一种苍蓝提取液提纯浓缩系统的制作方法

本实用新型属于中药浓缩领域，具体涉及一种苍蓝提取液提纯浓缩系统。

背景技术：

苍蓝口服液为棕褐色液体，味微苦。苍蓝口服液是由苍术、板蓝根、柴胡、黄柏四味药组成。苍蓝口服液选苍术为君药，用以燥湿健脾，加强运化水湿，减少水液在肾的滞留，缓解肾脏肿胀；选板蓝根为臣药，泻心火以缓解心阳对肾阴的炽灼之力，促进肾阴与肾阳的平衡，快速恢复“肾主水、分清泌浊”的功能，加速结石的溶解与排出；选柴胡为佐药，配合君药苍术泻肝火以纠正肝木疏泄偏胜之弊，使脾运趋于正常，减少腹泻的发生；选黄柏为使药，引领众药入肾兼能泻相火、除湿热、养肾阴，大大促进“肾主水、分清泌浊”之功能的恢复。苍蓝口服液具有清热燥湿、利水养阴之功效，可用于治疗肾肿胀、肾损伤，辅助治疗安卡拉病。目前主要用于治疗家禽肾脏技能障碍。

现在市场上通用的苍蓝提取方法为水提醇沉法，此方法存在诸多弊端，主要表现在澄清度和菌检不合格、药物有效成分流失严重、工艺复杂、生产周期长。苍蓝提取液中的鞣质、树脂、淀粉、果胶、粘液质、色素等大分子物质以及许多微粒、亚微粒和絮状物等，他们大部分没有药理作用，还影响产品的质量，但现有的水提醇沉法除杂效果不明显，静置后成品会出现沉淀。归其原因在于药提取液中高分子杂质具有亲水基和疏水基，其水溶液为胶体溶液。为此需要一种苍蓝的快速、高效、并能够有效保持苍蓝中各个药物有效成分的提取浓缩系统。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的不足之处，本实用新型的目的就在于提供一种苍蓝提取液过滤浓缩系统设备，该浓缩过滤系统设备提供一种在恒温下进行能耗低、可有效降低有效成分的损失、提高脱水率、环境污染小的系统设备。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种苍蓝提取液提纯浓缩系统，包括原液箱、精密过滤器、中间水箱、换热器、浓缩膜组件、清洗箱和滤液箱；所述原液箱的出口通过管道与原液输送泵的进口相连，原液输送泵的出口通过管道与精密过滤器的进口相连，精密过滤器的出口通过管道与中间水箱的进口相连，中间水箱的出口通过管道与高压泵的进口相连，高压泵的出口通过管道与换热器的进口相连，换热器的出口通过管道与浓缩膜组件的进口相连，浓缩膜组件的出口包括透过液出口和未透过液出口，透过液出口通过管道与滤液箱的进口相连，未透过液出口通过管道与中间水箱的进口相连，清洗箱的出口通过管道与清洗泵的入口相连，清洗泵的出口与中间水箱的进口相连。

优选地，上述苍蓝提取液提纯浓缩系统，连通透过液出口与滤液箱进口的管道上安装有第一流量计，连通未透过液出口与中间水箱进口的管道上安装有第二流量计和第一压力表，连通换热器出口与浓缩膜组件进口的管道上安装有第二压力表，与浓缩膜组件进口相连的管道上安装有第一阀门，连通透过液出口与滤液箱进口的管道上依次安装有第二阀门和第三阀门，第二阀门靠近透过液出口布置，第三阀门靠近滤液箱进口布置，连通未透过液出口与中间水箱进口的管道上依次安装有第四阀门和第五阀门，第四阀门靠近未透过液出口布置，第五阀门靠近中间水箱布置，第一流量计、第二流量计、第一压力表、第二压力表、第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门和第五阀门与PLC控制系统连接。

优选地，上述苍蓝提取液提纯浓缩系统，所述的浓缩膜组件的个数为4个，且4个浓缩膜组件并联布置。

优选地，上述苍蓝提取液提纯浓缩系统，连通换热器与浓缩膜组件进口的管道上还设置有第一侧线采出管道，在第一侧线采出管道上安装有第六阀门；连通透过液出口与滤液箱进口的管道上还设置有第二侧线采出管道，在第二侧线采出管道上安装有第七阀门，第六阀门与第七阀门可手动操作且与PLC控制系统连接。

优选地，上述苍蓝提取液提纯浓缩系统，连通原液箱出口与原液输送泵进口的管道上安装有第八阀门，连通清洗箱的出口与清洗泵入口的管道上安装有第九阀门，第八阀门与第九阀门可手动操作且与PLC控制系统连接。

优选地，上述苍蓝提取液提纯浓缩系统，连通原液箱出口与原液输送泵进口的管道上还设置有第三侧线采出管道，第三侧线采出管道上安装有第十阀门；连通清洗箱的出口与清洗泵入口的管道上还设置有第四侧线采出管道，第四侧线采出管道上安装有第十一阀门；滤液箱的出口管道上安装有第十二阀门，第十二阀门可手动操作且与PLC控制系统连接。

优选地，上述苍蓝提取液提纯浓缩系统，原液输送泵、清洗泵、高压泵均为机械式密封，且都采用变频控制。

优选地，上述苍蓝提取液提纯浓缩系统，原液箱、中间水箱、清洗箱和滤液箱的箱体上均设置有液位检测传感器，液位检测传感器可手动操作且与PLC控制系统连接。

优选地，上述苍蓝提取液提纯浓缩系统，连通透过液出口与滤液箱进口的管道上还设置有中间回流管道，中间回流管道与高压泵的进口相连，中间回流管道上安装有第十三阀门，第十三阀门可手动操作且与PLC控制系统连接。

优选地，上述苍蓝提取液提纯浓缩系统，与高压泵出口相连的管道上还加设一根旁通溢流管道，旁通溢流管道与高压泵的入口相连，在旁通溢流管道上安装有第十四阀门，第十四阀门可手动操作且与PLC控制系统连接。

与现有技术相比较，本实用新型的技术方案具有如下创新点：

(1)本实用新型采用浓缩膜组件，通过浓缩膜组件的选择渗透过滤作用，使鞣质、树脂、淀粉、果胶、粘液质、色素等大分子物质以及许多微粒、亚微粒和絮状物等滞留在浓缩膜的一侧，而苍蓝提取液中的有效组分透过浓缩膜，由此实现了苍蓝提取液的提纯和有效组分的浓缩，膜组件提纯浓缩具有无相变，常温操作的特点，且不需要外加溶剂。

(2)本实用新型采用四个浓缩膜组并联布置，使整个苍蓝提取液提纯浓缩系统的操作弹性大，小批量和大批量的苍蓝提取液均可采用本实用新型所述的苍蓝提取液提纯浓缩系统。

(3)由于本实用新型的采用板式换热器降温，有效改善了苍蓝提取液在输送过程中由于经过高压泵的增压过程，造成苍蓝提取液温度的升高，而苍蓝提取液温度升高会影响后续的浓缩膜组件的过滤、渗透效果，此处设置换热器的作用能够有效解决苍蓝提取液在输送过程中的升温问题。本实用新型体积小、成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1为本实用新型所述的苍蓝提取液浓缩系统的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例

如图1所示，一种苍蓝提取液提纯浓缩系统，包括原液箱2、精密过滤器3、中间水箱5、换热器18、浓缩膜组件6、清洗箱4和滤液箱1；所述原液箱2的出口通过管道与原液输送泵7的进口相连，原液输送泵7的出口通过管道与精密过滤器3的进口相连，精密过滤器3的出口通过管道与中间水箱5的进口相连，中间水箱5的出口通过管道与高压泵9的进口相连，高压泵9的出口通过管道与换热器18的进口相连，换热器18的出口通过管道与浓缩膜组件6的进口相连，浓缩膜组件6的出口包括透过液出口33和未透过液出口32，透过液出口33通过管道与滤液箱1的进口相连，未透过液出口32通过管道与中间水箱5的进口相连，清洗箱4的出口通过管道与清洗泵8的入口相连，清洗泵8的出口与中间水箱5的进口相连。

上述苍蓝提取液提纯浓缩系统的工作原理是：待浓缩的苍蓝提取液经原料箱2的进口进入原液箱2，原液箱2通过原液输送泵7将待浓缩的苍蓝提取液输送至精密过滤器3，在精密过滤器3中将待浓缩的苍蓝提取液中固体杂质与液相分离，将精密过滤器3中过滤后的待浓缩的液相苍蓝提取液输送至中间水箱5，高压泵9将中间水箱5中的待浓缩的液相苍蓝提取液输送至换热器18，将待浓缩的液相苍蓝提取液加热至指定温度后输送至浓缩膜组件6，在浓缩膜组件6中鞣质、树脂、淀粉、果胶、粘液质、色素等大分子物质以及许多微粒、亚微粒和絮状物不能透过浓缩膜组件6，其他组分可以透过浓缩膜组件6，透过浓缩膜组件6的组分，经透过液出口33和输送管道与滤液箱1相连，得到提纯浓缩后的苍蓝提取液，由此完成苍蓝提取液的提纯浓缩操作。未能透过浓缩膜组件6的组分，经未透过液出口32通过管道与中间水箱5的进口相连，由于一次超滤操作不能将苍蓝提取液中的全部有效组分全部滤出，因此，此处将未能透过浓缩膜组件6的组分通过未透过液出口32和管道回流至中间水箱5循环操作，当完成一次苍蓝提取液的过滤提纯浓缩后，需要对中间水箱、高压泵9和浓缩膜组件6以及输送管道进行清洗时，在清水箱4中储存清水，开启清水泵8将清水箱4中的清水输送至中间水箱5，开启高压泵9对后续的换热器18和浓缩膜组件6进行清洗，以防苍蓝提取液中的组分阻塞浓缩膜组件。

具体地，换热器18的进、出口管道上还应安装有温度传感器，温度传感器与PLC控制系统连接。

具体地，上述苍蓝提取液提纯浓缩系统，连通透过液出口33与滤液箱1进口的管道上安装有第一流量计13(第一流量计13用于检测连通透过液出口33与滤液箱1进口的管道上的流量数据)，连通未透过液出口32与中间水箱5进口的管道上安装有第二流量计11和第一压力表12(第二流量计11和第一压力表12分别用来检测连通未透过液出口32与中间水箱5进口的管道上的流量和压力数据)，连通换热器18出口与浓缩膜组件6进口的管道上安装有第二压力表10(第二压力表10用于检测连通换热器18出口与浓缩膜组件6进口的管道上的压力数据)，与浓缩膜组件6进口相连的管道上安装有第一阀门14(第一阀门14用于控制浓缩膜组件6的开启和关闭)，连通透过液出口33与滤液箱1进口的管道上依次安装有第二阀门15和第三阀门22，第二阀门15靠近透过液出口33布置，第三阀门22靠近滤液箱进口布置，连通未透过液出口32与中间水箱5进口的管道上依次安装有第四阀门16和第五阀门30，第四阀门16靠近未透过液出口32布置，第五阀门30靠近中间水箱5布置，第一流量计13、第二流量计11、第一压力表12、第二压力表10、第一阀门14、第二阀门15、第三阀门22、第四阀门16和第五阀门30与PLC控制系统连接，其中第一阀门14、第二阀门15、第三阀门22、第四阀门16和第五阀门30可手动操作。

具体地，上述苍蓝提取液提纯浓缩系统，所述的浓缩膜组件6的个数为4个，且4个浓缩膜组件6并联布置，每一个浓缩膜组件6的进口管道上均安装有控制浓缩膜组件6的第一阀门14，一个第一阀门14控制一个浓缩膜组件，根据待浓缩的苍蓝提取液的量，选择开启和关闭第一阀门14的数量。四个浓缩膜组件6并联布置，使整个苍蓝提取液提纯浓缩系统的操作弹性大，小批量和大批量的苍蓝提取液均可采用本实用新型所述的苍蓝提取液提纯浓缩系统。

具体地，上述苍蓝提取液提纯浓缩系统，连通换热器18与浓缩膜组件6进口的管道上还设置有第一侧线采出管道，在第一侧线采出管道上安装有第六阀门21(第一侧线采出管道和第六阀门21的作用在于，当浓缩膜组件6超过工作负荷时，可以通过第一侧线采出管道将换热器18中的苍蓝提取液采出)；连通透过液出口33与滤液箱1进口的管道上还设置有第二侧线采出管道，在第二侧线采出管道上安装有第七阀门20(第二侧线采出管道的作用在于，当滤液箱1不能正常使用或者存在参数异常时，可通过第二侧线采出管道和第七阀门20将浓缩膜组件提出浓缩或的苍蓝提取液输送至储存容器)，第六阀门21与第七阀门20可手动操作且与PLC控制系统连接。通过设计第一侧线采出管道和第二侧线采出管道，使整个苍蓝提取液提出浓缩系统的可操作性强、操作弹性大、应对突发状况或操作异常时，有可以立即开启的辅助采出系统，抗风险能力强。

具体地，上述苍蓝提取液提纯浓缩系统，连通原液箱2出口与原液输送泵7进口的管道上安装有第八阀门27，连通清洗箱4的出口与清洗泵8入口的管道上安装有第九阀门26，第八阀门27与第九阀门26可手动操作且与PLC控制系统连接。

具体地，上述苍蓝提取液提纯浓缩系统，连通原液箱2出口与原液输送泵7进口的管道上还设置有第三侧线采出管道，第三侧线采出管道上安装有第十阀门24；连通清洗箱4的出口与清洗泵8入口的管道上还设置有第四侧线采出管道，第四侧线采出管道上安装有第十一阀门25；第三侧线采出管道和第四侧线采出管道的作用在于当原液箱2或清洗箱4内的液位超过警戒线时，可及时将原液箱2或清洗箱4中的苍蓝提取液排出，防止出现箱体溢出现象，或者，在对原料箱2或清洗箱4清洗时，第三侧线采出管道或第四侧线采出管道可将清洗液排出。

具体地，上述的第一侧线采出管道、第二侧线采出管道、第三侧线采出管道、第四侧线采出管道还可以作为排污管道使用。

具体地，上述苍蓝提取液提纯浓缩系统，滤液箱1的出口管道上安装有第十二阀门23，第十二阀门23可手动操作且与PLC控制系统连接。

具体地，上述苍蓝提取液提纯浓缩系统，原液输送泵7、清洗泵8、高压泵9均为机械式密封，且都采用变频控制。

具体地，上述苍蓝提取液提纯浓缩系统，原液箱2、中间水箱5、清洗箱4和滤液箱1的箱体上均设置有液位检测传感器34，液位检测传感器34可手动操作且与PLC控制系统连接。

具体地，上述苍蓝提取液提纯浓缩系统，连通透过液出口33与滤液箱1进口的管道上还设置有中间回流管道35，(中间回流管道35的作用在于，当苍蓝提取液一次通过浓缩膜组件不能达到提纯浓缩效果时，可经过中间回流管道35回流至中间水箱5，进行进一步提纯浓缩，)中间回流管道35与高压泵9的进口相连，中间回流管道35上安装有第十三阀门17，第十三阀门17可手动操作且与PLC控制系统连接。

具体地，上述苍蓝提取液提纯浓缩系统，与高压泵9出口相连的管道上还加设一根旁通溢流管道36，旁通溢流管道36与高压泵9的入口相连，在旁通溢流管道36上安装有第十四阀门19，第十四阀门19可手动操作且与PLC控制系统连接，旁通溢流管道36的作用在于调节高压泵9的输送压力。

作为优选，换热器18采用板式换热器，板式换热器板片紧密排列，与其他换热器类型相比，板式换热器的占地面积和占用空间较少，面积相同换热量的板式换热器仅为管壳式换热器的1/5，板式换热器各种介质不会串通，即使出现泄露，介质总是向外排出，容易清洗拆装方便。由于本实用新型的采用板式换热器降温，有效改善了苍蓝提取液在输送过程中由于经过高压泵的增压过程，造成苍蓝提取液温度的升高，而苍蓝提取液温度升高会影响后续的浓缩膜组件的过滤、渗透效果，此处设置换热器的作用能够有效解决苍蓝提取液在输送过程中的升温问题。

具体地，所述的浓缩膜组件6的过滤膜的截留分子量为10000-200000道尔顿，过滤膜为聚丙烯过滤膜或聚偏氟乙烯过滤膜。

以上对本实用新型所提供的设计方案进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。