本实用新型涉及卷绕模管组件的技术领域，尤其是一种用于卷绕设备的模管组件，特别涉及其机械连接结构。
背景技术：
现有连续纱热风成型件在卷绕过程中为长条式卷绕，在成型后需要多一个工序进行定长裁切，增加了人工设备成本，降低了产品加工效率；裁切后有很多断头，产品在使用过程中有少量断线容易被气流吹出，影响产品的使用性能。
故仍然需要对现有设备进行进一步改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种模管组件，模管组件上可一次成型多个产品，省去了裁切工序，提升产品的合格率和生产效率。克服了现有技术中存在的缺点和不足。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：模管组件，所述模管组件由模管本体、前端固定件、后端固定件构成，前端固定件设置于模管本体一端，后端固定件设置于模管本体另一端，前端固定件另一端的中心位设有一根锥形轴，该锥形轴的一端与前端固定件另一端的中心位固定连接，锥形轴的另一端贯穿模管本体内腔后延伸至后端固定件中心位，并且锥形轴的另一端突出于后端固定件，所述模管本体整体呈筒状管件结构，模管本体为分段式结构，至少由两段管件构成，两段管件之间套接有用于分隔管件的分隔卡环，管件表面均匀分布有通孔，所述前端固定件一端的端面处设有圆锥体状的装配腔，该装配腔呈下凹状。
本实用新型公开了一种模管组件，其具有以下优点：采用多段式模管结构，每段长度即为客户所需要的长度，缠绕机的结构可以进行多段缠绕，在同一模管上可一次成型多个产品，省略了裁切工序，保证产品的连续性（单股），并且能稳定控制每个产品的宽度，重量，节省裁切成本。增加模管配合组件方便拆卸更换，方便交替使用。
附图说明
图1为模管本体结构示意图。
图2为前端固定件结构示意图。
图3为后端固定件结构示意图。
图4为本实用新型使用状态示意图。
图5为本实用新型使用状态立体图。
图6为电机驱动旋转装置结构示意图。
图7为辅助旋转机构结构示意图。
具体实施方式
下面参照附图，对本实用新型进一步进行描述。
本实用新型公开了一种模管组件，其区别于现有技术在于：包括工作平台1，工作平台1表面设有电机驱动旋转装置2和辅助旋转机构3，电机驱动旋转装置2和辅助旋转机构3之间设有模管组件4，电机驱动旋转装置2内设有驱动电机，该驱动电机的输出轴与模管组件4一端连接，模管组件4的另一端与辅助旋转机构3连接，所述模管组件4由模管本体5、前端固定件6、后端固定件7构成，前端固定件6设置于模管本体5一端，后端固定件7设置于模管本体5另一端，驱动电机的输出轴与上述前端固定件6一端连接，前端固定件6另一端的中心位设有一根锥形轴10，该锥形轴10的一端与前端固定件6另一端的中心位固定连接，锥形轴10的另一端贯穿模管本体5内腔后延伸至后端固定件7中心位，并且锥形轴10的另一端突出于后端固定件7后与辅助旋转机构3连接，模管组件4在电机驱动旋转装置2的驱动下旋转，所述模管本体5整体呈筒状管件结构，模管本体5为分段式结构，至少由两段管件构成，两段管件之间套接有用于分隔管件的分隔卡环8，管件表面均匀分布有通孔9，该通孔可呈斜向分布或垂直分布在管件表面。
在具体实施时，所述前端固定件6一端的端面处设有圆锥体状的装配腔11，该装配腔呈下凹状，驱动电机输出轴的端部设有与上述装配腔11形状配合的装配头12，该装配头成圆锥台状。
在具体实施时，所述辅助旋转机构3有基板13和水平分布的套管14和顶出气缸15构成，基板13的下端垂直于上述工作平台1固定连接，套管14的一端与基板13内侧固定连接，基板13的外侧设置有一台顶出气缸15，气缸15顶出轴位于上述套管14内，套管14的另一端设有顶出旋转机构，顶出旋转机构内设有顶出杆16，该顶出杆在气缸15顶出轴的驱动下水平顶出，顶出杆16顶出后与上述锥形轴10的另一端相抵，顶出杆16的端部成圆锥状。
在具体实施时，所述基板13与工作平台1的连接处设有三角形筋板17，三角形筋板17呈直角三角形，所述三角形筋板17的两条直角边分别垂直基板13与工作平台1。
在具体实施时，由电机驱动旋转装置带动模管组件旋转，将产品连续纱放置在模管上跟随旋转连续缠绕成型。模管本体为分段式结构，根据客户产品需求每一段的外径，长度各不一样，可以一次成型多个产品，用来提高生产效率，前端固定件和后端固定件用来固定模管前后位置，夹持在缠绕机上。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于上述这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。