喷油器铜套安装高度测量专用检具的制作方法

本实用新型涉及喷油器铜套安装高度测量领域，特别是涉及一种喷油器铜套安装高度测量专用检具。

背景技术：

喷油器铜套安装工序，现有检具检查效率低下且测量误差大，只适用于小批量的检查，并不能满足日益增加的产量。

喷油器铜套的安装高度现采用游标卡尺进行检查，只能检查一点或几点的高度，不能对喷油器铜套整圈的高度进行检查，导致经常出现安装歪斜和安装不到位的情况流入下工序，影响发动机的整体性能。

每个缸盖需安装4个喷油器铜套，而且要求全数检查，使用游标卡尺检查的效率很低，废时废力，影响生产效率。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种喷油器铜套安装高度测量专用检具，用于解决现有技术中检查效率低的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种喷油器铜套安装高度测量专用检具，包括：

套筒，所述套筒的轴向孔为导向孔且和喷油器铜套外周面间隙配合，所述套筒的第一端面和第二端面均为平面，所述第一端面上设有缺口，一个所述缺口和所述第一端面在环向上形成两个台阶，所述台阶沿轴向设有刻度线；

把手，所述把手固定在所述套筒上。

本实用新型是这样实现的，在将喷油器铜套安装好以后，用本检具进行测量，套筒套在喷油器铜套上，第二端面和缸盖表面接触，根据喷油器铜套伸入轴向孔内的深度进行直观的判断，当喷油器铜套的端部在第一端面和第二端面之间时，且两个台阶的刻度读数基本一致时，旋转套筒重复读数，刻度读数基本一致时，安装的深度在误差范围内，同时安装的倾斜误差也在范围内，即为合格的产品，整个测量过程简单直观，操作方便，极大了提高了测量的效率。

进一步的，所述缺口在环向上的长度为整环长度的三分之一。

进一步的，所述缺口的底部面为和所述第一端面平行的平面。

进一步的，所述轴向孔为圆孔。

进一步的，所述轴向孔内壁和所述喷油器铜套外周面的间隙小于等于0.05mm。

进一步的，所述轴向孔和所述第一端面的垂直度误差小于等于0.02mm。

进一步的，所述第二端面的粗糙度RZ小于等于0.8um，平面度小于等于0.01mm。

进一步的，所述套筒由T10碳素工具钢制成。

进一步的，所述套筒的表面硬度大于等于HRC58。

进一步的，所述台阶的高度大于等于0.3mm且小于等于1.5mm。

如上所述，本实用新型的喷油器铜套安装高度测量专用检具，具有以下有益效果：

一、操作方便，效率高，且能够直观的进行观察。

二、能够根据不同的产品不同精度要求，对检具进行适应匹配设计。

三、耐磨性能好，寿命长。

附图说明

图1显示为本实用新型的喷油器铜套安装高度测量专用检具示意图。

元件标号说明

1 套筒

11 轴向孔

12 第一端面

13 第二端面

121 缺口

122 台阶

2 把手

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1，本实用新型提供一种喷油器铜套安装高度测量专用检具，包括：

套筒1，所述套筒1的轴向孔11为导向孔且和喷油器铜套外周面间隙配合，所述套筒1的第一端面12和第二端面13均为平面，所述第一端面12上设有缺口121，一个所述缺口121和所述第一端面12在环向上形成两个台阶122，所述台阶122沿轴向设有刻度线；在图示中，台阶122为一阶台阶122，其台阶122还可以为多阶台阶122，每一阶上均设有刻度线，如果设置为多台阶122，每一个台阶122都代表一个精度范围，可以一个检具适应多种精度要求的产品，且均能直观的观察，当为一阶台阶122时，其如果要一个检具适应多个精度要求的产品的，需要通过读数的准确对比来判断，相对来说不那么直观，但是仍然比传统的方式测量方便。

把手2，所述把手2固定在所述套筒1上。在图示中把手2固定在第一端面12上，其固定在套筒1的外周面上也可以。

将喷油器铜套安装好以后，用本检具进行测量，套筒1套在喷油器铜套上，第二端面13和缸盖表面接触，根据喷油器铜套伸入轴向孔11内的深度进行直观的判断，当喷油器铜套的端部在第一端面12和第二端面13之间时，且两个台阶122的刻度读数基本一致时，旋转套筒1重复读数，刻度读数基本一致时，安装的深度在误差范围内，同时安装的倾斜误差也在范围内，即为合格的产品，整个测量过程简单直观，操作方便，极大了提高了测量的效率。以上任一实施例的优选实施方式，请参阅图1，所述缺口121在环向上的长度为整环长度的三分之一。长度为三分之一，其缺口121尺寸合理，能够有效避免缺口121过小，观察刻度线不方便的情况，又避免了缺口121过大，在中间位置观察刻度线时，刻度线被喷油器铜套挡住的问题，无法同时观察到两侧的刻度线。

以上任一实施例的优选实施方式，请参阅图1，所述缺口121的底部面为和所述第一端面12平行的平面。加工方便成本低，且避免刻度线被遮挡。

以上任一实施例的优选实施方式，请参阅图1，所述轴向孔11为圆孔。其导向的效果更好，能够更好的和喷油器铜套的周面匹配，当轴向孔11也可以不是圆孔，如方孔以及其他异形孔也可以，只要能达到导向效果即可，圆孔只是作为一种优选的方案。

以上任一实施例的优选实施方式，请参阅图1，所述轴向孔11内壁和所述喷油器铜套外周面的间隙小于等于0.05mm。保证套筒1能够套入喷油器铜套上，且还能够保证其在轴向上相对运动，达到定位导向的效果。

以上任一实施例的优选实施方式，请参阅图1，所述轴向孔11和所述第一端面12的垂直度误差小于等于0.02mm。保证其对喷油器铜套的安装精度测量的准确性。

以上任一实施例的优选实施方式，请参阅图1，所述第二端面13的粗糙度RZ小于等于0.8um，平面度小于等于0.01mm。保证其对喷油器铜套的安装精度测量的准确性。

以上任一实施例的优选实施方式，请参阅图1，所述套筒1由T10碳素工具钢制成，所述套筒1的表面硬度大于等于HRC58。T10碳素工具钢，强度及耐磨性均较T8和T9高，但热硬性低，淬透性不高且淬火变形大，晶粒细，在淬火加热时不易过热，仍能保持细晶粒组织；淬火后钢中有未溶的过剩碳化物，所以耐磨性高，用于制造具有锋利刀口和有少许韧性的工具。适于制造切削条件较差、耐磨性要求较高且不受突然和剧烈冲击振动而需要一定的韧性及具有锋利刃口的各种工具，也可用作不受较大冲击的耐磨零件。T10是最常见的一种碳素工具钢，韧度适中，生产成本低，经热处理后硬度能达到60HRC以上，但是，此钢淬透性低，且耐热性差(250℃)，在淬火加热时不易过热，仍保持细晶粒。韧性尚可，强度及耐磨性均较T7-T9高些，但热硬性低，淬透性仍然不高，淬火变形大。

以上任一实施例的优选实施方式，请参阅图1，所述台阶122的高度大于等于0.3mm且小于等于1.5mm。在这个高度范围内的一阶台阶122，能够适应大部分产品的安装精度要求，如果台阶122为多阶时，多阶台阶122加起来的高度大于等于0.3mm且小于等于1.5mm，和一阶台阶122的测量范围一样，在多阶时，如果每一阶均为这样的高度范围，其多阶，其测量范围更大，能够适应误差要求较低产品。

综上所述，本实用新型操作方便，效率高，且能够直观的进行观察。能够根据不同的产品不同精度要求，对检具进行适应匹配设计。耐磨性能好，寿命长。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。