一种射线源经济便捷微调结构的制作方法

本实用新型涉及一种微调，尤其是涉及一种射线源经济便捷微调结构。

背景技术：

传统的通道式安检X光机在的行李、包裹检查时虽然能够协助安检人员判断及锁定可疑物品，但对于人流量集中的场合，有些难以分辨的行李需要变化角度进行二次扫描才能予以判定，无疑大大的降低了通过率，增大了漏检率，同时也增大了安检人员的劳动强度。新一代双视角型X射线安全检查设备，采用了两组独立的射线源结构，可提供水平、垂直两个视角的图像并分别显示，有效解决了待检测的金属刀片、爆炸物装置、枪支侧面垂直于光源时，成像为直线，无法正确识别造成漏检的问题。

由于安检机框架为钣金加工件，存在一定的加工误差，而对于双光源安检机，对侧照式射线源的安装位置需要有很高的精确度。现有市场的双光源安检机侧照式射线源支架存在一定的不足，有射线源位置不准确存在照射死角，有不方便人工操作、结构复杂，也有成本过高使用滚珠丝杆方导轨滑台等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种射线源经济便捷微调结构。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种射线源经济便捷微调结构，包括底座、转接板和射线源，所述射线源的两侧通过转接板固定于底座上，所述微调结构还包括推块和调节螺杆，所述推块设于底座内，其截面呈直角梯形状，且直角边朝下，斜边朝射线源方向设置，所述转接板的底部成与推块的斜边配合的斜面状，所述调节螺杆旋动后推块水平平移靠近射线源中轴线从而通过抬升转接板带动射线源提升。

所述转接板共设有两块，分别位于转接板两侧。

所述转接板的转接板的底部连接有用于增大与推块接触面积的支撑块。

所述微调结构还包括用于固定转接板和底座相对位置的固定螺杆。

所述调节螺杆上还设有用于限制调节螺杆转动的锁紧螺母。

所述斜边相对于水平面的倾斜角度为30～40度。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1)通过设置具有倾斜顶面的推块，采用调节螺杆旋动的方式抬升转接板，由于调节螺杆是无极的，可以实现无极微调。

2)此结构不仅仅局限于安检机用，其余需要位置便捷微调、经济的装置也可以使用此结构。

3)操作简单快捷，一人即可快速操作，使射线源调试更换更加快捷轻松。

4)结构可靠，不易出现位置变动。

5)结构简单，易于加工及装配，节约了加工成本及装配成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型固定后的示意图；

其中：1、底座，2、转接板，3、推块，4、调节螺杆，5、射线源，6、锁紧螺母，7、固定螺杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

一种射线源经济便捷微调结构，如图1所示，包括底座1、转接板2和射线源 5，射线源5的两侧通过转接板2固定于底座1上，微调结构还包括推块3和调节螺杆4，推块3设于底座1内，其截面呈直角梯形状，且直角边朝下，斜边朝射线源5方向设置，转接板2的底部成与推块3的斜边配合的斜面状，调节螺杆4旋动后推块3水平平移靠近射线源5中轴线从而通过抬升转接板2带动射线源5提升。其中优选的，斜边相对于水平面的倾斜角度为30～40度。

通过设置具有倾斜顶面的推块3，采用调节螺杆4旋动的方式抬升转接板2，由于调节螺杆4是无极的，可以实现无极微调。

转接板2共设有两块，分别位于转接板2两侧。

转接板2的转接板2的底部连接有用于增大与推块3接触面积的支撑块。

如图2所示，微调结构还包括用于固定转接板2和底座1相对位置的固定螺杆7；调节螺杆4上还设有用于限制调节螺杆4转动的锁紧螺母6。

具体的，底座1由底板、侧板和安装板激光切割焊接而成；转接板2为激光切割而成；推块3激光切割而成，其中调节螺杆4为M12螺杆。

在调节射线源5上下位置时，通过转动调节螺杆4而调节推块位置，由于推块为斜角，在推块位置变动时，会使与推块接触的转接板上下移动，从而使射线源位置上下移动。由于M12螺杆转动时为无级变动，达到射线源在上下位置一定距离的无级微调功能。当需要下降时，只需要将调节螺杆4旋出，因重力作用转接板2 会将推块3挤出，仍然保持推块3接触调节螺杆4。

底座1材料为碳钢，钣金加工而成，使用时通过螺丝固定在安检机机架上；转接板2材料为碳钢，钣金加工而成，安装在底座1上，与M12螺杆为装配关系；推块3材料为碳钢，由车床加工而成；

当射线源5位置调试完成后，需要固定射线源5，使射线源5位置保持不变。将转接板2与底座1之间的固定螺杆7锁紧，而后将调节螺杆4两端的螺母向底座的侧板方向锁紧，双重锁紧保证射线源5在运输的过程中能够保持位置不变。