一种多功能监测靶标连接固定装置的制作方法

本实用新型涉及施工隧道监测技术领域，具体涉及一种多功能监测靶标连接固定装置。

背景技术：

在施工隧道监测中，为了确定施工隧道的稳定性，往往利用高精度全站仪与反射片等传统的监测设备材料对施工隧道进行监测，由于在砂浆隧道壁上固定反射片靶标，不能直接粘贴在隧道壁上，无法固定监测点位置，需要采用膨胀螺丝焊接钢丝伸长固定反射片，在隧道施工中，容易被破坏；并且采用高新技术的地面三维激光扫描监测中，在对反射片的精细扫描，由于反射片保留在施工隧道中，受到喷溅水泥浆等影响，存在反射片被破坏、被移动、被泥浆覆盖等缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的多功能监测靶标连接固定装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含反射固定片、连接支架、膨胀螺丝、连接螺丝；所述的反射固定片整体为L形结构；L形结构的上部为反射粘接片，下部为固定片；反射粘接片与固定片之间的夹角为90°；反射粘接片的中心粘接有反射片一；固定片的中部设有支架连接孔；支架连接孔的两侧对称设有两对隧道连接孔；两对隧道连接孔的孔径不同；膨胀螺丝穿过隧道连接孔与隧道壁连接；所述的连接支架包含上连接件及设在上连接件下方的固定杆；上连接件整体为U形结构；固定杆的底端设有竖直方向的螺纹孔；连接螺丝穿过支架连接孔与固定杆底端的螺纹孔连接；

进一步地，所述的上连接件上连接有棱镜；

进一步地，所述的上连接件上连接有水准器；

进一步地，所述的上连接件上连接有反射板；

进一步地，所述的反射板包含矩形片和粘接在矩形片中部的反射片二。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种多功能监测靶标连接固定装置，可以保护监测点反射片，减少隧道施工以及喷浆破坏，同时还能用于地面三维激光扫描监测技术中精细扫描反射片作为靶标拼接基准点，且具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例一的结构示意图；

图2是实施例二的结构示意图；

图3是实施例三的结构示意图；

图4是全站仪监测施工隧道反射片靶标或棱镜靶标布设示意图；

图5是地面三维激光扫描仪监测施工隧道反射片靶标布设示意图。

附图标记说明：

1、反射片一；2、反射固定片；3、隧道连接孔；4、支架连接孔；5、膨胀螺丝；6、连接支架；7、棱镜；8、水准器；9、连接螺丝；10、反射板；11、隧道壁；12、地面三维激光扫描仪；2-1、反射粘接片；2-2、固定片；6-1、上连接件；6-2、固定杆；11-1、隧道左侧壁；11-2、隧道顶部左侧；11-3、隧道顶部；11-4、隧道顶部右侧；11-5、隧道右侧壁。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明。

实施例1：参看图1所示，它包含反射固定片2、膨胀螺丝5；所述的反射固定片5整体为L形结构；L形结构的上部为反射粘接片2-1，下部为固定片2-2；反射粘接片2-1与固定片2-2之间的夹角为90°；反射粘接片2-1的中心粘接有反射片一1；反射片一1的直径可为4cm、5cm、6cm或7cm；固定片2-2的中部设有支架连接孔4；支架连接孔4的两侧对称设有两对隧道连接孔3；两对隧道连接孔3的孔径不同，一对隧道连接孔的直径为5mm，另一对隧道连接孔的直径为6mm；膨胀螺丝5穿过隧道连接孔3与隧道壁连接，使反射固定片2连接位置与方位固定，保证反射固定片2上粘贴的反射片一1位置不会出现变化，形成施工隧道壁的监测点，其安装拆卸方便，位置稳定，能够有效监测隧道壁位移变化；

为实现全站仪监测施工隧道反射片靶标布设，将反射固定片2五个为一组，固定在施工隧道的隧道顶部11-3、隧道顶部左侧11-2、隧道顶部右侧11-4、隧道左侧壁11-1、隧道右侧壁11-5上，布置如图4所示；固定片2-2采用两个膨胀螺丝5垂直固定，通过90°转角，实现反射片在隧道纵向方向观测；施工隧道可20m一组反射固定片，进行定期监测；反射固定片2在隧道施工、喷浆、设备移动时可进行拆卸，施工完成后，恢复安装，达到保护反射片靶标作用；采用全站仪监测反射片的位置变化情况，了解施工隧道壁的特征点位置的变形趋势；

为实现地面三维激光扫描仪监测施工隧道反射片靶标布设，采用在隧道左侧壁11-1、隧道右侧壁11-5上前后布设反射固定片2的方式，地面三维激光扫描仪12可安置中间位置进行反射片的精细扫描，布置如图5所示；同时采用全站仪观测的反射片坐标，为同期的监测靶标的精确配准依据，实现了同期多站扫描数据的拼接转换；通过前后期的扫描隧道点云的完整数据比较，在全站仪监测反射片的基础上，实现了基于点云对施工隧道的整体变形分析；基于地面三维激光扫描隧道采用反射片扫描，由于反射片完整性，使反射片形成精度高，稳定的坐标配准基准点，以此达到扫描监测施工隧道整体稳定性的目的。

实施例二：参看图2所示，它包含反射固定片2、连接支架6、膨胀螺丝5、连接螺丝9、棱镜7、水准器8；所述的反射固定片2整体为L形结构；L形结构的上部为反射粘接片2-1，下部为固定片2-2；反射粘接片2-1与固定片2-2之间的夹角为90°；固定片2-2的中部设有支架连接孔4；支架连接孔4的两侧对称设有两对隧道连接孔3；两对隧道连接孔3的孔径不同，一对隧道连接孔的直径为5mm，另一对隧道连接孔的直径为6mm；膨胀螺丝5穿过隧道连接孔4与隧道壁连接；所述的连接支架6包含上连接件6-1及设在上连接件下方的固定杆6-2；固定杆6-2的底端设有竖直方向的螺纹孔；连接螺丝9穿过支架连接孔4与固定杆底端的螺纹孔连接；连接螺丝9的直径为16mm；连接支架6通过连接螺丝9与反射固定片2连接；上连接件6-1整体为U形结构；棱镜7通过紧固件与上连接件6-1连接；为了实现棱镜7水平位置，可先将水准器8粘接在连接支架6上，通过调整膨胀螺丝5左右固定位置实现；

为实现全站仪监测施工隧道棱镜靶标布设，将棱镜7通过连接支架6固定在反射固定片2上，五个棱镜7为一组，分别固定在施工隧道的隧道顶部11-3、隧道顶部左侧11-2、隧道顶部右侧11-4、隧道左侧壁11-1、隧道右侧壁11-5上，布置如图4所示；固定片2-2采用两个膨胀螺丝5垂直固定，通过90°转角，实现棱镜7在隧道纵向方向观测；施工隧道可20m一组棱镜，进行定期监测。

实施例三：参看图3所示，它包含反射固定片2、连接支架6、膨胀螺丝5、连接螺丝9、反射板10；所述的反射固定片2整体为L形结构；L形结构的上部为反射粘接片2-1，下部为固定片2-2；反射粘接片2-1与固定片2-2之间的夹角为90°；固定片2-2的中部设有支架连接孔4；支架连接孔4的两侧对称设有两对隧道连接孔3；两对隧道连接孔3的孔径不同，一对隧道连接孔的直径为5mm，另一对隧道连接孔的直径为6mm；膨胀螺丝5穿过隧道连接孔3与隧道壁连接；所述的连接支架6包含上连接件6-1及设在上连接件下方的固定杆6-2；固定杆6-2的底端设有竖直方向的螺纹孔；连接螺丝9穿过支架连接孔4与固定杆底端的螺纹孔连接；连接螺丝9的直径为16mm；连接支架6通过连接螺丝9与反射固定片2连接；上连接件6-1整体为U形结构；反射板10通过紧固件与上连接件6-1连接；反射板10包含矩形片和粘接在矩形片中部的反射片二；

此实施例反射固定片的布设与实施例一的布设一致。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。