无损检测成像辅助装置的制作方法

本实用新型涉及一种辅助工装，尤其涉及一种无损检测成像辅助装置。

背景技术：

针对管道进行无损检测时，需利用X射线机配合成像板进行成像，然后进行分析以判断管道是否有损伤，由于X射线机较重，在较窄区域移动X射线机很不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种无损检测成像辅助装置，在较窄区域利于移动X射线机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种无损检测成像辅助装置，其特征在于，包括底板，所述底板下侧的四个角部分别设置行走轮，所述底板中部设置用于安装X射线机的圆盘，所述底板后侧设置支架，所述装置上设置用于升降圆盘的升降机构；

底板前侧中部设置工具孔，工具孔底部设置复位弹簧，工具孔上部设置工具柱，工具柱顶部设置横向孔，工具柱底部与复位弹簧连接；

工具柱上设置导向孔，导向柱下端穿过导向孔以及复位弹簧，与工具孔底部连接，导向孔的直径大于导向柱的外径；

拉索上端接于工具柱，下端穿出底板，拉索下部设置限位部；

工具孔口部侧面设置立柱，立柱上可转动地设置限位块，立柱顶部设置调整螺母；

拨开限位块，工具柱顶部伸出工具孔，限位部对工具柱限位；工具柱顶部沉入工具孔，拨动限位块以对工具柱限位。

进一步：所述行走轮为万向轮。

进一步：所述底板为矩形板。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型使用方便，在狭窄区域可以方便的移动调整X射线机，用户体验较好。

附图说明

图1为无损检测成像辅助装置主视图，图中省略了部分结构。

图2为无损检测成像辅助装置右视图，图中省略了部分结构。

图3为工具孔处局部剖视示意图。

具体实施方式

参见图1到图3，一种无损检测成像辅助装置，包括底板1，所述底板1下侧的四个角部分别设置行走轮2，所述底板1中部设置用于安装X射线机的圆盘，所述底板1后侧设置支架3，所述装置上设置用于升降圆盘的升降机构。

升降机构实现形式较多，可参考现有技术，例如，在支架上设置链条式升降机构，通过该链条式升降机构升降圆盘；或者，在底板上设置剪叉式升降机构，通过剪叉式升降机构升降圆盘。

将X射线机置于圆盘处，即可通过装置在狭窄处移动X射线机，使用方便。当需要升降X射线机时，升降机构启动即可实现。

底板前侧中部设置工具孔，工具孔底部设置复位弹簧42，工具孔上部设置工具柱43，工具柱顶部设置横向孔，工具柱底部与复位弹簧连接。

工具柱上设置导向孔，导向柱44下端穿过导向孔以及复位弹簧，与工具孔底部连接，导向孔的直径大于导向柱的外径，导向孔较大，可通过空气。导向柱为两根，导向的同时，防止工具柱旋转。

拉索41上端接于工具柱，下端穿出底板，拉索下部设置限位部。限位部形式较多，例如可在拉索上打结(绳结)，以绳结作为限位部，也可以拉索上绑定一个块状体，以块状体作为限位部，具体可参考现有技术，能够进行限位即可。

工具孔口部侧面设置立柱，立柱上可转动地设置限位块45，立柱顶部设置调整螺母。限位块可以在立柱上转动，调整螺母一方面对限位块限位，防止脱出立柱，另一方面可调整松紧程度。

拨开限位块，工具柱顶部伸出工具孔，限位部对工具柱限位；工具柱顶部沉入工具孔，拨动限位块以对工具柱限位。

需要说明的是，由于复位弹簧大致呈柱状，内部具有空间(即中空)，拉索与导向柱可穿过中间中空部分，不影响弹簧正常工作。

工具柱上横向孔可作为绳索的一个锚点(绑定在横向孔处)，绳索的另一端可绑扎在支架的底部区域，即可对底板上的部件进行绑定。下拉拉索工具柱可沉入工具孔，然后通过转动限位块限位，拨动限位块，工具柱在复位弹簧作用下展开，即可正常使用，此时拉索上的限位部对工具柱限位，防止工具柱超限度伸出，导向柱对工具柱进行导向，同时导向孔可防止内部负压影响工具柱正常工作。

所述行走轮2为万向轮。所述底板1为矩形板。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本实用新型原理的技术方案均属于本实用新型的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。