一种汽车压缩机扁销生产用检测装置的制作方法

本实用新型涉及汽车压缩机领域，特别是涉及一种汽车压缩机扁销生产用检测装置。

背景技术：

汽车压缩机扁销即汽车压缩机内部使用工件，在加工之后需要对其进行检测，现如今的检测过程较复杂，精度较低，并且无法进行全自动检测，使检测效率降低，因此要设计一种新的设备，本实用新型可以实现对汽车压缩机扁销进行全自动检测操作，检测精度、效率高。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种汽车压缩机扁销生产用检测装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种汽车压缩机扁销生产用检测装置，包括检测器基座、检测台、控制装置、检测装置、固定装置，所述检测器基座上侧设置有所述控制装置，所述控制装置一侧设置有所述固定装置，所述固定装置内部上表面设置有所述检测台，所述固定装置上侧设置有所述检测装置，所述控制装置包括操作台、电路板、控制芯片、电源开关、显示屏、显示驱动芯片，所述检测装置包括检测盒、第三电动推杆、压力传感器、压力信号处理芯片、探测杆、探伤器外壳、超声波探伤传感器、探伤转换芯片，所述固定装置包括固定架、第一固定盒、第一固定板、第一电动推杆、第二固定盒、第二固定板、第二电动推杆、电动推杆电源控制器、伺服电机、电机控制芯片，所述检测器基座上侧设置有所述操作台，所述操作台内部上表面设置有所述电路板，所述电路板下侧设置有所述控制芯片、所述显示驱动芯片、所述压力信号处理芯片、所述探伤转换芯片、所述电机控制芯片，所述操作台上侧设置有所述电源开关，所述电源开关后侧设置有所述显示屏，所述操作台一侧设置有所述固定架，所述固定架内部下表面设置有所述电动推杆电源控制器，所述电动推杆电源控制器上侧设置有所述伺服电机，所述伺服电机前端设置有所述第一固定盒，所述第一固定盒内部一侧设置有所述第一电动推杆，所述第一电动推杆前端设置有所述第一固定板，所述第一固定板一侧设置有所述第二固定板，所述第二固定板前端设置有所述第二固定盒，所述第二固定盒内部一侧设置有所述第二电动推杆，所述检测台上侧设置有所述探伤器外壳，所述探伤器外壳内部上表面设置有所述超声波探伤传感器，所述探伤器外壳上侧设置有所述检测盒，所述检测盒内部上表面设置有所述第三电动推杆，所述第三电动推杆下侧设置有所述压力传感器，所述压力传感器下侧设置有所述探测杆。

上述结构中，将待检测汽车压缩机扁销放置在所述检测台上侧，通过打开所述电源开关使所述控制芯片通电，所述控制芯片通电之后启动所述压力传感器，所述控制芯片控制所述电动推杆电源控制器启动所述第一电动推杆、所述第二电动推杆推动所述第一固定板、所述第二固定板使其对待检测扁销进行固定，所述控制芯片控制所述超声波探伤传感器启动接收探测信号传输到所述探伤转换芯片转换为电信号传输到所述控制芯片，所述控制芯片控制所述电动推杆电源控制器启动所述第三电动推杆推动所述探测杆对待测工件进行测试，所述压力传感器接收压力信号传输到所述压力信号处理芯片转换为电信号传输到所述控制芯片，当第一方向检测完毕之后，所述控制芯片控制所述电机控制芯片启动所述伺服电机带动所述第一固定盒、所述第二固定盒转动使工件转动到第二检测位置重复上述操作进行检测，所述控制芯片控制所述显示驱动芯片启动所述显示屏显示检测数据。

为了进一步实现对汽车压缩机扁销进行全自动检测操作，所述电路板与所述控制芯片、所述显示驱动芯片、所述压力信号处理芯片、所述探伤转换芯片、所述电机控制芯片通过焊接连接。

为了进一步实现对汽车压缩机扁销进行全自动检测操作，所述控制芯片与所述电源开关、所述显示屏、所述显示驱动芯片、所述第三电动推杆、所述压力传感器、所述压力信号处理芯片、所述超声波探伤传感器、所述探伤转换芯片、所述第一电动推杆、所述第二电动推杆、所述电动推杆电源控制器、所述伺服电机、所述电机控制芯片通过电连接。

为了进一步实现对汽车压缩机扁销进行全自动检测操作，所述固定架与所述伺服电机通过螺钉紧固相连。

为了进一步实现对汽车压缩机扁销进行全自动检测操作，所述固定架与所述第一固定盒、所述第二固定盒通过转动连接。

为了进一步实现对汽车压缩机扁销进行全自动检测操作，所述检测器基座与所述操作台、所述检测盒、所述固定架通过螺钉紧固相连。

为了进一步实现对汽车压缩机扁销进行全自动检测操作，所述检测盒与所述第三电动推杆通过螺钉紧固相连。

有益效果在于：本实用新型可以实现对汽车压缩机扁销进行全自动检测操作，检测精度、效率高。

附图说明

图1是本实用新型所述一种汽车压缩机扁销生产用检测装置的主视结构示意图；

图2是本实用新型所述一种汽车压缩机扁销生产用检测装置的俯视图；

图3是本实用新型所述一种汽车压缩机扁销生产用检测装置的左视图；

图4是本实用新型所述一种汽车压缩机扁销生产用检测装置的电路示意图。

附图标记说明如下：

1、检测器基座；2、检测台；3、控制装置；4、操作台；5、电路板；6、控制芯片；7、电源开关；8、显示屏；9、显示驱动芯片；10、检测装置；11、检测盒；12、第三电动推杆；13、压力传感器；14、压力信号处理芯片；15、探测杆；16、探伤器外壳；17、超声波探伤传感器；18、探伤转换芯片；19、固定装置；20、固定架；21、第一固定盒；22、第一固定板；23、第一电动推杆；24、第二固定盒；25、第二固定板；26、第二电动推杆；27、电动推杆电源控制器；28、伺服电机；29、电机控制芯片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图4所示，一种汽车压缩机扁销生产用检测装置，包括检测器基座1、检测台2、控制装置3、检测装置10、固定装置19，固定装置19作用在于实现本装置的对工件的固定功能，检探测杆15作用在于接触待检测工件表面，测器基座1上侧设置有控制装置3，控制装置3作用在于实现本装置的全自动控制功能，控制装置3一侧设置有固定装置19，固定装置19内部上表面设置有检测台2，固定装置19上侧设置有检测装置10，检测装置10作用在于实现本装置的检测功能，控制装置3包括操作台4、电路板5、控制芯片6、电源开关7、显示屏8、显示驱动芯片9，控制芯片6型号为E3-1230，显示屏8型号为M077C，显示驱动芯片9型号为ME2604，检测装置10包括检测盒11、第三电动推杆12、压力传感器13、压力信号处理芯片14、探测杆15、探伤器外壳16、超声波探伤传感器17、探伤转换芯片18，压力信号处理芯片14型号为NSA9260，超声波探伤传感器17型号为NPI-19B-101G，探伤转换芯片18型号为MMLP57H，固定装置19包括固定架20、第一固定盒21、第一固定板22、第一电动推杆23、第二固定盒24、第二固定板25、第二电动推杆26、电动推杆电源控制器27、伺服电机28、电机控制芯片29，电动推杆电源控制器27型号为WB-D-4，伺服电机28型号为DS-25RS370，电机控制芯片29型号为A4960，检测器基座1上侧设置有操作台4，操作台4内部上表面设置有电路板5，电路板5下侧设置有控制芯片6、显示驱动芯片9、压力信号处理芯片14、探伤转换芯片18、电机控制芯片29，操作台4上侧设置有电源开关7，电源开关7后侧设置有显示屏8，显示屏8作用在于显示检测数据，操作台4一侧设置有固定架20，固定架20内部下表面设置有电动推杆电源控制器27，电动推杆电源控制器27上侧设置有伺服电机28，伺服电机28前端设置有第一固定盒21，第一固定盒21内部一侧设置有第一电动推杆23，第一电动推杆23前端设置有第一固定板22，第一固定板22一侧设置有第二固定板25，第二固定板25前端设置有第二固定盒24，第二固定盒24内部一侧设置有第二电动推杆26，检测台2上侧设置有探伤器外壳16，探伤器外壳16内部上表面设置有超声波探伤传感器17，探伤器外壳16上侧设置有检测盒11，检测盒11内部上表面设置有第三电动推杆12，第三电动推杆12下侧设置有压力传感器13，压力传感器13下侧设置有探测杆15。

上述结构中，将待检测汽车压缩机扁销放置在检测台2上侧，通过打开电源开关7使控制芯片6通电，控制芯片6通电之后启动压力传感器13，控制芯片6控制电动推杆电源控制器27启动第一电动推杆23、第二电动推杆26推动第一固定板22、第二固定板25使其对待检测扁销进行固定，控制芯片6控制超声波探伤传感器17启动接收探测信号传输到探伤转换芯片18转换为电信号传输到控制芯片6，控制芯片6控制电动推杆电源控制器27启动第三电动推杆12推动探测杆15对待测工件进行测试，压力传感器13接收压力信号传输到压力信号处理芯片14转换为电信号传输到控制芯片6，当第一方向检测完毕之后，控制芯片6控制电机控制芯片29启动伺服电机28带动第一固定盒21、第二固定盒24转动使工件转动到第二检测位置重复上述操作进行检测，控制芯片6控制显示驱动芯片9启动显示屏8显示检测数据。

为了进一步实现对汽车压缩机扁销进行全自动检测操作，电路板5与控制芯片6、显示驱动芯片9、压力信号处理芯片14、探伤转换芯片18、电机控制芯片29通过焊接连接，控制芯片6与电源开关7、显示屏8、显示驱动芯片9、第三电动推杆12、压力传感器13、压力信号处理芯片14、超声波探伤传感器17、探伤转换芯片18、第一电动推杆23、第二电动推杆26、电动推杆电源控制器27、伺服电机28、电机控制芯片29通过电连接，固定架20与伺服电机28通过螺钉紧固相连，固定架20与第一固定盒21、第二固定盒24通过转动连接，检测器基座1与操作台4、检测盒11、固定架20通过螺钉紧固相连，检测盒11与第三电动推杆12通过螺钉紧固相连。

需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型技术方案进行的修改或者等同替换，不能脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型权利要求范围当中。