一种取样装置及取样系统的制作方法

本实用新型涉及样品处理技术领域，特别涉及一种取样装置及取样系统。

背景技术：

重质碳酸钙作为造纸工艺中不可或缺的填料，是由矿石经过研磨制成。因此矿石原料的品质，是直接影响纸张白度的重要因素之一，不同品质的矿石也直接影响到纸张的成本。而矿石原料的品质管控，需要通过合理取样检测。

本申请的发明人在长期的研发中发现，目前矿石原料的取样是通过人工完成，而人工取样存在人为干扰，取样时间长，并且取样环境差，粉尘、噪音都不利于取样人员的健康，造成取样不合理，且取样效率低、成本高。

技术实现要素：

本实用新型提供一种取样装置及取样系统，以解决现有技术中人工取样不合理、效率低、成本高的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种取样装置，包括：

轨道；

取样槽，滑动设置于所述轨道上；

取样容器，设置于所述轨道的一端；

第一驱动部，设置于所述轨道的另一端，连接所述取样槽，用于驱动所述取样槽，使所述取样槽在所述轨道上滑动。

其中，取样装置还包括第一控制部，设置于所述轨道的另一端，与所述第一驱动部电连接，用于向所述第一驱动部发送控制信号。

其中，所述轨道上设有滑槽，所述取样槽设置于所述滑槽内。

其中，所述取样槽上设有连接杆，用于连接所述第一驱动部，以带动所述取样槽在所述滑槽内滑动。

其中，所述轨道远离所述取样口的一端的高度大于所述轨道靠近所述取样口的一端的高度，使得所述轨道与水平面形成倾斜角。

其中，所述倾斜角为30°～70°。

其中，所述取样槽靠近所述取样口的一端为喇叭形，且所述取样槽靠近所述取样口一端的开口的宽度小于等于所述取样口的直径。

其中，所述取样槽远离所述取样口的一侧设有软质取样刃。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的另一个技术方案是提供一种取样系统，包括上述的取样装置、传动装置，所述传动装置设置于所述取样槽靠近所述第一驱动部的一侧，用于向所述取样装置传送样品。

其中，传动装置包括：

传送轮，设置于所述取样槽靠近所述第一驱动部的一侧；

传送带，设置于所述传送轮的上；

第二驱动部，设置于所述传送轮的一侧，且与所述传动轮连接；

第二控制部，设置于所述传动轮的一侧，且与所述第二驱动部连接。

本实用新型通过取样装置实现矿石原料的自动取样，能够排除人为干扰矿石原料的品质，减少人员投入，改善操作环境，提高取样效率，降低运用成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：

图1是本实用新型取样装置实施例等待状态的俯视结构示意图；

图2是本实用新型取样装置实施例等待状态的侧视结构示意图；

图3是本实用新型取样装置实施例取样状态的俯视结构示意图；

图4是本实用新型取样装置实施例取样状态的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

参见图1和图2，本实用新型取样装置实施例包括轨道10、取样槽20、取样容器30、第一驱动部40和第一控制部(图中未示出)，其中，取样槽20滑动设置于轨道10上；取样容器30设置于轨道10的一端；第一驱动部40设置于轨道10的另一端，连接取样槽20，用于驱动取样槽20，使取样槽20在轨道10上滑动；第一控制部设置于轨道10的另一端，与第一驱动部40电连接，用于向第一驱动部40发送控制信号。

其中，轨道10上设有滑槽101，取样槽20设置于滑槽101内。轨道10远离取样容器30的一端的高度大于轨道10靠近取样容器30的一端的高度，使得轨道10与水平面形成倾斜角，在本实施例中，倾斜角为30°～70°，以使得样品能够滑落至取样容器30。取样槽20上设有连接杆201，用于连接第一驱动部40，以带动取样槽20在滑槽101内滑动。取样槽20靠近取样容器30的一端为喇叭形，且取样槽20靠近取样容器30一端的开口的宽度小于等于取样容器30的直径，以使得取样槽20内的样品全部落入取样容器30中。取样槽20远离取样容器30的一侧设有软质取样刃202。

在本实施例中，第一驱动部40可以为气动电磁阀与气缸连接，带动取样槽20滑动。在其他实施例中，第一驱动部40也可以为马达等驱动装置。

在本实施例中，第一控制部可以为PLC(Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器)。

本实用新型实施例通过取样装置实现矿石原料的自动取样，能够排除人为干扰矿石原料的品质，减少人员投入，改善操作环境，提高取样效率，降低运用成本。

参见图1至图4，本实用新型取样系统实施例包括取样装置、传动装置50，传动装置50设置于取样槽20靠近第一驱动部40的一侧，用于向取样装置传送样品。

传动装置50包传送轮501、传送带502、第二驱动部(图中未示出)和第二控制部(图中未示出)，其中，传送轮501设置于取样槽20靠近第一驱动部40的一侧；传送带502设置于传送轮501的上；第二驱动部设置于传送轮501的一侧，且与传动轮501连接，用于驱动传送轮501的转动；第二控制部设置于传动轮501的一侧，且与第二驱动部连接。

具体的，通过第一控制部预先设定每次取样的时间、等待时间(即相邻两次取样之间的间隔时间)，例如，在本实施例中，设定取样时间为2秒，等待时间为60秒，在其他实施例中，也可以根据取样需要设定取样时间和等待时间，例如设定取样时间为3秒、5秒；设定等待时间为90秒、120秒。开始取样时，第二控制部向第二驱动部发送控制信号，第二驱动部驱动传送轮501开始转动，传送轮501带动传送带502运动，以输送传送带502上的样品(图中未示出)，并掉落至传送轮501下方的研磨装置(图中未示出)；当达到等待时间60秒，第一控制部向第一驱动部40发送控制信号，第一驱动部40通过连接杆201驱动取样槽20在滑槽101内向靠近传动装置50的方向滑动，参见图3和图4，使得取样槽20设有软质取样刃202的一端靠近传送带502，使得传送带502上的样品掉落至取样槽20内，停留取样时间2秒后，第一控制部再次向第一驱动部40发送控制信号第一驱动部40驱动取样槽20在滑槽101内向远离传动装置50的方向滑动，使得样品滑落至取样容器30，进入等待时间。循环上述步骤，直至取样完成。

在本实施例中，软质取样刃202可以由橡胶等软质材料制成，以避免取样槽20与传送带502直接接触产生磨损或引发故障。

在本实施例中，也可以通过第一控制部和第二控制部在等待时间或取样时间内，人工控制第一驱动部40和第二驱动部的运行或停止，以在发生故障或根据取样需求随时开始或停止取样。

本实用新型实施例通过取样装置实现矿石原料的自动取样，能够排除人为干扰矿石原料的品质，减少人员投入，改善操作环境，提高取样效率，降低运用成本。

以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。