一种含气量测定用页岩层粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及页岩气设备技术领域，具体是一种含气量测定用页岩层粉碎装置。

背景技术：

页岩气是指赋存于富有机质泥页岩及其夹层中，以吸附和游离状态为主要存在方式的非常规天然气，成分以甲烷为主，是一种清洁、高效的能源资源和化工原料，主要用于居民燃气、城市供热、发电、汽车燃料和化工生产等，用途广泛。页岩气生产过程中一般无需排水，生产周期长，一般为30年~50年，勘探开发成功率高，具有较高的工业经济价值。在页岩气的勘探开发过程中，也相应地需要对含气页岩样品的含气量进行测定试验。在试验过程中，往往需要将含气页岩样品放入密封的筒体内，然后使页岩样品开始进行自然解吸，并通过连接于密封筒体上的导气管将含气导出。但与此同时所存在的问题是，对于现有的测定装置来说，其在使用过程中，页岩样品的自然解吸时间往往较长，从而导致了测定试验周期也大大延长，这大大限制了测定试验的效率，相应地也影响了测定装置的使用性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种含气量测定用页岩层粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种含气量测定用页岩层粉碎装置，包括密封粉碎箱体，密封粉碎箱体顶端壁设置有顶端口，其顶端口处设置有与之相配合的密封旋拧盖，密封粉碎箱体内部横穿有横丝杆和过滤挡网板所述横丝杆的两端均与密封粉碎箱体侧壁转动密封连接，所述横丝杆的两端螺旋方向相反，且横丝杆两端均设置有与之相配合的驱动螺旋套，两个所述驱动螺旋套外侧均设置挤压板，所述挤压板底端与过滤挡网板上端面通过限定滑动机构相连接，两个挤压板相对面均分布有压碎齿，所述横丝杆中部轴段上还设置有圆形切割板，所述圆形切割板的两端面均分布有弧形凸起，所述密封粉碎箱体下侧还设置有底座基板，底座基板上端面通过多根支撑腿柱与密封粉碎箱体底壁相连接固定，所述支撑腿柱之间还设置有传动横轴，传动横轴上还设置有双面锥齿轮和转动锥齿轮，底座基板上端面还设置有驱动电机，所述驱动电机输出轴上设置有与有双面锥齿轮和转动锥齿轮交替啮合的不完全锥齿轮，所述传动横轴还通过传动机构与横丝杆的一端相连接，所述过滤挡网板下端面侧边还设置有圆台形环侧板，所述圆台形环侧板内侧还设置有转动研磨网板，所述转动研磨网板下端面设置有竖直穿过密封粉碎箱体底壁的转动竖轴，所述转动竖轴下端设置有与双面锥齿轮相啮合的传动锥齿轮，所述过滤挡网板下端面还设置有研磨凸起，所述密封粉碎箱体底部还设置有倾斜引流板，密封粉碎箱体底部侧壁还设置有排气导管和排渣口。

作为本实用新型进一步的方案：所述过滤挡网板位于横丝杆下侧且与密封粉碎箱体侧壁固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限定滑动机构包括设置在过滤挡网板上的限定滑槽和设置在限定滑槽内并与之滑动连接的限定滑块，限定滑块上端与挤压板底端连接固定。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动机构包括两个分别设置在横丝杆一端轴段和传动横轴上的传动带轮，两个传动带轮通过传动皮带相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述排气导管位于倾斜引流板较高一端，所述排渣口位于倾斜引流板较低一端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述排气导管与密封粉碎箱体侧壁连接处还设置有圆形网罩。

作为本实用新型再进一步的方案：所述密封粉碎箱体侧壁还设置有抽风机，抽风机的进气端通过导气管与设置在密封粉碎箱体侧壁上的吸风口相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：驱动电机通过不完全锥齿轮与双面锥齿轮和转动锥齿轮交替啮合带动传动横轴正反交替转动，传动横轴通过传动机构带动横丝杆正反交替转动，横丝杆正反交替转动通过驱动螺旋套使得两个挤压板相对移动或相远离移动，两个挤压板相对移动而通过其上的压碎齿将页岩压碎，同时横丝杆还带动圆形切割板转动，圆形切割板的转动可以切开页岩的同时通过其上的弧形凸起对页岩研磨，从而使得页岩内部的页岩气透出，碎裂的页岩透过过滤挡网板置于转动研磨网板上，而转动竖轴通过传动锥齿轮与双面锥齿轮的啮合使得转动研磨网板转动，从而配合研磨凸起对页岩再次研磨破碎，从而避免细小空气存储页岩气而影响含气量的测定，保证测定的准确性，页岩内部透出的页岩气经排气导管排出而进行测量。本实用新型机构简单，可多次粉碎研磨页岩，保证页岩粉碎完全，进而保证页岩气完全透出，操作简便，方便快捷，实用性较强。

附图说明

图1为含气量测定用页岩层粉碎装置的结构示意图。

图2为含气量测定用页岩层粉碎装置中局部放大的结构示意图。

其中：密封粉碎箱体1、顶端口2、密封旋拧盖3、过滤挡网板4、横丝杆5、驱动螺旋套6、挤压板7、压碎齿8、圆形切割板9、弧形凸起10、支撑腿柱11、底座基板12、传动带轮13、传动皮带14、驱动电机15、排渣口16、倾斜引流板17、排气导管18、限定滑块19、限定滑槽20、抽风机21、吸风口22、圆台形环侧板23、转动研磨网板24、圆形网罩25、转动竖轴26、传动锥齿轮27、双面锥齿轮28、转动锥齿轮29、不完全锥齿轮30、研磨凸起31、传动横轴32。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种含气量测定用页岩层粉碎装置，包括密封粉碎箱体1，密封粉碎箱体1顶端壁设置有顶端口2，顶端口2处设置有与之相配合的密封旋拧盖3，密封粉碎箱体1内部横穿有横丝杆5和过滤挡网板4，所述过滤挡网板4位于横丝杆5下侧且与密封粉碎箱体1侧壁固定连接，所述横丝杆5的两端均与密封粉碎箱体1侧壁转动密封连接，所述横丝杆5的两端螺旋方向相反，且横丝杆5两端均设置有与之相配合的驱动螺旋套6，两个所述驱动螺旋套6外侧均设置挤压板7，所述挤压板7底端与过滤挡网板4上端面通过限定滑动机构相连接，所述限定滑动机构包括设置在过滤挡网板4上的限定滑槽20和设置在限定滑槽20内并与之滑动连接的限定滑块19，限定滑块19上端与挤压板7底端连接固定，两个挤压板7相对面均分布有压碎齿8，所述横丝杆5中部轴段上还设置有圆形切割板9，所述圆形切割板9的两端面均分布有弧形凸起10，所述密封粉碎箱体1下侧还设置有底座基板12，底座基板12上端面通过多根支撑腿柱11与密封粉碎箱体1底壁相连接固定，所述支撑腿柱11之间还设置有传动横轴32，传动横轴32上还设置有双面锥齿轮28和转动锥齿轮29，底座基板12上端面还设置有驱动电机15，所述驱动电机15输出轴上设置有与有双面锥齿轮28和转动锥齿轮29交替啮合的不完全锥齿轮30，所述传动横轴32还通过传动机构与横丝杆5的一端相连接，所述传动机构包括两个分别设置在横丝杆5一端轴段和传动横轴32上的传动带轮13，两个传动带轮13通过传动皮带14相连接，所述过滤挡网板4下端面侧边还设置有圆台形环侧板23，所述圆台形环侧板23内侧还设置有转动研磨网板24，所述转动研磨网板24下端面设置有竖直穿过密封粉碎箱体1底壁的转动竖轴26，所述转动竖轴26下端设置有与双面锥齿轮28相啮合的传动锥齿轮27，所述过滤挡网板4下端面还设置有研磨凸起31，所述密封粉碎箱体1底部还设置有倾斜引流板17，密封粉碎箱体1底部侧壁还设置有排气导管18和排渣口16，且排气导管18位于倾斜引流板17较高一端，所述排渣口16位于倾斜引流板17较低一端，所述排气导管18与密封粉碎箱体1侧壁连接处还设置有圆形网罩25以避免页岩碎渣进入排气导管18造成堵塞，所述密封粉碎箱体1侧壁还设置有抽风机21，抽风机21的进气端通过导气管与设置在密封粉碎箱体1侧壁上的吸风口22相连接，抽风机21的设置可以碎裂页岩前将密封粉碎箱体1内部的气体抽出，避免影响页岩内部的页岩气测量。

本实用新型的工作原理是：首先将页岩经顶端口2投入密封粉碎箱体1，并通过密封旋拧盖3密封住顶端口2，而驱动电机15通过不完全锥齿轮30与双面锥齿轮28和转动锥齿轮29交替啮合带动传动横轴32正反交替转动，传动横轴32通过传动机构带动横丝杆5正反交替转动，横丝杆5正反交替转动通过驱动螺旋套6使得两个挤压板7相对移动或相远离移动，两个挤压板7相对移动而通过其上的压碎齿8将页岩压碎，同时横丝杆5还带动圆形切割板9转动，圆形切割板9的转动可以切开页岩的同时通过其上的弧形凸起10对页岩研磨，从而使得页岩内部的页岩气透出，碎裂的页岩透过过滤挡网板4置于转动研磨网板24上，而转动竖轴26通过传动锥齿轮27与双面锥齿轮28的啮合使得转动研磨网板24转动，从而配合研磨凸起31对页岩再次研磨破碎，从而避免细小空气存储页岩气而影响含气量的测定，保证测定的准确性，页岩内部透出的页岩气经排气导管18排出而进行测量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。