本实用新型涉及环氧模塑料凝胶检测装置技术领域，具体为一种环氧模塑料凝胶化时间测试装置。
背景技术：
环氧模塑料是由环氧树脂为基体树脂，以高性能酚醛树脂为固化剂，加入硅微粉等填料，以及添加多种助剂混配而成的。电子封装材料90％以上采用环氧模塑料，封装过程是用传递成型法将环氧模塑料挤压入模腔并将其中的半导体芯片包埋，同时交联固化成型，成为具有一定结构外型的半导体器件。
而在环氧模塑料在生产过程中，需要检测环氧模塑料的反应活性以此推断环氧模塑料效果是否良好，而凝胶化时间是衡量环氧模塑料反应活性的主要参数之一。
环氧模塑料在制造时，需要检测产品的凝胶化时间，进而判断产品是否符合技术要求。
技术实现要素：
为解决上述问题，提出了一种技术方案，用以降低凝胶化时间测试时温度、测试人员以及环境等因素对测试结果的影响。
技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种环氧模塑料凝胶化时间测试装置，包括底座，其特征在于：所述底座的上端设有防护罩板，所述防护罩板的上端固定安装有顶端支撑板，所述底座上端的中部固定安装有加热盘，且加热盘穿插有穿插口，所述加热盘的底端搭接有温度传感器，所述温度传感器的一端电性连接有控制器，所述控制器的输出端电性连接有温控表，且温控表位于顶端支撑板一侧的左侧，所述顶端支撑板上端的中部固定安装有温度指示灯，且温度指示灯的输入端与温控表的输出端电性连接，所述顶端支撑板一侧的右侧固定安装有计时器，所述计时器的输入端电性连接有按钮，且按钮与计时器均与控制器电性连接。
进一步的，所述穿插口位于底座上端的中部，所述穿插口的内壁固定安装有高强度耐高温胶板，所述穿插口内腔的底端焊接有连接板，且连接板的上端固定安装有保温板。
进一步的，所述加热盘为圆柱形，且加热盘的底端与连接板的上端搭接，所述加热盘延伸一端的表面缠绕有感应线圈，且感应线圈通过连接杆与穿插口的内壁固定连接。
进一步的，所述顶端支撑板的下端固定安装有LED照明灯，且LED照明灯的输入端与外部电源线电性连接。
进一步的，所述防护罩板的一侧面为梯形设计，且防护罩板梯形倾斜角度为40°。
进一步的，所述温度传感器位于连接板的中部，且温度传感器的上端与连接板的上端位于同一水平面上。
工作原理：使用时，通过温控表控制加热盘的温度，当加热盘温度符合设定温度后温度指示灯点亮，将待测样品放在加热盘上，样品可以计时时按下按钮，此时计时器开始计时，待样品到达凝胶状态时，再次按下按钮，计时器停止计时，并保持该时间，直至再次按下按钮后时间清零。
有益效果
相比较现有技术，本实用新型通过底座、防护罩板、顶端支撑板、加热盘、穿插口、温度传感器、控制器、温控表、温度指示灯、计时器和按钮的配合设置，使其通过加热盘外围的防护罩板上的计时功能与温度到达设定温度提示功能，利于及时准确的测试凝胶化时间，进而判断产品是否符合技术要求。
本实用新型对加热盘的温度进行控制以保证测试条件的稳定，分别采用了加热盘、穿插口、温度传感器、控制器、温控表、温度指示灯、计时器、按钮、穿插口、高强度耐高温胶板、保温板、感应线圈和连接杆的结构设计，当感应线圈开始发热时，热量会传导至加热盘上，感应线圈加热时，因加热盘为金属盘具有良好的导热效果，使加热盘对环氧模塑料进行加热,但为了避免热量传导出穿插口外，通过高强度耐高温胶板的阻隔可避免这一情况的发生，而保温板可保证穿插口中的热量不会因为传导至连接板下方导致温度传感器的连接线路因高温出现融化损坏。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型底座的内腔剖视图。
其中，1底座、2防护罩板、3顶端支撑板、4加热盘、5穿插口、6温度传感器、7控制器、8温控表、9温度指示灯、10计时器、11按钮、12连接板、13高强度耐高温胶板、14保温板、15感应线圈、16连接杆、17 LED照明灯。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，本实用新型实施例提供一种环氧模塑料凝胶化时间测试装置，包括底座1，其特征在于：所述底座1的上端焊接有防护罩板2，防护罩板2的一侧面为梯形设计，且防护罩板2梯形倾斜角度为40°，因防护罩板2侧面的梯形设计让工作人员可直接观察加热盘4上环氧模塑料胶化程度，所述防护罩板2的上端固定安装有顶端支撑板3，顶端支撑板3的下端固定安装有LED照明灯17，且LED照明灯17的输入端与外部电源线电性连接，LED照明灯17可方便工作人员观察一定温度下环氧模塑料凝胶的状态，所述底座1上端的中部固定安装有加热盘4，加热盘4为圆柱形，且加热盘4的底端与连接板12的上端搭接，所述加热盘4延伸一端的表面缠绕有感应线圈15，且感应线圈15通过连接杆16与穿插口5的内壁固定连接，且加热盘4穿插有穿插口5，穿插口5位于底座1上端的中部，所述穿插口5的内壁固定安装有高强度耐高温胶板13，所述穿插口5内腔的底端焊接有连接板12，且连接板12的上端固定安装有保温板14，感应线圈15加热时，因加热盘4为金属盘具有良好的导热效果，使加热盘4可通过加热使其上的环氧模塑料胶化,但为了避免热量传导出穿插口5外，通过高强度耐高温胶板13的阻隔可避免这一情况的发生，而保温板14可保证穿插口5中的热量不会因为传导至连接板12下方导致温度传感器6的连接线路因高温出现融化损坏，所述加热盘4的底设有有温度传感器6，温度传感器6位于连接板12的中部，且温度传感器6的上端与连接板12的上端位于同一水平面上，所述温度传感器6的一端电性连接有控制器7，通过温度传感器6检测的数据可检测加热盘4的温度是多少，当温度超过温控表8预先设计的数值时，温度指示灯9闪烁以提醒工作人员，而按钮11与计时器10的配合可知道在该温度下环氧模塑料胶化时间的检测数据，所述控制器7的输出端电性连接有温控表8，且温控表8位于顶端支撑板3一侧的左侧，所述顶端支撑板3上端的中部固定安装有温度指示灯9，且温度指示灯9的输入端与温控表8的输出端电性连接，所述顶端支撑板3一侧的右侧固定安装有计时器10，所述计时器10的输入端电性连接有按钮11，且按钮11与计时器10均与控制器7电性连接。
如图1-2所示，本实用新型通过底座1、防护罩板2、顶端支撑板3、加热盘4、穿插口5、温度传感器6、控制器7、温控表8、温度指示灯9、计时器10和按钮11的配合设置，使其通过加热盘4外围的防护罩板2上的计时功能与温度到达设定温度提示功能，利于及时准确的测试凝胶化时间，进而判断产品是否符合技术要求。
如图1-2所示，本实用新型对加热盘4的温度进行控制以保证测试条件的稳定，分别采用了加热盘4、穿插口5、温度传感器6、控制器7、温控表8、温度指示灯9、计时器10、按钮11、穿插口5、高强度耐高温胶板13、保温板14、感应线圈15和连接杆16的结构设计，感应线圈15加热时，因加热盘4为金属盘具有良好的导热效果，使加热盘4可通过加热使其上的环氧模塑料进行反应,但为了避免热量传导出穿插口5外，通过高强度耐高温胶板13的阻隔可避免这一情况的发生，而保温板14可保证穿插口5中的热量不会因为传导至连接板12下方导致温度传感器6的连接线路因高温出现融化损坏。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。