一种新型高效转动机械联轴器找中心装置的制作方法

本实用新型涉及了火电厂转动机械联轴器找中心领域，具体涉及一种新型高效联轴器找中心及地脚垫片调整装置。

背景技术：

汽轮发电机组及水泵、风机、磨煤机等转动机械联轴器找中心是一项基础却又非常重要的工序。转动机械联轴器不对中，必然引起转机的超常振动。因此，在火电厂基建和日常维护中必须进行转动机械轴的找中心工作，使得两轴的中心不超过规定值。目前转动机械广泛采用的方法如下：

1、塞尺法。此种方法的缺点是测量误差大,只适合低转速带有弹性连接块的转动机械中心校正。

2、百分表法。用传统“三表法”找中心,受到联轴器上油垢、锈斑、磁性表座的刚度和人为读数误差的影响。特别是百分表处在一些位置时，各表头均朝下，工作人员数值易误读造成测量上的偏差。中心调整工作时间长，现场噪声大，工作成员视觉疲劳也会造成读数误差。

3、激光对中法。此方法虽然精度较高，但是激光找中心设备投资大，而且链条式固定激光发射/接收器固定不良易跑偏。激光发射/接收器的固定长杆不适合现场一些狭小区域的中心校正，适用性不强。

技术实现要素：

本实用新型提供一种新型高效联轴器找中心及地脚垫片调整装置，主要包括微型电涡传感器、桥规、数据处理与显示器等组成。利用电涡传感器测量联轴器外圆和断面的微小偏差值，通过电缆传输电信号至处理器，转换成位移量后导入联轴器中心偏差计算软件进行外圆偏差和断面开口数值，计算模块根据测量结果反推地脚垫片的调整量，校正中心偏差在标准的范围内，至此完成整个联轴器中心的全过程。

本实用新型包括如下内容：

一种新型高效转动机械联轴器找中心装置以及地脚垫片调整装置，所述的转动机械联轴器找中心装置包括电涡传感器、桥规、数据传递电缆、数据处理器以及地脚垫片；

所述的电涡传感器包括电涡传感器A0、电涡传感器A1、电涡传感器A2；

所述的桥规包括桥规Q1部分与桥规Q2部分；

所述的电涡传感器A0、电涡传感器A1、电涡传感器A2安装在桥规Q1部分；所述桥规Q2部分为传感器测量的精准平面；

所述的地脚垫片设置在联轴器的底部；

所述的电涡传感器通过数据传递电缆与数据处理器连接；所述的数据处理器包括信号转换模块、数据计算模块以及显示器。

优选地，所述的新型高效转动机械联轴器找中心装置以及地脚垫片调整装置中的电涡传感器A0、电涡传感器A1、电涡传感器A2均为微型高精度电涡传感器。

优选地，所述的新型高效转动机械联轴器找中心装置以及地脚垫片调整装置中的数据处理器的显示器采用触摸式电容屏。

一种新型高效转动机械联轴器找中心装置以及利用地脚垫片调整装置位置的方法，包括如下内容：

新型高效转动机械联轴器找中心装置主要包括微型电涡传感器、桥规、数据处理与显示器；

利用电涡传感器测量联轴器外圆和断面的微小偏差值，通过电缆传输电信号至处理器，转换成位移量后导入联轴器中心偏差计算软件进行外圆偏差和断面开口数值，计算模块根据测量结果反推地脚垫片的调整量，校正中心偏差在标准的范围内，至此完成整个联轴器中心的全过程。

优选地，所述的新型高效转动机械联轴器找中心装置以及利用地脚垫片调整装置位置的方法中电涡传感器为微型高精度电涡传感器，可通过信号线W将电信号实时传输至处理器和显示器D上；

所述桥规由两个结构组成，一部分结构用于固定安装电涡传感器，另一部分 Q2作为传感器测量的精准平面，要求的两个平面具有较高的平整度和表面光洁度；

所述的信号处理与计算模块，通过将电缆传输的电信号转换成位移量后导入后台联轴器中心偏差计算软件进行外圆偏差和断面开口数值，控制面板采用触摸式电容屏，后台程序将计算模块根据测量结果反推垫片的调整量，校正中心偏差在标准的范围内，完成整个联轴器中心的全过程。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的现场实施示意图。

标号说明：1、联轴器；2、控制面板；21、显示器；22、启动/关机开关；23、记录按钮；24、计算按钮；25、调整按钮；3、桥规Q1部分；4、桥规Q2部分；

5、电涡传感器A0；6、电涡传感器A1；7、电涡传感器A2；8、电缆。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例1：

如图1所示，本实用新型提供一种新型高效联轴器找中心及地脚垫片调整装置，主要包括微型电涡传感器A0～A2、桥规Q1～Q2、数据处理与显示器D等组成。利用电涡传感器A0测量联轴器外圆偏差值，利用A1、A2两个传感器测量断面的微小偏差值，通过电缆传输电信号至处理器D，转换成位移量后导入联轴器中心偏差计算软件进行外圆偏差和断面开口数值，计算模块根据测量结果反推地脚垫片的调整量，校正中心偏差在标准的范围内，至此完成整个联轴器中心的全过程。

其中，所述电涡传感器A0～A2为微型高精度电涡传感器，可通过信号线W将电信号实时传输至处理器和显示器D上。采用电涡测量微小位移，提高测量精度减少测量误差，此外，采用体积较小的微型电涡传感器在跟随联轴器旋转时，不易被周围物体(如电机基础等)触碰，进一步提高了测量精度。所述桥规Q1～Q2 由两个结构组成，Q1部分结构用于固定安装电涡传感器，另一部分Q2作为传感器测量的精准平面，要求Q2两个平面具有较高的平整度和表面光洁度。

所述的信号处理与计算模块D，通过将电缆传输的电信号转换成位移量后导入后台联轴器中心偏差计算软件进行外圆偏差和断面开口数值，控制面板采用触摸式电容屏，便于工作人员操作。后台程序将计算模块根据测量结果反推垫片的调整量，校正中心偏差在标准的范围内，完成整个联轴器中心的全过程。

首先，将3支电涡传感器A0～A2按示意图用紧固螺钉安装固定在桥规Q1和 Q2上，注意安装狭缝距离为5～6mm。建立好三支电涡传感器后，打开联轴器中心控制面板D，触摸启动按钮，控制面板会列出来一系列影响找中心的因素，显示如下：检查桥规和测点安装是否牢靠；检查地脚螺栓是否紧固。

按照提示检查各项目后，点击记录按钮，开始记录中心测量的初始值，然后盘动联轴器至90°、180°、270°，依次点击记录按钮记录各个位置的中心数据。最终盘回起点，检查数据是否与初始数据一致。

点击计算按钮，即可显示中心偏差数据，根据端面开口和外圆高低偏差，选择调整按钮，对地脚垫片的调整量做出几何计算和垫片厚度整定，显示在控制面板上，操作人员可根据计算结果选择相应厚度垫片对地脚左右高低进行调整，再按上述方法反复进行测量、计算、调整，最终将中心偏差数值调到标准范围之内。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同。凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。