一种钻井绞车测量钻探深度装置的制作方法

本实用新型涉及绞车领域，具体涉及一种钻井绞车测量钻探深度装置。

背景技术：

现有天然气开采中，钻井的深度一般采用绞车传感器来检测钻探深度，绞车传感器是石油或天然气钻井过程中测量钻井深度的重要部件。绞车传感器安 装在绞车轴上，可以监测整个钻井过程中绞车轴转动所产生的角位移，通过计算可以得到钻井过程中大钩的高度变化，从而得到当前的钻井深度。

然而，现有绞车传感器虽然能较为精准的测量钻探深度，但是其安装主要安装在绞车轴的一端，这就需要绞车传感器与绞车轴的尺寸的匹配度较高，但是在对一些老式的绞车进行安装绞车传感器时，老式的绞车轴与绞车传感器的尺寸往往不匹配，造成绞车传感器安装不上，对一些老式的绞车其通用性较差。

技术实现要素：

为了解决上述存在的问题，本实用新型提供可代替绞车传感器的一种钻井绞车测量钻探深度装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种钻井绞车测量钻探深度装置，包括绞车底座、支撑架、绞车滚筒、转盘、内齿、绞车滚筒轴、轴承座、驱动电机和驱动齿轮，绞车底座及其两端固定有用于支撑绞车滚筒的支撑架，每个支撑架上安装有用于支撑绞车滚筒轴的轴承座，绞车滚筒轴的中央固定有绞车滚筒，绞车滚筒的两侧各安装有转盘，其中一个支撑架上固定有驱动电机，驱动电机的轴上安装有驱动齿轮，该驱动齿轮与其对应的转盘上开有的内齿啮合，每个所述转盘的一端通过若干个轴承压盖螺丝固定有转盘轴承压盖，其中一个所述转盘轴承压盖上均匀的开有若干个压槽，所述压槽内放置有尺寸与其匹配的磁性铁片，所述磁性铁片通过轴承压盖螺丝与转盘轴承压盖固定，所述磁性铁片的一侧设置有固定支架，所述固定支架固定在与其临近的轴承座上，所述固定支架上固定有与磁性铁片正切的磁性计数传感器，所述控制显示器固定在绞车底座上，所述磁性计数传感器通过信号线与控制显示器连接，固定有固定支架的轴承座另一侧通过轴承座固定螺丝与连接杆固定，所述连接杆的一端粘接固定有楔形海绵块。

优选的，所述固定支架包括竖板、横板和调位孔，所述竖板与横板垂直设置并固定连接，所述横板上开有调位孔，所述横板通过轴承座固定螺丝穿过调位孔与轴承座固定，所述竖板上固定有磁性计数传感器。

进一步优选的，所述磁性计数传感器的一端与磁性铁片的垂直距离为2-5mm。

进一步优选的，所述楔形海绵块与磁性铁片的外表面接触。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用通过在绞车的转盘轴承压盖上安装磁性铁片及轴承座上的磁性计数传感器，就可以得知钢丝绳钻井时的深度值,不会由于其绞车滚筒轴的不匹配不适用，这样对于一些与绞车传感器不匹配的老式绞车本装置通用性较好，改装也较为方便；

2、为了保证本装置的监测精度，在转盘轴承压盖开有压槽，就是为了防止由于轴承压盖螺丝松动而造成磁性铁片发生偏斜带来个角弧度的不均分，精度会较高；通过设置固定在轴承座上的连接杆和楔形海绵块，楔形海绵块会将旋转的每个磁性铁片的表面油污清除干净，从而提高检测的精度，避免了由于油污带来的影响，显著提高本装置的探测精度。

附图说明

图1是本实用新型所述结构的示意图；

图2是本实用新型所述结构的局部示意放大图；

图3是图1中的主视图；

图4是本实用新型所述结构部分结构分解示意图；

图5是本实用新型所述结构的零件示意图；

图6是本实用新型所述结构使用状态图。

图中：绞车底座1、支撑架2、绞车滚筒3、转盘4、内齿5、绞车滚筒轴6、转盘轴承压盖7、压槽7-1、轴承座8、驱动电机9、驱动齿轮10、磁性铁片11、轴承压盖螺丝12、固定支架13、竖板13-1、横板13-2、调位孔13-3、轴承座固定螺丝14、磁性计数传感器15、连接杆16、楔形海绵块17、信号线18、控制显示器19、钢丝绳20、钻探井架21、钻探杆22。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1-图6所示，一种钻井绞车测量钻探深度装置，包括绞车底座1、支撑架2、绞车滚筒3、转盘4、内齿5、绞车滚筒轴6、轴承座8、驱动电机9和驱动齿轮10，绞车底座1及其两端固定有用于支撑绞车滚筒3的支撑架2，每个支撑架2上安装有用于支撑绞车滚筒轴6的轴承座8，绞车滚筒轴6的中央固定有绞车滚筒3，绞车滚筒3的两侧各安装有转盘4，其中一个支撑架2上固定有驱动电机9，驱动电机9的轴上安装有驱动齿轮10，该驱动齿轮10与其对应的转盘4上开有的内齿5啮合，每个所述转盘4的一端通过若干个轴承压盖螺丝12固定有转盘轴承压盖7，其中一个所述转盘轴承压盖7上均匀的开有若干个压槽7-1，所述压槽7-1内放置有尺寸与其匹配的磁性铁片11，所述磁性铁片11通过轴承压盖螺丝12与转盘轴承压盖7固定，所述磁性铁片11的一侧设置有固定支架13，所述固定支架13固定在与其临近的轴承座8上，所述固定支架13上固定有与磁性铁片11正切的磁性计数传感器15，所述控制显示器19固定在绞车底座1上，所述磁性计数传感器15通过信号线18与控制显示器19连接，固定有固定支架13的轴承座8另一侧通过轴承座固定螺丝14与连接杆16固定，所述连接杆16的一端粘接固定有楔形海绵块17。

所述固定支架13包括竖板13-1、横板13-2和调位孔13-3，所述竖板13-1与横板13-2垂直设置并固定连接，所述横板13-2上开有调位孔13-3，所述横板13-2通过轴承座固定螺丝14穿过调位孔13-3与轴承座8固定，所述竖板13-1上固定有磁性计数传感器15。

所述磁性计数传感器15的一端与磁性铁片11的垂直距离为2-5mm。

所述楔形海绵块17与磁性铁片11的外表面接触。

工作原理：

在使用过程中，驱动电机9通过啮合的驱动齿轮10与内齿5带动转盘4及绞车滚筒3转动，在转盘4上的转盘轴承压盖7转动的过程中其上的6个磁性铁片11(如图2所示)会转动，6个排列均匀的磁性铁片11会将转盘4分为6个角弧度，每个角弧度对应的是缠在绞车滚筒3上的钢丝绳20的一段弧长（将缠在绞车滚筒上钢丝绳看成若由干个圆圈组成，钢丝绳每一圈的周长6等份，一等份的长度为一段弧长）,相应的每一个磁性铁片11转过磁性计数传感器15被感应到，磁性计数传感器15会通过信号线18传递给控制显示器19，控制显示器19根据不断累加的计数量与弧长长度的数值（该数值是人工手动将处在最外边的绞车滚筒3钢丝绳直径输入到控制显示器19上并自行算出一段弧长长度），就可以得知钢丝绳钻井时的深度值,这样对于一些与绞车传感器不匹配的老式绞车本装置通用性较好，改装也较为方便。

为了保证本装置的监测精度，在转盘轴承压盖7开有压槽7-1，就是为了防止由于轴承压盖螺丝12松动而造成磁性铁片11发生偏斜带来6个角弧度的不均分，精度会较高，固定支架13上的横板13-2开有调位孔13-3可以通过拧松轴承座固定螺丝14调节磁性计数传感器15与磁性铁片11的间距达到2-5mm，这个距离范围磁性计数传感器15感应磁性铁片11灵敏较好，由于钢丝绳上及内齿5上有润滑脂，长期使用时润滑脂会污染覆盖磁性铁片11的表面，这样会造成磁性计数传感器15感应不到磁性铁片11，影响检测的精度，通过设置固定在轴承座8上的连接杆16、楔形海绵块17， 楔形海绵块17会将旋转的每个磁性铁片11的表面清除干净，从而提高检测的精度，避免了由于油污带来的影响；钢丝绳在下降时，绞车滚筒3上缠绕的钢丝绳20的直径会变化，为了保证检测精度，需要间隔一段时间将实时的钢丝绳20直径输入到控制显示器19上，这样的精度会显著提高，通过在室外的使用验证，此装置在测量钻探深度时精度较好，钻探杆22的长度为10m左右，其误差在20cm/10m左右，探测的精度得到保证。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。