一种片材自检作业平台的制作方法

本实用新型涉及一种片材自检作业平台。

背景技术：

片材是指塑料原料(粒子)在塑料挤出机或塑料压延机中加热，熔化后，挤压或压延出厚度在0.25～1.00mm左右的塑料卷材，而现有片材加工后需要对片材的平整度、片材的宽带、片材的厚度以及片材的颜色进行有效的检测，而现有片材检测均有检测人员在不同的工位进行不同项目的检测，从而导致检测效率低以及工作量大的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题就是提供一种片材自检作业平台，解决现有片材检测存在检测效率低的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种片材自检作业平台,包括底板、水平板、检测片材宽度的刻度直尺和检测片材厚度的千分尺，所述底板上设有光滑的平面，所述水平板设置在底板上，所述底板上设有与水平板垂直设置的竖直板，所述水平板上包括第一安装部和第二安装部，所述刻度直尺通过第一安装部安装在水平板上，所述千分尺通过第二安装部安装在水平板上，所述刻度直尺和千分尺随所述水平板安装在底板上，所述底板上设有照明机构，所述底板上还设有检测片材颜色的对比卡片。

优先的，所述第一安装部为设置在水平板上的凹槽，所述刻度直尺设置在凹槽内且刻度直尺的顶端与水平板的顶端平齐，所述第二安装部包括竖杆和设置在竖杆上的水平伸缩杆，所述竖杆设置在水平板上，所述千分尺设置在水平伸缩杆上。

优先的，所述水平伸缩杆上设有固定千分尺的轴套，所述竖杆通过螺纹与水平板相连。

优先的，所述照明机构包括支架和设置在支架上的LED灯，所述底板上设有直线导轨，所述支架上设有与直线导轨相适配的滑块。

优先的，所述底板上设有固定对比卡片的固定槽，固定槽上还设有一层透明防护膜。

优先的，所述竖直板和水平板为一体式结构。

优先的，所述底板上还设有用于记录片材检测结果的书写纸。

优先的，所述水平板上还设有笔套。

综上所述，本实用新型的优点：1.通过水平板上设置的刻度直尺来检测片材的宽度，以及水平板上设置的千分尺来检测片材的厚度，然后通过底板上的照明机构确保了检测时具有良好的光度，便于检测人员观察片材表面是否有划痕、异物以及黑点，并与底板上设有的对比卡片进行颜色对比分析，从而使检测人员能在同一作业平台上就可以检测片材的质量，提高了检测的效率，也降低了检测的工作强度，节约了人工成本，且通过第一安装部实现刻度直尺安装在水平板上，通过第二安装部实现千分尺安装在水平板上，使刻度直尺、千分尺与水平板形成一个整体，优化了整体的安装空间，避免了刻度直尺和千分尺的杂乱放置，将底板设置成光滑的表面，能保证片材检测时的水平度，并能检测片材表面是否平整光滑，有利于宽度的量取和厚度的检测；

2.将第一安装部设置成凹槽，能实现刻度直尺快速可靠的安装在水平板上，且将刻度直尺的顶端与水平板的顶端设置成平齐，能对片材的宽度进行准确的量取，且避免刻度直尺的脱落，将第二安装部设置成竖杆和水平伸缩杆，能对千分尺进行有效调节，能对片材的不同位置进行厚度检测，实用性能好；

3.轴套的设置，能实现千分尺的快速安装拆卸，便于千分尺的维修，且将竖杆通过螺纹与水平板相连，能有效的调整水平伸缩杆的高度，适应不同厚度的片材检测；

4.将照明机构设置成支架和LED灯，并通过直线导轨和滑块实现底板的活动，能保证支架在底板上滑动的直线度，能根据不同的片材来调整照片机构在底板上的位置，确保检测时有足够的亮度；

5.通过透明防护膜将对比卡片固定在固定槽内，能实现对比卡片的统一放置，避免灰尘或杂物影响对比卡片的色彩，提高检测质量；

6.将竖直板和水平板设置成一体式结构，能始终确保竖直板和水平板的垂直度，有利于片材的放置，提高检测的质量；

7.书写纸的设置，有利于检测人员快速的记录检测的数据，确保检测数据的准确性；

8.笔套的设置，有利于书写笔的统一放置，能及时的供检测人员书写检测数据。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种片材自检作业平台的结构示意图。

附图标记：

1底板、11直线导轨、12固定槽、13透明防护膜、14书写纸、15笔套、 2水平板、21第一安装部、22第二安装部、24竖杆、25水平伸缩杆、26轴套、 3刻度直尺、4千分尺、5竖直板、6照明机构、61支架、62LED灯、63滑块、 7对比卡片。

具体实施方式

如图1所示，一种片材自检作业平台，包括底板1、水平板2、检测片材宽度的刻度直尺3和检测片材厚度的千分尺4，所述底板1上设有光滑的平面，能保证片材检测时的水平度，并能检测片材表面是否平整光滑，有利于宽度的量取和厚度的检测，所述水平板2设置在底板1上，所述底板1上设有与水平板2 垂直设置的竖直板5，竖直板的设置，能确保片材检测放置时能与水平板对齐，进一步提高了宽度检测的准确度，所述水平板2上包括第一安装部21和第二安装部22，所述刻度直尺3通过第一安装部21安装在水平板2上，所述千分尺4 通过第二安装部22安装在水平板2上，所述刻度直尺3和千分尺4随所述水平板2安装在底板1上，所述底板1上设有照明机构6，所述底板1上还设有检测片材颜色的对比卡片7，使用时，将需检测的片材放置在底板1上，并将片材通过水平板2和竖直板5确保片材在底板1上的平稳性，然后通过刻度直尺3来检测片材的宽度，以及千分尺4来检测片材的厚度，照明机构6确保了检测时具有良好的光度，便于检测人员观察片材表面是否有划痕、异物以及黑点，并与底板1上设有的对比卡片7进行颜色对比分析，从而使检测人员能在同一作业平台上就可以检测片材的质量，提高了检测的效率，也降低了检测的工作强度，节约了人工成本，且通过第一安装部21实现刻度直尺3安装在水平板2上，通过第二安装部22实现千分尺4安装在水平板2上，使刻度直尺3、千分尺4 与水平板2形成一个整体，优化了整体的安装空间，避免了刻度直尺3和千分尺4的杂乱放置。

所述第一安装部21为设置在水平板2上的凹槽，所述刻度直尺3设置在凹槽内，且刻度直尺3的顶端与水平板2的顶端平齐，所述第二安装部22包括竖杆24和设置在竖杆24上的水平伸缩杆25，所述竖杆24设置在水平板2上，所述千分尺4设置在水平伸缩杆25上，能实现片材稳定的固定在水平板2上，将第一安装部设置成凹槽，能实现刻度直尺快速可靠的安装在水平板上，且将刻度直尺的顶端与水平板的顶端设置成平齐，能对片材的宽度进行准确的量取，且避免刻度直尺的脱落，将第二安装部22设置成竖杆24和水平伸缩杆25，能对千分尺4进行有效调节，能对片材的不同位置进行厚度检测，实用性能好，所述水平伸缩杆25上设有固定千分尺4的轴套26，所述竖杆24通过螺纹与水平板2相连，能实现千分尺4的快速安装拆卸，便于千分尺4的维修，且将竖杆24通过螺纹与水平板2相连，能有效的调整水平伸缩杆25的高度，适应不同厚度的片材检测。

所述照明机构6包括支架61和设置在支架61上的LED灯62，所述底板1 上设有直线导轨11，所述支架61上设有与直线导轨11相适配的滑块63，将照明机构6设置成支架61和LED灯62，并通过直线导轨11和滑块63实现底板1 的活动，能保证支架61在底板1上滑动的直线度，能根据不同的片材来调整照片机构在底板1上的位置，确保检测时有足够的亮度，所述底板1上设有固定对比卡片7的固定槽12，固定槽12上还设有一层透明防护膜13，通过透明防护膜13将对比卡片7固定在固定槽12内，能实现对比卡片7的统一放置，避免灰尘或杂物影响对比卡片7的色彩，提高检测质量，所述竖直板5和水平板2 为一体式结构，能始终确保竖直板5和水平板2的垂直度，有利于片材的放置，提高检测的质量。

另外，所述底板1上还设有用于记录片材检测结果的书写纸14，有利于检测人员快速的记录检测的数据，确保检测数据的准确性；所述水平板2上还设有笔套15，有利于书写笔的统一放置，能及时的供检测人员书写检测数据，另外，可以在底板1上设置检测的操作步骤说明书，便于新人快速的获取检测的步骤及检测的标准，确保了检测人员能独立的完成检测作业。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。