本实用新型涉及材料力学实验领域，具体涉及一种材料力学拉力实验装置。
背景技术：
在材料学中需要通过力学实验来测定材料的屈服点、强度极限以及延伸率、断面收缩率，从而帮助学生更好的理解材料的性能。在力学实验中需要使用拉力机对材料进行拉伸。
材料在加工过程中金属是沿晶粒主加工变形方向流动，晶粒被拉长并排成行，夹杂在沿主加工变形方向排列，因此材料性能各项异性，从而使得材料的纵向拉伸试验和横向拉伸试验有较大差异，尤其是薄板材，其纵向试样抗拉强度、下屈服强度均高于横向试样，断面收缩率也远远大于横向试样。
本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有的拉力试验设备包括两种，一种是纵向拉伸试验机，一种是横向拉伸试验机，在进行上述薄板类零件拉伸时，需要分别通过两台试验机进行试验，因此使得购买试验器材所投入的成本大大提高。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种材料力学拉力实验装置，以解决现有技术中材料的纵向拉伸试验和横向拉伸试验需要在两台设备上进行，因此使得购买器材的成本大大提高等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：不仅可满足材料的纵向拉伸，同时可满足材料的横向拉伸，从而降低试验器材的投入成本等技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种材料力学拉力实验装置，包括底座、支撑滑环和环形架，所述底座上方设置有支撑立板，所述支撑立板内部设置有空腔结构，该空腔结构内设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮通过转轴转动安装在所述支撑立板内，所述转轴的一端贯穿所述支撑立板，且端部连接有驱动机构；
所述支撑立板的两侧各设置有一根支撑柱，所述支撑柱上方设置有所述支撑滑环，所述支撑滑环的内侧面上设置有滑槽，且两个所述滑槽相对设置，所述环形架转动安装在所述滑槽内，所述环形架的外圆面上设置有外齿面，且所述环形架的底部伸入所述支撑立板内部，使所述外齿面与所述驱动齿轮啮合；
所述环形架的外圆面上设置有两个限位孔，且两个所述限位孔与所述环形架的圆心之间连线的夹角为90°；所述支撑立板上固定安装有限位装置，能够插入所述限位孔内对所述环形架进行位置固定；
所述环形架的内圆上安装有拉力计，所述拉力计底部固定连接有横梁，所述横梁的两侧设置有导杆，能够对所述横梁进行导向，所述横梁下端固定安装有上夹紧头，所述上夹紧头下方设置有下夹紧头，所述下夹紧头固定安装在所述环形架的内圆面上。
采用上述一种材料力学拉力实验装置，在进行材料的纵向拉伸试验时，使所述上夹紧头与所述下夹紧头保持上下对应的竖直状态，将材料夹紧在两个夹紧头之间，即可通过所述拉力计进行纵向拉力试验，在进行横向拉伸试验时，先将所述限位装置向外拉，使其脱离所述限位孔，然后通过所述驱动机构带动所述驱动齿轮转动，从而使所述环形架转动，所述环形架旋转90°后，停止转动所述驱动齿轮，并将所述限位装置插入另一个所述限位孔内，从而对所述环形架进行位置固定，此时所述上夹紧头和所述下夹紧头呈左右对应的水平状态，此时可将工件夹紧在两个夹紧头之间，即可通过所述拉力计进行横向拉力试验。
作为优选，所述驱动机构为手轮或电机。
作为优选，两根所述支撑柱以所述支撑立板的纵向中心平面对称分布。
作为优选，所述滑槽的槽口为T型，且与所述环形架贴合的面上镶嵌有滚珠。
作为优选，所述限位装置包括固定板、弹性柱塞和拉柄，所述固定板一端焊接在所述支撑立板上，另一端朝向所述环形架，且此端部安装有弹性柱塞，能够插入所述限位孔内，对所述环形架进行固定，所述拉柄设置在所述弹性柱塞的外侧端部。
作为优选，所述导杆固定安装在所述环形架的内孔中。
有益效果在于：1、本实用新型既可对材料进行纵向拉伸试验，又可进行横向拉伸试验，从而减少试验设备的购买成本；
2、结构新颖，操作简单。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的断面图；
图3是本实用新型的限位装置结构放大图；
图4是本实用新型的支撑滑环结构放大图。
附图标记说明如下：
1、底座；2、支撑立板；201、驱动齿轮；202、转轴；203、驱动机构；204、限位装置；2041、固定板；2042、拉柄；2043、弹性柱塞；3、支撑柱；301、支撑滑环；302、滑槽；4、环形架；401、限位孔；402、外齿面；5、拉力计；501、横梁；6、导杆；7、上夹紧头；8、下夹紧头。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种材料力学拉力实验装置，包括底座1、支撑滑环301和环形架4，所述底座1上方设置有支撑立板2，所述支撑立板2内部设置有空腔结构，该空腔结构内设置有驱动齿轮201，所述驱动齿轮201通过转轴202转动安装在所述支撑立板2内，所述转轴202的一端贯穿所述支撑立板2，且端部连接有驱动机构203；
所述支撑立板2的两侧各设置有一根支撑柱3，所述支撑柱3上方设置有所述支撑滑环301，所述支撑滑环301的内侧面上设置有滑槽302，且两个所述滑槽302相对设置，所述环形架4转动安装在所述滑槽302内，所述环形架4的外圆面上设置有外齿面402，且所述环形架4的底部伸入所述支撑立板2内部，使所述外齿面402与所述驱动齿轮201啮合；
所述环形架4的外圆面上设置有两个限位孔401，且两个所述限位孔401与所述环形架4的圆心之间连线的夹角为90°；所述支撑立板2上固定安装有限位装置204，能够插入所述限位孔401内对所述环形架4进行位置固定；
所述环形架4的内圆上安装有拉力计5，所述拉力计5底部固定连接有横梁501，所述横梁501的两侧设置有导杆6，能够对所述横梁501进行导向，所述横梁501下端固定安装有上夹紧头7，所述上夹紧头7下方设置有下夹紧头8，所述下夹紧头8固定安装在所述环形架4的内圆面上。
作为优选，所述驱动机构203为手轮或电机，如此设置，便于通过手轮或电机带动转轴202转动。
两根所述支撑柱3以所述支撑立板2的纵向中心平面对称分布，如此设置，便于保证环形架4的支撑平稳性。
所述滑槽302的槽口为T型，且与所述环形架4贴合的面上镶嵌有滚珠，如此设置，便于通过所述滑槽302对所述环形架4进行支撑，同时滚珠又可减小环形架4与支撑滑环301中间的摩擦力。
所述限位装置204包括固定板2041、弹性柱塞2043和拉柄2042，所述固定板2041一端焊接在所述支撑立板2上，另一端朝向所述环形架4，且此端部安装有弹性柱塞2043，能够插入所述限位孔401内，对所述环形架4进行固定，所述拉柄2042设置在所述弹性柱塞2043的外侧端部，如此设置，便于将固定板2041固定在支撑立板2上，防止固定板2041转动，同时通过拉柄2042拉动弹性柱塞2043，实现限位装置204的快速固定和防松。
所述导杆6固定安装在所述环形架4的内孔中，如此设置，便于对导杆6进行固定。
采用上述结构，在进行材料的纵向拉伸试验时，使所述上夹紧头7与所述下夹紧头8保持上下对应的竖直状态，将材料夹紧在两个夹紧头之间，即可通过所述拉力计5进行纵向拉力试验，在进行横向拉伸试验时，先将所述限位装置204向外拉，使其脱离所述限位孔401，然后通过所述驱动机构203带动所述驱动齿轮201转动，从而使所述环形架4转动，所述环形架4旋转90°后，停止转动所述驱动齿轮201，并将所述限位装置204插入另一个所述限位孔401内，从而对所述环形架4进行位置固定，此时所述上夹紧头7和所述下夹紧头8呈左右对应的水平状态，此时可将工件夹紧在两个夹紧头之间，即可通过所述拉力计5进行横向拉力试验。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。