充气绝缘环网柜箱体的密封性检测装置的制作方法

本实用新型涉及环网柜箱体加工技术领域，具体是一种充气绝缘环网柜箱体的密封性检测装置。

背景技术：

目前，充气绝缘环网柜箱体多是采用焊接的方式加工成形，而在焊接的过程中，焊缝并不容易被操作人员发现，现有的方式多是向环网柜箱体冲入气体，观察箱体内的气压在一段时间内是否稳定，现有的环网柜箱体密封性检测装置存在着结构复杂、不便操作、检测效率低、检测结果精准度不高的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有环网柜箱体密封性检测装置存在的结构复杂、不便操作、检测效率低、检测结果精准度不高问题，提供一种结构设计合理、工作效率高、操作方便、操作人员劳动强度小、检测结果精准度高的充气绝缘环网柜箱体的密封性检测装置。

本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种充气绝缘环网柜箱体的密封性检测装置，包括底板、顶板、气缸一、压板、气缸二、承载台和输气泵，其特征在于：所述的底板设置在支架上，并在底板上设置有立板、立柱、滑轨，所述的顶板设置在立板、立柱上，所述的气缸一设置在顶板上，并在气缸一上设置有电源线、活塞杆一，所述的压板设置在活塞杆一上，并在压板上设置有通气管、压力感应器、压力表，所述的气缸二设置在立板上，并在气缸二上设置有电源线、活塞杆二，所述的承载台上设置有滑块，并将滑块与滑轨连接，所述的输气泵设置在顶板上，并在输气泵上设置有电源线、输气管。

优选地，所述的压板下表面上设置有密封垫，通过密封垫提高压板与环网柜箱体边缘的密封性，提高环网柜箱体密封性检测结果的精准度，增强环网柜箱体的质量性能。

优选地，所述的承载台与活塞杆二连接，并将承载台通过滑块设置为可在滑轨上移动的结构，将需要检测密封性的环网柜箱体放置在承载台上，气缸二、活塞杆二拉动承载台在滑轨上移动，将环网柜箱体移动到压板下方进行密封性检测，环网柜箱体密封性检测结束后，通过承载台将环网柜箱体从立柱与立柱之间推出，提高了环网柜箱体密封性检测的工作效率，降低了操作人员的劳动强度。

优选地，所述的通气管一端设置在压板上方、另一端设置在压板下方，并将压板上方的通气管一端与输气管连接，在环网柜箱体密封性检测过程中，压板压住环网柜箱体边缘，输气泵将气体经过输气管输入至通气管内，并经过通气管进入到环网柜箱体内，使环网柜箱体内的气压升高，对环网柜箱体的密封性进行检测，提高了环网柜箱体密封性检测结果的精准度，提高环网柜箱体的质量。

优选地，所述的压力感应器与压力表连接，通过压力感应器能够将环网柜箱体在密封性检测过程中的气压反应在压力表内，便于对环网柜箱体进行全面密封性检测，提高了环网柜箱体密封性检测结果的精准度。

有益效果：本实用新型在压板下表面上设置有密封垫，通过密封垫提高压板与环网柜箱体边缘的密封性，提高环网柜箱体密封性检测结果的精准度，增强环网柜箱体的质量性能，在环网柜箱体密封性检测过程中，压板压住环网柜箱体边缘，输气泵将气体经过输气管输入至通气管内，并经过通气管进入到环网柜箱体内，使环网柜箱体内的气压升高，对环网柜箱体的密封性进行检测，提高了环网柜箱体密封性检测结果的精准度，提高环网柜箱体的质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的部分结构示意图，示意底板与立板、立柱的连接结构。

图3是本实用新型的部分结构示意图，示意压板与密封垫的连接结构。

图4是本实用新型的部分结构示意图，示意滑块与滑轨的连接结构。

图5是本实用新型的另一种实施结构示意图。

图中：1.底板、2.顶板、3.气缸一、4.压板、5.气缸二、6.承载台、7.输气泵、8.支架、9.立板、10.立柱、11.滑轨、12.电源线、13.活塞杆一、14.通气管、15.密封垫、16.压力感应器、17.压力表、18.活塞杆二、19.滑块、20.输气管、21.防滑垫、22.限位杆。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。

实施例一：

如附图1-4所示，一种充气绝缘环网柜箱体的密封性检测装置，包括底板1、顶板2、气缸一3、压板4、气缸二5、承载台6和输气泵7，其特征在于：所述的底板1设置在支架8上，并在底板1上设置有立板9、立柱10、滑轨11，所述的顶板2设置在立板9、立柱10上，所述的气缸一3设置在顶板2上，并在气缸一3上设置有电源线12、活塞杆一13，所述的压板4设置在活塞杆一13上，并在压板4上设置有通气管14、压力感应器16、压力表17，所述的气缸二5设置在立板9上，并在气缸二5上设置有电源线12、活塞杆二18，所述的承载台6上设置有滑块19，并将滑块19与滑轨11连接，所述的输气泵7设置在顶板2上，并在输气泵7上设置有电源线12、输气管20。

优选地，所述的压板4下表面上设置有密封垫15，通过密封垫15提高压板4与环网柜箱体边缘的密封性，提高环网柜箱体密封性检测结果的精准度，增强环网柜箱体的质量性能。

优选地，所述的承载台6与活塞杆二18连接，并将承载台6通过滑块19设置为可在滑轨11上移动的结构，将需要检测密封性的环网柜箱体放置在承载台6上，气缸二5、活塞杆二18拉动承载台6在滑轨11上移动，将环网柜箱体移动到压板4下方进行密封性检测，环网柜箱体密封性检测结束后，通过承载台6将环网柜箱体从立柱10与立柱10之间推出，提高了环网柜箱体密封性检测的工作效率，降低了操作人员的劳动强度。

优选地，所述的通气管14一端设置在压板4上方、另一端设置在压板4下方，并将压板4上方的通气管14一端与输气管20连接，在环网柜箱体密封性检测过程中，压板4压住环网柜箱体边缘，输气泵7将气体经过输气管20输入至通气管14内，并经过通气管14进入到环网柜箱体内，使环网柜箱体内的气压升高，对环网柜箱体的密封性进行检测，提高了环网柜箱体密封性检测结果的精准度，提高环网柜箱体的质量。

优选地，所述的压力感应器16与压力表17连接，通过压力感应器16能够将环网柜箱体在密封性检测过程中的气压反应在压力表17内，便于对环网柜箱体进行全面密封性检测，提高了环网柜箱体密封性检测结果的精准度。

实施例二：

如附图5所示，一种充气绝缘环网柜箱体的密封性检测装置，包括底板1、顶板2、气缸一3、压板4、气缸二5、承载台6和输气泵7，其特征在于：所述的底板1设置在支架8上，并在底板1上设置有立板9、立柱10、滑轨11，所述的顶板2设置在立板9、立柱10上，所述的气缸一3设置在顶板2上，并在气缸一3上设置有电源线12、活塞杆一13，所述的压板4设置在活塞杆一13上，并在压板4上设置有通气管14、压力感应器16、压力表17，所述的气缸二5设置在立板9上，并在气缸二5上设置有电源线12、活塞杆二18，所述的承载台6上设置有滑块19，并将滑块19与滑轨11连接，所述的输气泵7设置在顶板2上，并在输气泵7上设置有电源线12、输气管20。

优选地，所述的压板4下表面上设置有密封垫15，通过密封垫15提高压板4与环网柜箱体边缘的密封性，提高环网柜箱体密封性检测结果的精准度，增强环网柜箱体的质量性能。

优选地，所述的承载台6与活塞杆二18连接，并将承载台6通过滑块19设置为可在滑轨11上移动的结构，将需要检测密封性的环网柜箱体放置在承载台6上，气缸二5、活塞杆二18拉动承载台6在滑轨11上移动，将环网柜箱体移动到压板4下方进行密封性检测，环网柜箱体密封性检测结束后，通过承载台6将环网柜箱体从立柱10与立柱10之间推出，提高了环网柜箱体密封性检测的工作效率，降低了操作人员的劳动强度。

优选地，所述的通气管14一端设置在压板4上方、另一端设置在压板4下方，并将压板4上方的通气管14一端与输气管20连接，在环网柜箱体密封性检测过程中，压板4压住环网柜箱体边缘，输气泵7将气体经过输气管20输入至通气管14内，并经过通气管14进入到环网柜箱体内，使环网柜箱体内的气压升高，对环网柜箱体的密封性进行检测，提高了环网柜箱体密封性检测结果的精准度，提高环网柜箱体的质量。

优选地，所述的压力感应器16与压力表17连接，通过压力感应器16能够将环网柜箱体在密封性检测过程中的气压反应在压力表17内，便于对环网柜箱体进行全面密封性检测，提高了环网柜箱体密封性检测结果的精准度。

优选地，所述的承载台6上设置有防滑垫21，通过防滑垫21提高了环网柜箱体在密封性检测过程中的稳定性，提高了环网柜箱体密封性检测过程中的安全性。

优选地，所述的顶板2上设置有限位杆22，并将限位杆22穿过压板4，通过限位杆22提高了压板4在上升或下降过程中的稳定性，避免压板4在上升或下降过程中发生横向晃动，提高压板4位置的精准度，进而提高环网柜箱体密封性检测结果的精准度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。