电磁屏蔽室及其屏蔽门系统的制作方法

本实用新型涉及天线测量技术领域，更具体地说，它涉及一种电磁屏蔽室及其屏蔽门系统。

背景技术：

电磁屏蔽室是指利用某些技术手段将地球磁场、自然界、人文产生的电磁干扰进行屏蔽，营造一个没有电磁干扰的环境，在该环境下，可以从事各种科学研究活动。电磁屏蔽室在现代科学研究中是重要的基础设施，特别是在电子元件、电器设备的计量、测试工作中，利用电磁屏蔽室（或暗室）模拟理想电磁环境，可以极大地提高检测结果的准确度。

电磁屏蔽门是屏蔽室唯一活动部件，也是屏蔽室综合屏蔽效能的关键，技术含量较高，材料特殊，工艺极其复杂。屏蔽门是通过利用簧片与门板上的“刀”压接，从而使泄漏的电磁波的路径增大，达到防漏的要求。电磁屏蔽门有铰链式插刀门、平移门两大类，各有手动、电动、全自动等形式。

为了使小尺寸电子电器产品的测试更加便捷，小型化电磁屏蔽室的应用越加广泛，高性能自动化占用空间小的电磁屏蔽门也越加受到重视，而目前铰链式插刀门和平移门均需占用两倍屏蔽门大小的空间。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的第一个目的在于提供一种屏蔽门系统，具有占用空间小的优点。

本实用新型实施例的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种屏蔽门系统，包括：

门体；

设置于屏蔽室本体两侧的、一端转动连接于所述门体、且另一端转动连接于屏蔽室本体的驱动杆；以及，

设置于屏蔽室本体两侧的、一端转动连接于所述驱动杆、且另一端转动连接于屏蔽室本体的伸缩驱动装置，所述伸缩驱动装置伸出时能够驱动所述门体以所述驱动杆与屏蔽室本体的连接点为转动中心向下或向上转动预定位置，以打开屏蔽室本体；且所述伸缩驱动装置回缩时能够驱动所述门体以所述驱动杆与屏蔽室本体的连接点为转动中心向上或向下转动至与屏蔽室本体相密合，以关闭屏蔽室本体。

通过采用上述技术方案，由伸缩驱动装置的伸缩作用带动驱动杆绕驱动杆与屏蔽室本体的连接点转动，驱动杆在转动的过程中带动门体向上或向下转动，而由于驱动杆与门体转动连接，因此门体在自身重力的作用下会保持竖直的状态，直至门体转动至与屏蔽室本体相贴合时，将屏蔽室本体完全打开；由于在启闭门体时，门体均是绕驱动杆与屏蔽室本体的连接点转动的，因此其占用的空间由驱动杆凸出屏蔽室本体的长度决定，相较于铰链式插刀门和平移门占用的空间较小，且门体在打开后可以保持收拢于屏蔽室本体的下部或上部的状态，而基本无需占用其他较多的空间，进一步减小了占用的空间。

进一步的，所述驱动杆呈“L”形、并朝向所述伸缩驱动装置弯曲。

通过采用上述技术方案，增加了驱动杆与伸缩装置之间的装配空间。

进一步的，所述伸缩驱动装置从如下结构中选择单独或组合适用：驱动气缸或者驱动液压缸。

通过采用上述技术方案，驱动形式简单且成本低。

进一步的，所述屏蔽门系统还包括：设置于屏蔽室本体两侧的、一端转动连接于所述门体、且另一端转动连接于屏蔽室本体的平衡杆，所述平衡杆与所述驱动杆的第一端和第二端之间的连线相平行，且长度等于所述驱动杆的第一端和第二端之间连线的长度。

通过采用上述技术方案，平衡杆与驱动杆相互协作，使门体在启闭的过程中保持竖直的状态，且启闭时更加稳定。

进一步的，所述门体上设有第一连接耳和第二连接耳，所述第一连接耳通过第一转动销与所述驱动杆转动连接，所述第二连接耳通过第二转动销与所述平衡杆转动连接。

通过采用上述技术方案，实现门体与驱动杆、门体与平衡杆的转动连接。

进一步的，所述伸缩驱动装置选用驱动气缸，所述驱动气缸的底座转动连接于屏蔽室本体，所述驱动气缸的活塞杆转动连接于所述驱动杆。

通过采用上述技术方案，门体启闭更加迅速。

本实用新型实施例的第二个目的在于提供一种电磁屏蔽室，具有占用空间小的优点。

本实用新型实施例的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电磁屏蔽室，包括：屏蔽室本体；以及，上述任一技术方案所述的屏蔽门系统。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，由于在启闭门体时，门体均是绕驱动杆与屏蔽室本体的连接点转动的，因此其占用的空间由驱动杆凸出屏蔽室本体的长度决定，相较于铰链式插刀门和平移门占用的空间较小，且门体在打开后可以保持收拢于屏蔽室本体的下部或上部的状态，而基本无需占用其他较多的空间，进一步减小了占用的空间；

其二，驱动形式简单，成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示图。

图中：1、屏蔽室本体；11、机架；2、门体；21、第一连接耳；22、第二连接耳；23、第一转动销；24、第二转动销；3、驱动杆；3a、第一端；3b、第二端；4、伸缩驱动装置；5、平衡杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种电磁屏蔽室，如图1所示，包括：屏蔽室本体1和屏蔽门系统，其中，屏蔽门系统包括：门体2；设置于屏蔽室本体1两侧的、一端转动连接于门体2、且另一端转动连接于屏蔽室本体1的驱动杆3；以及，设置于屏蔽室本体1两侧的、一端转动连接于驱动杆3、且另一端转动连接于屏蔽室本体1的伸缩驱动装置4，伸缩驱动装置4伸出时能够驱动门体2以驱动杆3与屏蔽室本体1的连接点为转动中心向下或向上转动至预定位置，以打开屏蔽室本体1，其中预定位置通常为门体2与屏蔽室本体1相贴合的位置；且所述伸缩驱动装置4回缩时能够驱动所述门体2以所述驱动杆3与屏蔽室本体1的连接点为转动中心向上或向下转动至与屏蔽室本体1相密合，以关闭屏蔽室本体1。

具体的，屏蔽室本体1的底部设置有机架11，且在机架11内放置有天线测试设备，屏蔽室本体1受机架11支撑使得门体2与地面相距足够供门体2启闭的距离；在门体2上靠近边沿处焊接有第一连接耳21，第一连接耳21通过第一转动销23与驱动杆3的一端转动连接，驱动杆3呈“L”形、并朝向伸缩驱动装置4方向弯曲，从而增加了驱动杆3与伸缩装置之间的装配空间，使得伸缩驱动装置4与驱动杆3装配更加方便。

伸缩驱动装置4从如下结构中选择单独或组合适用：驱动气缸或者驱动液压缸，本实施例中，伸缩驱动装置4选用驱动气缸，驱动气缸的底座通过铰链转动连接于屏蔽室本体1，驱动气缸的活塞杆通过铰链转动连接于驱动杆3的弯曲处，通过驱动气缸的活塞杆的伸缩即可带动驱动杆3转动以启闭门体2，驱动形式简单、成本低且启闭更加迅速。

进一步的，门体2还连接有平衡杆5，平衡杆5设置于屏蔽室本体1两侧，其一端转动连接于门体2、且另一端转动连接于屏蔽室本体1，平衡杆5与驱动杆3的第一端3a和第二端3b之间的连线相平行，且长度等于驱动杆3的第一端3a和第二端3b之间连线的长度，在门体2上焊接有第二连接耳22，第二连接耳22通过第二转动销24与平衡杆5的一端转动连接，通过平衡杆5与驱动杆3相互协作，使门体2在启闭的过程中保持竖直的状态，且启闭时更加稳定。

当然，与现有技术相同，本实施例中，门体2上设有由弹性金属制成的刀片，在屏蔽室本体1上设有与刀片相配合的簧片，且刀片与簧片的材料相同，从而电位差相近，在接触面上不会产生电腐蚀，能长时间保证屏蔽性能，可靠性高，而为了进一步提高屏蔽室的屏蔽性能，还可在屏蔽室本体1上的簧片安装槽内设置金属丝网屏蔽衬垫。

使用时，驱动气缸的活塞杆伸出即可带动驱动杆3绕驱动杆3与屏蔽室本体1的连接点转动，驱动杆3在转动的过程中带动门体2向下转动，而由于驱动杆3与门体2转动连接，因此门体2在自身重力的作用下会保持竖直的状态，直至门体2转动至与屏蔽室本体1相贴合时，将屏蔽室本体1完全打开；由于在启闭门体2时，门体2均是绕驱动杆3与屏蔽室本体1的连接点转动的，因此其占用的空间由驱动杆3凸出屏蔽室本体1的长度决定，相较于铰链式插刀门和平移门占用的空间较小，且门体2在打开后可以保持收拢于屏蔽室本体1的下部或上部的状态，而基本无需占用其他较多的空间，进一步减小了占用的空间；

而驱动气缸的活塞杆回缩时即可带动门体2向上转动，而门体2在关闭时，门体2上的刀片会缓缓的压入簧片中，从而形成电磁密封，保证屏蔽箱的屏蔽性能。

在上述实施例中，对各个实施例的描述各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

需要说明的是，对于前述的各方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本实用新型并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本实用新型，某些步骤可能采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所述涉及的动作和模块并不一定是本实用新型所必须的。

本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可通过其他的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如上述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元之间的间接耦合或通信连接，可以是电信或者其它的形式。

上述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而并非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。