一种变压器测温校准装置的制作方法

本实用新型涉及一种校准装置，特别是一种变压器测温校准装置。

背景技术：

变压器测温校准装置，是指通过手动操控器械运行，并对变压器进行检测，变压器测温校准装置广泛应用于发电厂、实验室、生产厂家和电网公司等领域。

现有的变压器测温校准装置在使用时，需要工作人员手动操控仪器进行校准工作，因温度校准实验耗时长，变压器附近危险位置较多，导致工作人员长时间作业时，存在危及校准人员的人身安全的隐患，并且现有的变压器测温校准装置在使用时，因缺乏将校准使用仪器固定在一起的装置，导致工作人员需要利用其它工具对校准使用仪器进行集体搬运，从而给工作人员使用带来不便。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种变压器测温校准装置，通过固定板将多个组件进行整合，避免组件凌乱，不易搬运。

为解决以上问题，本实用新型的具体技术方案如下：一种变压器测温校准装置，包括便携式温度校验器和连接器，便携式温度校验器内部固定连接有通讯模块，便携式温度校验器内部固定连接有接收器，接收器位于便携式温度校验器的上内壁，便携式温度校验器后端面设有固定板，固定板的端面上可拆卸连接有信号接点状态显示仪，信号接点状态显示仪下端面固定连接有复合传感器，复合传感器下端面焊接连接有温包，信号接点状态显示仪内部固定连接有微控开关，信号接点状态显示仪一侧端面连接有数字多用表，数字多用表下端面可拆卸连接有测定杆，固定板下方设有油槽，温包和测定杆位于油槽槽体内部，信号接点状态显示仪一侧设有温度显示仪，温度显示仪内部可拆卸连接有发射器，信号接点状态显示仪与温度显示仪之间通过线缆连接，连接器内部粘接连接有接收模块，通讯模块、便携式温度校验器、接收器、信号接点状态显示仪、微控开关、线缆、温度显示仪、发射器、数字多用表、复合传感器、连接器和接收模块均与外部电源电性连接。

所述的连接器外表面壳拆卸连接有保护壳。

所述的固定板的前端面和后端面均固定连接有连接板。

所述的携式温度校验器和固定板可拆卸连接。

所述的便携式温度校验器和连接器通过通讯模块与接收模块进行信号传输。

所述的油槽内部固定连接有标准温度计，标准温度计位于温包一侧。

本实用新型带来的有益效果为：在现有的变压器测温校准装置上设置接收器、发射器、通讯模块和接收模块，可以利用接收器、发射器、通讯模块和接收模块控制校准使用仪器进行校准工作，使工作人员不需要手动操控校准使用仪器，从而使工作人员可以在安全的位置对变压器进行校准，并且在现有的变压器测温校准装置上设置固定板，可以利用固定板将校准使用仪器安装在一起，使工作人员不需要利用其它工具对校准使用仪器进行搬运，达到使用便捷的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为便携式温度校验器结构示意图。

图3为连接器的结构示意图。

图4为固定板结构图。

其中，1-通讯模块，2-便携式温度校验器，3-接收器，4-固定板，41-信号接点状态显示仪，42-微控开关，43-线缆，44-温度显示仪，45-发射器，46-数字多用表，47-油槽，48-测定杆，49-温包，410-连接板，5-连接器，51-接收模块，52-保护壳。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种变压器测温校准装置，包括便携式温度校验器2和连接器5，便携式温度校验器2内部固定连接有通讯模块1，便携式温度校验器2内部固定连接有接收器3，接收器3位于便携式温度校验器2的上内壁，便携式温度校验器2后端面设有固定板4，固定板4的端面上可拆卸连接有信号接点状态显示仪41，信号接点状态显示仪41下端面固定连接有复合传感器411，复合传感器411下端面焊接连接有温包49，信号接点状态显示仪41内部固定连接有微控开关42，信号接点状态显示仪41一侧端面连接有数字多用表46，数字多用表46下端面可拆卸连接有测定杆48，固定板4下方设有油槽47，温包49和测定杆48位于油槽47槽体内部，信号接点状态显示仪41一侧设有温度显示仪44，温度显示仪44内部可拆卸连接有发射器45，信号接点状态显示仪41与温度显示仪44之间通过线缆43连接，连接器5内部粘接连接有接收模块51，通讯模块1、便携式温度校验器2、接收器3、信号接点状态显示仪41、微控开关42、线缆43、温度显示仪44、发射器45、数字多用表46、复合传感器411、连接器5和接收模块51均与外部电源电性连接。先将校准需要使用的便携式温度校验器2和信号接点状态显示仪41安装在固定板4外侧设置有连接板上开设的凹槽内部，再将温度显示仪44和数字多用表46安装在固定板4外侧设置有连接板上开设的凹槽内部，使固定板4可以将校准需要使用仪器安装在一起，然后将安装后的固定板4放置在工作区域，接通电源，打开开关，再将温包49和测定杆48放入油槽47内部，然后利用其它工具对油槽47进行加热，使油槽47内部温度升高达到某一设定值时，信号接点状态显示仪41内部的对应点闭合，信号接点状态显示仪41上相应显示灯亮起，同时其内部微控开关42开启，使线缆43将电流传输至温度显示仪44处，温度显示仪44通电运行，此时测定杆48将感测的温度传输至数字多用表46处，数字多用表46再传输至温度显示仪44处，然后温度显示仪44显示当前的油温示值，同时发射器45运行将数据信号发射出去，此时便携式温度校验器2内部的接收器3接收发射的数据信号，并传输至便携式温度校验器2内部的微电脑控制器处，由微电脑控制器处理信息，并控制通讯模块1将数据信号发射出去，同时连接器5内部的接收模块51接收发射的数据信息，并传输至连接器5内部的微电脑控制器处，由连接器5内部的微电脑控制器处控制连接器5前表面的显示屏亮起，显示传输的数据，供工作人员观察和记录，使工作人员不需要再手动操控校准需要使用仪器，从而使工作人员可以在安全的位置对变压器进行校准。

所述的连接器5外表面壳拆卸连接有保护壳52。连接器5的外侧设置有保护壳52，连接器5与保护壳52可拆卸连接，通过保护壳52可以对连接器5进行保护，防止连接器5发生损坏，达到延长连接器5使用寿命目的。

如图4所示，所述的固定板4的前端面和后端面均固定连接有连接板410。固定板4的前表面和后表面均设置有连接板410，固定板4与连接板410粘接固定，固定板4的前端面设置有便携式温度校验器2，固定板4的后端面设置有信号接点状态显示仪41、温度显示仪44和数字多用表46，固定板4与便携式温度校验器2、信号接点状态显示仪41、温度显示仪44和数字多用表46通过连接板可拆卸连接，通过将校准需要使用的便携式温度校验器2、信号接点状态显示仪41、温度显示仪44和数字多用表46安装在固定板4外侧设置有连接板上开设的凹槽内部，使固定板4可以将校准需要使用仪器安装在一起，从而使工作人员不需要利用其它工具对其进行搬运，达到便于工作人员使用的目的。

所述的携式温度校验器2和固定板4可拆卸连接。便携式温度校验器2和连接器5通过通讯模块1和接收模块51进行信号传输，通过便携式温度校验器2内部的微电脑控制器控制通讯模块1将数据信号发射出去，同时连接器5内部的接收模块51接收发射的数据信息，并传输至连接器5内部的微电脑控制器处，由连接器5内部的微电脑控制器处控制连接器5前表面的显示屏亮起，显示传输的数据，供工作人员观察和记录，使工作人员不需要再手动操控校准需要使用仪器，从而使工作人员可以在安全的位置对变压器进行校准

所述的便携式温度校验器2和连接器5通过通讯模块1与接收模块51进行信号传输。所述的油槽47内部固定连接有标准温度计471，标准温度计471位于温包49一侧。

油槽47的内部靠近温包49的右侧设置有标准温度计，油槽47与标准温度计固定连接，通过标准温度计可以对油槽47内部的油温再次进行检测，使检测的数据更精确。

本实施例中的固定板4，固定板4是由普通的金属组成，通过将校准需要使用的便携式温度校验器2、信号接点状态显示仪41、温度显示仪44和数字多用表46安装在固定板4外侧设置有连接板上开设的凹槽内部，使固定板4可以将校准需要使用仪器安装在一起，从而使工作人员不需要利用其它工具对其进行搬运，达到便于工作人员使用的目的。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用变压器测温校准装置时，先将校准需要使用的便携式温度校验器2和信号接点状态显示仪41安装在固定板4外侧设置有连接板410上开设的凹槽内部，再将温度显示仪44和数字多用表46安装在固定板4外侧设置有连接板上开设的凹槽内部，使固定板4可以将校准需要使用仪器安装在一起，从而使工作人员不需要利用其它工具对其进行搬运，达到便于工作人员使用的目的，然后将安装后的固定板4放置在工作区域，接通电源，打开开关，再将温包49和测定杆48放入油槽47内部，然后利用其它工具对油槽47进行加热，使油槽47内部温度升高达到某一设定值时，信号接点状态显示仪41内部的对应点闭合，信号接点状态显示仪41上相应显示灯亮起，同时其内部微控开关42开启，使线缆43将电流传输至温度显示仪44处，温度显示仪44通电运行，此时测定杆48将感测的温度传输至数字多用表46处，数字多用表46再传输至温度显示仪44处，然后温度显示仪44显示当前的油温示值，同时发射器45运行将数据信号发射出去，此时便携式温度校验器2内部的接收器3接收发射的数据信号，并传输至便携式温度校验器2内部的微电脑控制器处，由微电脑控制器处理信息，并控制通讯模块1将数据信号发射出去，同时连接器5内部的接收模块51接收发射的数据信息，并传输至连接器5内部的微电脑控制器处，由连接器5内部的微电脑控制器处控制连接器5前表面的显示屏亮起，显示传输的数据，供工作人员观察和记录，使工作人员不需要再手动操控校准需要使用仪器，从而使工作人员可以在安全的位置对变压器进行校准，当变压器测温校准装置使用完毕后，关闭开关，断开外部电源即可。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，也应视为属于本实用新型的保护范围。