一种管屏焊口X射线探伤通用式调节支架的制作方法

本实用新型涉及一种管屏焊口X射线探伤作业时使用的便携调节支架，适用于火电建设中对管屏地面组合焊口进行X射线探伤及其它工业领域对地面焊口进行X射线的探伤作业。

背景技术：

工业X射线探伤是利用X射线来探测产品材料中的不连续性缺陷，并在记录介质上显示其图像的一种无损检测技术，在检查焊缝内部质量时，应用较为普遍；为了保障X射线探伤机的探测图象的清晰，就要准确设定机器的射线源聚焦到工件的距离，该距离是保证底片焊缝影像能清晰显示探伤图象的关键参数。在火电建设及其它工业领域中，对焊缝进行现场流动性检验时，经常使用携带式X射线机，为了保证X射线探伤机射线源焦点至工件距离的准确且稳定不变，在检测中，一般使用探伤仪支架，现有的支架为铁架或木架，因现场检测对象不同，探伤器需要固定的工作面的高度也不同，一般是通过现场临时搭设并调整支架来满足检测要求的，存在搭设工作繁杂，工作效率低，材料浪费严重的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种管屏焊口X射线探伤通用式调节支架，解决了现有的X射线探伤时便携式X射线机机身支撑支架现场搭设工作繁杂和调节困难的技术问题。

本实用新型是通过以下技术方案解决以上技术问题的：

一种管屏焊口X射线探伤通用式调节支架，包括左前倾斜升降杆、左后倾斜升降杆、右前倾斜升降杆、右后倾斜升降杆、顶端前横向托杆、顶端后横向托杆、底端前连接杆和底端后连接杆，在左前倾斜升降杆的顶端与左后倾斜升降杆的顶端之间连接有左纵向连接杆，在右前倾斜升降杆的顶端与右后倾斜升降杆的顶端之间连接有右纵向连接杆，在顶端前横向托杆上设置有前弧形托，在顶端后横向托杆上设置有后弧形托，在前弧形托与后弧形托之间设置有X射线探伤机，在左前倾斜升降杆与右前倾斜升降杆之间设置有被探伤管屏，被探伤管屏设置在X射线探伤机的正下方。

在左前倾斜升降杆的底端与右前倾斜升降杆的底端之间设置有底端前连接杆，左后倾斜升降杆的底端与右后倾斜升降杆的底端之间设置有后底端拉杆，在左前倾斜升降杆的底端与左后倾斜升降杆的底端之间设置有左底端拉杆，在右前倾斜升降杆的底端与右后倾斜升降杆的底端之间设置有右底端拉杆。

本实用新型可以随意调整支架高度，可以通过转动X射线机发射窗口，来进行俯仰角的调整，所得射线底片质量好，大大减小了检测人员布置X射线现场的难度，提高了工作效率，并且可以进行快速的拆装，携带运输方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明：

一种管屏焊口X射线探伤通用式调节支架，包括左前倾斜升降杆1、左后倾斜升降杆、右前倾斜升降杆2、右后倾斜升降杆、顶端前横向托杆3、顶端后横向托杆、底端前连接杆9和底端后连接杆，在左前倾斜升降杆1的顶端与左后倾斜升降杆的顶端之间连接有左纵向连接杆7，在右前倾斜升降杆2的顶端与右后倾斜升降杆的顶端之间连接有右纵向连接杆8，在顶端前横向托杆3上设置有前弧形托4，在顶端后横向托杆上设置有后弧形托，在前弧形托4与后弧形托之间设置有X射线探伤机5，在左前倾斜升降杆1与右前倾斜升降杆2之间设置有被探伤管屏6，被探伤管屏6设置在X射线探伤机5的正下方。

在左前倾斜升降杆1的底端与右前倾斜升降杆2的底端之间设置有底端前连接杆9，左后倾斜升降杆的底端与右后倾斜升降杆的底端之间设置有后底端拉杆，在左前倾斜升降杆1的底端与左后倾斜升降杆的底端之间设置有左底端拉杆10，在右前倾斜升降杆2的底端与右后倾斜升降杆的底端之间设置有右底端拉杆11。

前弧形托4为倒“Ω”形状，半圆弧大小与所使用X射线探伤机大小互相匹配，表面覆以耐磨性能优异，而且具有高弹性的耐磨减震橡胶材料，可以有效减少X射线探伤机的磨损和震动，提高工作稳定性。四个倾斜升降杆的上部调节支腿与下部前支腿由粗细不同的钢管组成，较细的上部调节支腿插入下部前支腿中，通过调节插入的长度来调节支架高度，从而调节X射线探伤机射线源焦点至工件的距离，来获得最佳的成像焦距。支架高度调整后，拧紧调节旋钮12，使支架稳定牢固。