一种加长型高压尿素液位传感器结构的制作方法

本实用新型涉及尿素液位传感器，具体涉及一种加长型高压尿素液位传感器结构。

背景技术：

在商用车中，尾气的排放需要经过尿素溶液处理才能达到排放标准。尿素溶液存储在车中的一个尿素罐里，现有的尿素罐深度都很浅。对应目前较为浅的尿素罐，其中的尿素液位传感器的长度也很短，在车子运行过程中，对传感器的结构强度及疲劳强度要求也不高。图1是现有技术中的尿素液位传感器的结构长度示意图。尿素液位传感器的长度测量方法如图1所示。

但是在长途运输中，现有尿素罐的容量不能满足行驶的需求，需要经常性的添加尿素溶液。为改善以上问题，需要加深尿素罐，来增加尿素罐的容量，同时，尿素液位传感器也要加长。

图2是现有技术中的尿素液位传感器安装于尿素罐中的示意图。如图2所示，在现有技术中，尿素液位传感器是使用的悬臂梁结构，尿素液位传感器依靠螺钉，固定于尿素罐的开口处。单纯的加长尿素液位传感器以后，因为尿素液位传感器的固有频率与汽车行驶中的振动频率相近，会产生共振，结构的疲劳强度不足，导致传感器在使用一段时间后，发生疲劳损坏。所以想靠单纯加长尿素液位传感器来解决现有技术的中的问题也是不现实的。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种加长型高压尿素液位传感器结构。

本实用新型的技术方案如下：

一种加长型高压尿素液位传感器结构，包括底板、固定于所述底板之上的导向柱、固定于所述导向柱旁边的水管以及贴合于所述水管固定的尿素管；所述尿素管下端连接有滤芯组件；所述底板之上开设有与所述滤芯组件相对应的开口；还包括位于所述底板下方、与所述底板通过铰链连接且可绕所述底板的一边转动的翻板组件；所述翻板组件下表面固定有橡胶块。

其进一步的技术方案为，所述尿素液位传感器安装于尿素罐之中；所述尿素罐的底部设置有凹槽；所述尿素液位传感器的上端固定于所述尿素罐的桶口；所述橡胶块嵌置于所述凹槽之中。

其进一步的技术方案为，其特征在于，所述翻板组件的活动边通过螺钉组件固定于所述底板之上。

其进一步的技术方案为，所述螺钉组件包括螺钉，所述螺钉的底部边缘有一圈直径大于所述螺钉直径的翻边。

本实用新型的有益技术效果是：

1.本实用新型所述的加长型的尿素液位传感器，可以测量加深以后的尿素罐中的溶液，有效的解决了现有技术中存在的问题。

2.本实用新型将悬臂梁结构变成了简支梁结构，产品结构刚度提升。

3.本实用新型所涉及的结构避免了与运行中的汽车产生共振。

4.本实用新型所述的结构不影响滤芯的正常更换。

5、本实用新型所述的结构在更换滤芯时，零件可以打开，但是不能被拆下，这样在每次更换滤芯时，不会发生漏装的现象，提高了产品的安全性。

附图说明

图1是现有技术中的尿素液位传感器的结构长度示意图。

图2是现有技术中的尿素液位传感器安装于尿素罐中的示意图。

图3本实用新型中的尿素液位传感器安装于尿素罐中的示意图。

图4是图3中的A部分的放大示意图。

图5是本实用新型中的尿素液位传感器的结构长度示意图。

图6是更换滤芯的第一步骤示意图。

图7是更换滤芯的第二步骤示意图。

图8是更换滤芯的第三步骤示意图。

图9是更换滤芯的第四步骤示意图。

具体实施方式

图3本实用新型中的尿素液位传感器安装于尿素罐中的示意图。图4是图3中的A部分的放大示意图。

如图3、图4所示，本实用新型包括底板23、固定于底板23之上的导向柱22、固定于导向柱22旁边的水管21以及贴合于水管21固定的尿素管25。尿素管25用于尿素喷液。水管21用于加热尿素管25之中的液体使之不易结晶。

尿素管25下端连接有滤芯组件26。滤芯组件26的内部装有滤芯；底板23之上开设有与滤芯组件26相对应的开口。滤芯用于过滤尿素，防止尿素中的杂质造成喷液系统堵塞。

还包括位于底板23下方、与底板23通过铰链连接且可绕底板23的一边转动的翻板组件28；翻板组件28下表面固定有橡胶块24。翻板组件28用于滤芯的更换。

对比图2、图3，图2中的现有技术，是采用悬臂梁的固定方法，将尿素液位传感器固定于尿素罐之中。而本实用新型中，尿素罐1的底部设置有凹槽4；尿素液位传感器的上端用螺钉等固定于尿素罐1的桶口；橡胶块24嵌置于凹槽4之中。即本实用新型采用了简支梁的结构固定，则产品结构刚度提升。

图5是本实用新型中的尿素液位传感器的结构长度示意图。对比图1与图5，本实用新型的结构长度H2可达到现有技术的结构长度H1的1.48倍，且不影响尿素液位传感器的功能。

图6～图9是更换滤芯的步骤示意图。

图6是更换滤芯的第一步骤示意图。如图6所示，首先松开螺钉组件27中的螺母，松开螺母后，因为螺钉头部有翻边29，所以螺母不会掉下来。

图7是更换滤芯的第二步骤示意图。如图7所示，打开翻板组件28。

图8是更换滤芯的第三步骤示意图。如图8所示，由下方取出滤芯组件26并更换。

图9是更换滤芯的第四步骤示意图。如图9所示，更换滤芯组件26之后，合上翻板组件28，并旋紧螺钉组件27，将其固定于底板23。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型不限于以上实施例。可以理解，本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和构思的前提下直接导出或联想到的其他改进和变化，均应认为包含在本实用新型的保护范围之内。