用于检测轴承使用寿命的试验装置的制作方法

本实用新型涉及轴承试验装置，尤其涉及一种用于检测轴承使用寿命的试验装置。

背景技术：

轴承是绝大部分机械设备中必不可少的零部件之一，通常需要在高负荷下进行长期工作，因此，为了保证机械设备的长期稳定运行，需要对轴承进行使用寿命试验。常见的试验装置可以参考申请公布号为CN102944424A的中国发明专利《一种轴承使用寿命的测试装置》，一般包括加热箱、传动套筒和能够驱动所述传动套筒进行旋转的动力装置；所述加热箱包括轴承室、设置在所述轴承室中的轴承定位套和控制所述加热箱温度的温控系统。但是该种测试装置不能实现不同载荷下的寿命试验。

为了解决这个问题，有授权公告号为CN203587346U的中国发明专利《新型轴承寿命试验机》公开了一种试验机，包括安装台架，所述的安装台架上安装温控箱，所述的温控箱里面安装定位轮和一组试验轴承，所述的安装台架下部安装驱动装置和施力装置，所述的驱动装置连接大皮带轮，所述的大皮带轮通过传动皮带分别带动所述的定位轮和试验轴承，并且所述的定位轮和试验轴承之间的皮带包角均为180°。该种试验机通过施力装置调节载荷，但是该种施力装置的结构极为复杂，对于该种试验机的制造和维护会有较大难度，一旦出现故障，进行维修排查也极为不便。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种结构简单且便于调节径向载荷的用于检测轴承使用寿命的试验装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于检测轴承使用寿命的试验装置，包括用于设定参数的控制板，设置于箱体内的试验腔，所述试验腔内设置有与电机传动连接的主动轮，所述试验腔内壁上设置有纵向延伸的导轨，与所述导轨配合还设置有能沿所述导轨上下移动的试验板，所述试验板上设置有用于安装待测轴承的定位装置，待测轴承的外圈配合安装有被动轮，且所述被动轮位于所述主动轮的下侧，通过皮带与所述主动轮传动连接，所述试验板的下端可更换地连接有能拉动所述试验板下移的加载物。

优选的，所述定位装置包括测试轴和套筒，所述测试轴的中部套设有待测轴承，所述测试轴的一端成型为抵住待测轴承外侧端面的轴挡，所述测试轴的另一端可拆卸地连接于所述试验板上，在待测轴承内侧部分的所述测试轴上还套设有抵住待测轴承内侧端面的套筒。该种定位装置结构简单且效果良好。

优选的，所述试验板的下端连接有穿过所述试验腔底板且露出所述箱体底部的悬挂线，所述悬挂线的下端通过挂钩悬挂有所述加载物。该种加载物悬挂方式便于更换。

优选的，所述导轨设置有两条，且分别位于所述主动轮的左侧和右侧。该种导轨设置方式使得试验板的移动更为平稳。

进一步，还包括设置于试验腔底板下侧的加热装置，所述底板上布满透热孔。透热孔的设置便于通过空气流动向试验腔传递热量。

进一步，所述试验腔的上侧设置有匀热风扇。匀热风扇的设置使得试验腔内的温度更为均匀，提高试验的可信度和精度。

进一步，所述导轨的底端向外延伸出能与所述试验板的底部相抵的限位块。限位块，可以用于不进行试验时，拆下皮带后支承试验板，缓解导轨的压力，防止导轨的损坏，另外，当试验时皮带断裂也可以支承试验板防止设备损坏。

进一步，所述限位块上设置有纵向的调节孔，所述调节孔内配合有能上下移动的限位件，所述限位件的上端与能与所述试验板的底部相抵。在设置有皮带又暂时不进行试验时，可以移动限位件支承试验板，使得皮带不用长期受力，防止皮带损坏；另外，当试验时皮带断裂也可以辅助支承试验板防止设备损坏。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：更换不同重量的加载物，试验板就会受到不同的拉力，从而使得皮带会有不同的张紧力加载与待测轴承上，就能提供不同的径向载荷，调节方式极为方便，而且该种装置结构极为简单便于制造、维护以及维修。

附图说明

图1为本实用新型实施例的试验装置的正面示意图；

图2为本实用新型实施例的试验腔的侧面示意图；

图3为本实用新型实施例的待测轴承于固定装置以及被动轮的配合结构剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。

如图1至图3所示，该种用于检测轴承使用寿命的试验装置，包括用于设定参数的控制板1，设置于箱体2内的试验腔3，试验腔3内设置有与电机c传动连接的主动轮4，试验腔3内壁上设置有纵向延伸的导轨5，与导轨5配合还设置有能沿导轨5上下移动的试验板51，试验板51上设置有用于安装待测轴承A的定位装置，待测轴承A的外圈配合安装有被动轮52，且被动轮52位于主动轮4的下侧，通过皮带b与主动轮4传动连接，试验板51的下端可更换地连接有能拉动试验板51下移的加载物61，从而使得皮带b张紧为待测轴承A提供径向加载。本实施例的导轨5设置有两条，且分别位于主动轮4的左侧和右侧。

定位装置包括测试轴53和套筒54，测试轴53的中部套设有待测轴承A，测试轴53的一端成型为抵住待测轴承A外侧端面的轴挡53a，测试轴53的另一端可拆卸地连接于试验板51上，在待测轴承A内侧部分的测试轴53上还套设有抵住待测轴承A内侧端面的套筒54，从而将待测轴轴向固定。本实施例的测试轴53与试验板51螺纹连接。

试验板51的下端连接有穿过试验腔3底板3a且露出箱体2底部的悬挂线6，悬挂线6的下端通过挂钩悬挂有加载物61。加载物61可根据需要的载荷大小选择不同重量的加载物61。本实施例所用悬挂线6为钢丝线。

该种试验装置还包括设置于试验腔3底板3a下侧的加热装置7，底板3a上布满透热孔。为了试验腔3内温度均匀，试验腔3的上侧还设置有匀热风扇8。

另外，导轨5的底端向外延伸出能与试验板51的底部相抵的限位块55，进一步，限位块55上设置有纵向的调节孔，调节孔内配合有能上下移动的限位件56，限位件56的上端与能与试验板51的底部相抵。本实施例的调节孔位内螺纹孔，限位件56为头部朝上的螺栓。

使用该种试验装置时，先将待测轴承A装设到测试轴53上，并套上套筒54、装上被动轮52，再将测试轴53装到试验板51上；使用皮带b连接被动轮52与主动轮4，再根据载荷需要称量对应的加载物61悬挂与悬挂线6上。

随后使用控制板1设定温度、转速、旋转时间等试验参数，启动该种试验装置即可。当暂时不进行试验时，可以拆卸皮带b后将测试板支承于限位块55上，也可以不拆卸皮带b，调节限位件56的高度来支承测试板，使得皮带b在不使用时不受力，延长其使用寿命。进行试验时，调节限位件56脱离测试板底端防止影响试验结果。另外，限位块55和限位件56还可以，在皮带b断裂时支承试验板51防止设备损坏。