺纹套19与切片管20之间采用螺纹连接，方便将切片管20摘下，及时对切片管20进行清理，螺纹套19中可以分别安入不同口径的切片管20，使一个切片盘18即可完成多尺寸大小的切片制取且切片制取过程独立分开，压板15的上方安装有气管21，且气管21的上方设置有气管固定板22。

工作原理：对于这类的切片取样机首先将经过处理的留片平整放置在切板8上，结合实际需要，将合适口径大小的切片管20旋入到螺纹套19中，就此将切片管20固定到换向板16上，根据实际的留片方向和准备切取的位置进行判断，利用换向板16与压板15之间的配合作用，将换向板16旋转一定角度，利用小气缸10对气动杆11的气动控制，气动杆11向下移动，弹簧12随之压缩，调节套14沿着支杆13向下平稳移动，压板15位置下移，最终切片管20与留片接触，利用气管21向上吸气，将切取的切片吸到切片管20的管口位置，压板15向上抬起，将切板8推开，控制压板15下降，转动切片盘18，使切片管20的位置与切片留取盘6上相应大小的样片槽7位置一一对应，气管21向下吹送空气，将切片放入到样片槽7中，各个样片槽7内径尺寸均不相等，可以将切片很好地进行存放，且排放整齐，切片留取盘6通过凹槽5与承接板4滑动连接，可以将切片留取盘6取出，方便清理，在切片结束后，将使用过的切片管20取下，对切片管20进行清理，整个清理过程非常方便，气管21盘绕在气管固定板22中，随着换向板16的转动可以相应地将气管21适当放长，避免气管21交缠在一起，滑块3与滑轨2之间尺寸相吻合，滑块3可以沿着滑轨2的方向进行移动，改变切取点的位置，完成切片的均等划分，不需要重复移动切板8上的留片，避免留片磨损，就这样完成整个切片取样机的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。