一种运输过程物料高度自动检测装置的制作方法

本实用新型涉及钾盐运输过程中原料高度检测，更确切地说是一种钾盐生产过程中运输车辆装载原料高度自动检测装置及方法。

背景技术：

在钾盐生产过程中，盐田晒盐池经过自然蒸发工艺得到的原料盐要经过汽车运输至钾盐生产车间的原料堆场，汽车运输距离远、路况差、运输过程车辆颠簸严重，运输到生产车间原料堆场后卸下的原料量无法准确计量，加上运输车辆隶属于不同的承包商，运输车辆货箱规格型号也不一致。过去采用的方式是人工开票的作业管理方式，货车司机在盐田装料处人工开票，到生产车间料场卸料处人工验票卸车，盐湖地区自然条件差使得开票工人和司机的劳动强度高，岗位人员使用多、监督依据不全，存在管理漏洞，实际生产过程中存在生产车间和运输承包商及盐田生产车间原料运费结算纠纷，造成生产企业额外多支付原料运输费，同时开票、验票人员使用量大，对整个生产线的成本控制和管理带来不便，限制了企业整体生产成本精准核算水平提升。

目前，市场竞争不断加大，生产企业都在实施节能降耗，因此提供一种既能满足生产原料运输需要，又能减少人员使用量的自动检测装置非常有意义。

技术实现要素：

针对现在生产运输管理的缺点，本实用新型提供一种适用于盐湖地区钾盐生产过程中原料运输车辆的自动识别，运输过程物料高度自动检测装置，以及运输过程物料高度自动检测装置的检测方法，能够便捷的识别和检测进出料场车辆的运输过程，适用于盐湖地区钾盐生产工艺。

本实用新型是通过以下技术方案实现的。

一种运输过程物料高度自动检测装置，包括：道闸系统，设置于原料堆场入口和出口，采用一入一出的方式建设，同时封闭堆场的其他车辆出入口；红外对射开关组，设置于所述道闸系统入口通道两侧，用于检测车辆货箱所装物料高度；控制箱，分别与道闸系统和红外对射开关组电连接，控制箱的智能控制器PLC接收红外对射开关组的接点信号，智能控制器PLC控制程序编写按照运输车辆货箱高度设置预设值，通过与预设值比较，发出报警信号；户外显示灯，与控制箱电连接，接收信号显示货箱物料状态，便于司机观察并做为下次装载时调整依据。

所述的自动检测装置，所述红外对射开关组包括三组红外对射开关，每组包括3对红外对射开关且分两侧相对设置。

所述的自动检测装置，第一组红外对射开关设置于车厢上沿上方15cm处，第二组红外对射开关设置于所述第一组红外对射开关上方25cm处，第三组红外对射开关设置于所述第二组红外对射开关上方25cm处；同侧的每个开关组的3个红外对射开关位于同一平面上，间距在1.2-1.8m之间。

所述的自动检测装置，所述控制箱面板上设置信号灯、声光报警器、消音按钮。

所述的自动检测装置，所述户外显示灯、信号灯、声光报警器同步显示货箱物料状态。

所述的自动检测装置，所述预设值设置为低低限、低限、正常、高限。

所述的自动检测装置，还包括全景摄像机，设置于物料高度检测区域，用于实时拍摄，并将视频信号存储在硬盘录像机中，历史信息可以随时调阅和回放。

所述的自动检测装置，还包括上位计算机，用于接收控制箱的信息，对低低限、低限、高限报警信息进行记录，并实时显示所述视频信号。

所述的自动检测装置，所述道闸系统包括道闸控制平台，道闸入口和出口设置蓝牙读卡器，运输车辆内安装蓝牙卡，岗亭内安装蓝牙发卡器，道闸入口、出口安装道闸机，通过道闸运输车辆信息均被道闸系统采集，信息在控制电脑中报表自动生成时和高度检索装置的报警信息同步输出，这样就能够把运输车辆装载不合格的实时信息记录在报表中，为原料运输费用结算提供了依据。

本实用新型的有益技术效果是：

操作简单：现场检测控制和操作简单，岗位操作人员经过简单培训，能实熟练操作和维护。

减少人员：只在生产车间原料堆场入口设置一个岗位，改变了过去多个盐田都要安排专人开票,并在原料堆场专人工验票的运输车辆管理模式，减少岗位人员，降低人员工资成本。

检测准确度高：采用散装物料检测装置对车厢拉运原料高度检测，改变了过去物料装载不满时无人检查及误检、漏检的弊端。提高并稳定单车运输量，同时还可以对超高车辆预警提示，确保运输安全。

记录周期长：改变过去人工开票、验票的纸质资料存档、查询及核算的模式。采用过程资料电脑存储、查询、核算及问题追忆便捷快速，提高了运输物料核算依据的准确性、公正性。有助于提升企业管理水平

有效解决了钾盐生产中汽车运输原料存在的运输车辆空跑、少拉、卸车不彻底无人有效监督的问题，减少了开票人员使用，降低了人工成本，为生产车间原料计量、盐田产量统计和运输费结算提供了科学依据，同时对超限运输车辆加强了管理，提高了安全生产管理水平。该实用新型装置投资低、安装简单、实用性强，在相同及相似生产工艺具有很大的推广利用价值。

附图说明

图1：钾盐生产汽车运输原料高度检测原理图

附图标记含义如下：

1、道闸系统；2、2AB开关组；3、3AB开关组；4、4AB开关组； 5、全景摄像机； 6、硬盘录像机；7、控制箱；8、户外指示灯；9、控制计算机；10、道闸控制平台；11A、入口蓝牙读卡器；11B、出口蓝牙读卡器；12、蓝牙卡；13、蓝牙发卡器；14、入口、出口道闸机；15、供电电缆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

首先建设安装一进一出道闸系统1（包含岗亭、通道、减速带、照明灯等），采用一入一出的建设方式，同时封闭堆场的其他车辆出入口。在道闸系统的车辆停车区车厢安装高度检测红外对射开关组2、3、4（24VDC供电，接点输出，每组3对红外对射开关），开关组2、3、4安装高度依据运输车辆的低限、正常高度和超限高度安装设置。具体安装为：开关组2对应车物料低限监测点，安装高度在车厢上沿上方15cm处, 开关组3安装开关组2上方25 cm处，开关组4安装开关组3上方25 cm处（高度可调整），每个开关组的3个红外对射开关在同一平面上，间距在1.2-1.8米之间，这要就构成了一个2.5平方米左右的物料高度检测区（具体尺寸也可调整）。在待检区高度检测装置的顶部安装一台全景摄像机5，在道闸岗亭内设置硬盘录像机6，并安装控制箱7，在岗亭外部安装状态指示灯组8（分为黄、绿、红三色分别低限、正常、高限），安装高度便于司机观察。岗亭内安装控制计算机9，道闸控制平台10，在道闸入口、出口安装蓝牙读卡器11A、11B（出入口各1台），运输车辆内安装蓝牙卡12（每车一张），岗亭内安装蓝牙发卡器13，道闸入口、出口安装道闸机14（出入口各1台）。外部供电电缆15（220VAC供电）接入控制箱7。为整个道闸和高度检测装置提供电源。

控制箱7置如下：

控制箱7核心配置是一台带通讯接口PLC控制器，控制箱7内配置一定规格数量的且能够满足供电需求的空气开关、中间继电器、端子等元件。并在控制箱7正面安装一台声光报警器，能够实现声音报警提示，同时在箱体正面安装状态指示灯、消音按钮等。

功能实现：PLC控制器接受来自高度检测红外开关组2、3、4的接点信号，内部控制程序编程可通过控制计算机9来编程。计算机9显示屏可以显示实时报警信息，并接收显示硬盘录像机6的视频信息。PLC控制器输出功能有：按照预设定程序和接收到高度检测红外对射开关组2、3、4的接点信号比较判断。启动低限、正常、高限报警信号输出给控制箱7信号指示灯、声光报警器和外部信号状态灯8，并通过控制计算机存储储信息并按报表格式输出。

物料高度检测过程如下：

来自盐田装满原料的运输车辆进入道闸系统停在待检区，货厢内装载的原料堆对高度检测红外对射开关组2、3、4的红外线产生阻挡，开关组2、3、4的接点状态依据物料遮挡的程度发生闭合或断开的状态变化。接点状态信息直接进入控制箱7内的PLC控制器和预设程序比对。比对结果分别以接点输出和控制信息接入状态指示灯、声光报警器和岗亭外指示灯组8及控制计算机9。司机通过指示灯组8显示状态对货箱内原料高度状体也一目了然。比如某车进入检测区后，车厢装载的原料对开关组2的3个开关形成拉阻挡，对开关组3的其中一个开关形成阻挡，开关组4中的3个开关及开关组3中的2个开关没有形成阻挡，这时PLC控制器程序就判断为车厢装载原料为低限，触发低限信号输出。当低限状态启动声光报警器时，岗位人员按下消音按钮，并对司机提示下次可多装点。入口蓝牙读卡器11A识别到车辆信息后启动放行（整个过程在25秒内完成）。

运输车辆进入卸料区卸料后通过出口蓝牙读卡器11B识别车辆信息后放行，车辆驶向盐田开始装料进入新一轮循环运输作业。

整个检测过程全景摄像5一直全程摄像，视频信息一直存储硬盘录像机6，并在控制计算机9显示屏上实时显示画面，当出场车辆货箱内有大量未卸干净原料时，岗位人员也能够及时发现并采取管理措施。

以上所述的仅是本实用新型的较佳实施例，并不局限实用新型。应当指出对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型所提供的技术启示下，还可以做出其它等同改进，均可以实现本实用新型的目的，都应视为本实用新型的保护范围。