本实用新型涉及粮食检测设备技术领域，具体为一种大豆检测用升降式分样器。
背景技术：
大豆是重要的油料作物，因此为了准确掌握大豆的质量，需要对其检测，大豆在检验时，只能分取被测量对象的一部分，由这部分的测定结果来决定被调查对象整体的情况，如何才能科学分取具有代表性的样品作为检验对象，并保证样品均匀性，保持与所调查的对象一致，必须有一套正确的方法和采用适当的工具，目前，大豆质量检验多采用抽样检验方式，在保管货位中抽取一定量样品，在经过多次混合缩分后作为检验用样品，因此，必须用科学的方法和工具进行混合、分样，保证样品的均匀性和代表性，通常采用的分样器，都是小型分样器，将扦取的颗粒粮食油料样品进行充分混合，均匀分取，但现有分样器对大量样品不能有效分样，存在分取次数多，最后获得试验样品偏差大，不均匀，尤其在收购期间，分样速度慢，导致工作效率低，还影响取样的准确性和样品的代表性，此外，现有的分样器大量大豆的分样，重量可能造成误差，而且现有的分样器噪音大，影响工作环境。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种大豆检测用升降式分样器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大豆检测用升降式分样器，包括进料斗、支撑座、分样筒和出样筒，所述支撑座底端的四个拐角处均安装有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的底端均安装有车轮，所述支撑座底端的中间位置处安装有出样筒，且出样筒的一侧通过铰接轴安装有门体，所述出样筒内部底端的中间位置处安装有电机，且电机的输出端安装有转轴，所述电机的两端均安装有托盘，所述托盘底端的中间位置处均安装有压力传感器，所述出样筒的顶端安装有分样筒，且分样筒内部底部的两端均安装有挡板，所述分样筒的顶端安装有搅拌筒，且搅拌筒的顶端安装有进料斗，所述进料斗一侧的顶端通过支架横向安装有推杆，且推杆下方的进料斗上安装有控制面板，所述转轴依次穿过分样筒、搅拌筒延伸至进料斗内部顶端的中间位置处，所述进料斗内部一侧的顶端设置有进料口，且进料口上安装有电磁阀，所述转轴顶端的两侧均安装有卡块，所述卡块远离转轴的一侧均设置有搅拌扇叶，且搅拌扇叶均安装在进料斗的内部，所述搅拌扇叶内部靠近转轴的一侧设置有与卡块相互配合的卡槽，所述搅拌扇叶下方的转轴的两端均安装有上锥体，且上锥体均安装在搅拌筒的内部，所述上锥体远离搅拌扇叶的一侧均安装有下锥体，且下锥体安装在分样筒的内部，所述上锥体、下锥体和挡板的一侧均安装有搅拌块。
优选的，所述车轮上均设置有刹车片。
优选的，所述挡板与分样筒的内侧壁之间均安装有吸音绵。
优选的，所述卡块的内侧壁上设置有内螺纹，所述卡槽的外侧壁上均设置有与内螺纹相互配合的外螺纹。
优选的，所述推杆的内侧壁上均匀设置有凸起。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该大豆检测用升降式分样器通过安装有进料斗，且在进料斗的内部安装有转轴和搅拌扇叶，便于对大豆充分混合搅拌，提高分样器的工作效率，保证分样器实现自动化，通过在支撑座底端的四个拐角处均安装有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的底端均安装有车轮，使得分样器的可升降，高度可调便于满足不同使用者的需求，同时车轮使得装置方便移动，通过安装有第一分样筒，且在搅拌筒的内部均匀安装有上椎体和搅拌块，使得混合后的大豆进一步打散搅拌，便于提高样品的均匀性，通过卡块和卡槽安装有搅拌扇叶，使得搅拌扇叶便于拆卸和安装，方便检修，提高搅拌扇叶的使用寿命，通过在出样筒内部的底端均匀安装有托盘，大豆在重力、阻力和搅拌力同时的作用下，使得大豆能够均匀落入托盘上，保证分样均匀，重复性高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的正视示意图。
图中：1、转轴；2、卡块；3、搅拌扇叶；4、进料斗；5、搅拌块；6、上锥体；7、下锥体；8、吸音绵；9、支撑座；10、液压伸缩杆；11、进料口；12、电磁阀；13、卡槽；14、分样筒；15、挡板；16、电机；17、托盘；18、压力传感器；19、车轮；20、推杆；21、控制面板；22、搅拌筒；23、门体；24、出样筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种大豆检测用升降式分样器，包括进料斗4、支撑座9、分样筒14和出样筒24，支撑座9底端的四个拐角处均安装有液压伸缩杆10，且液压伸缩杆10的底端均安装有车轮19，车轮19上均设置有刹车片，便于将装置固定，增加稳固性，支撑座9底端的中间位置处安装有出样筒24，且出样筒24的一侧通过铰接轴安装有门体23，出样筒24内部底端的中间位置处安装有电机16，且电机16的输出端安装有转轴1，电机16的两端均安装有托盘17，托盘17底端的中间位置处均安装有压力传感器18，压力传感器18的型号可为CYYZ11，出样筒24的顶端安装有分样筒14，且分样筒14内部底部的两端均安装有挡板15，挡板15与分样筒14的内侧壁之间均安装有吸音绵8，便于降低噪音污染，分样筒14的顶端安装有搅拌筒22，且搅拌筒22的顶端安装有进料斗4，进料斗4一侧的顶端通过支架横向安装有推杆20，且推杆20下方的进料斗4上安装有控制面板21，推杆20的内侧壁上均匀设置有凸起，增大摩擦力，便于手推推杆20移动装置，方便使用，转轴1依次穿过分样筒14、搅拌筒22延伸至进料斗4内部顶端的中间位置处，进料斗4内部一侧的顶端设置有进料口11，且进料口11上安装有电磁阀12，转轴1顶端的两侧均安装有卡块2，卡块2远离转轴1的一侧均设置有搅拌扇叶3，且搅拌扇叶3均安装在进料斗4的内部，搅拌扇叶3内部靠近转轴1的一侧设置有与卡块2相互配合的卡槽13，卡块2的内侧壁上设置有内螺纹，卡槽13的外侧壁上均设置有与内螺纹相互配合的外螺纹，便于对搅拌扇叶3进行拆卸和检修，从而延长搅拌扇叶3的使用寿命，搅拌扇叶3下方的转轴1的两端均安装有上锥体6，且上锥体6均安装在搅拌筒22的内部，上锥体6远离搅拌扇叶3的一侧均安装有下锥体7，且下锥体7安装在分样筒14的内部，上锥体6、下锥体7和挡板15的一侧均安装有搅拌块5。
工作原理：使用时，首先通过车轮19将分样器移至所需的位置，外接电源，打开控制面板21，根据使用者的需求，对液压伸缩杆10进行升降，使得分样器的高度可调，之后打开电磁阀12，大豆由进料口11落入进料斗4，启动电机16，带上转轴1上的搅拌扇叶3对大豆混合搅拌，接着，大豆落入搅拌筒22，进一步打散搅拌，保证大豆混合均匀，提高了分样器的工作效率，大豆在重力、阻力以及搅拌力同时作用下落入分样筒14，挡板15和下锥体7上的搅拌块5对大豆再一次混合搅拌，保证大豆的重复性高，使得分样器的分样效果明显，最后，大豆落入出样筒24，在出样筒24内部的底端均匀安装有托盘17，使得大豆均匀落入托盘17上，同时在托盘17的底端均安装有压力传感器18，当压力传感器18达到设定值时，将信号传给控制面板21，电机16停止工作，电磁阀12关闭，停止进料，便于对大豆的重量进行控制，保证大豆在检测时的精确度，体现分样器的自动化程度高，然后由门体23将大豆样品取出即可，最后在分样器工作的过程中，分样筒14内部的吸音绵8，降低噪音污染。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。